《炉管安装焊接施工方案讲解》由会员分享，可在线阅读，更多相关《炉管安装焊接施工方案讲解（26页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 加热炉管焊接施工方案河北盛腾化工有限公司50万吨/年芳烃联合生产异地扩建项目80万吨/年轻油改质联合装置加热炉炉管焊接施工方案编 制：曹玉明审 核：王文祥批 准：张海伟山东军辉建设集团有限公司盛腾项目部2016年3月28日目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工工艺及控制要求33.1施工工序33.2炉管安装及控制要求3四、质量控制94.1质保体系94.2炉管焊接质量通病104.3炉管安装质量控制点11五、劳动力安排11六、机具安排11七、HSE管理127.1项目HSE管理方针127.2项目HSE管理目标127.3 项目HSE管理组织机构127.4现场施工HSE管理规定13附件：JHA分析报
2、告18一、编制依据1、 石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件SH3086-1998；2、 石油化工异种钢焊接规程SH/T3526-2004；3、 石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程SH3523-2009；4、 石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008；5、 一般炼油装置用火焰加热炉SH/T3036-2012；6、 碳钢焊条GB/T5117；7、 低合金钢焊条GB/T5117；8、 石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件SH3085-1997；9、 承压设备无损检测NB/T47013-2015；10、 石油裂化用无缝钢管GB9948-2006；11、 石油化工
3、管式炉急弯弯管技术标准SH3065-2005；12、 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3501-2011；13、 80万吨/年轻油改质联合装置工业炉炉管设计施工图纸及相关技术说明；14、 施工焊接工艺评定。二、工程概况 方案仅适用于河北盛腾化工有限公司50万吨/年芳烃联合生产异地扩建项目80万吨/年轻油改质联合装置位于河北省沧州市任丘市产业园区，80万吨/年轻油改质联合装置四合一炉（F201F204）辐射室内通过U型炉管连接辐射室集合管；反应进料加热炉（F101）、分馏塔底重沸炉（F102）、二甲苯塔重沸炉（F401)辐射室内炉管模块间连接；具体的炉管规格、尺寸、材质如下表
4、1所示：表1：工业炉炉管规格、尺寸、材质明细表序号位号连接部位规 格材 质单位数量备注1F201炉管与U型弯管88.9x5.49T9道92炉管与集合管88.9x5.49T9/P11道922F202炉管与U型弯管88.9x5.49T9道92炉管与集合管88.9x5.49T9/P11道923F203炉管与U型弯管101.6x5.75T9道68炉管与集合管101.6x5.75T9/P11道684F204炉管与U型弯管101.6x5.75T9道68炉管与集合管101.6x5.75T9/P11道68对流段转油线114*820G道165F101模块与模块间连接141*7.11TP321道16对流段联络管1
5、41*7.11TP321道126F102模块与模块间连接141*820道16对流段联络管141*820道127F401模块与模块间连接168*820道16对流段联络管168*820道12三、施工工艺及控制要求施工前的准备材料验收炉管组对焊前预热炉管焊接无损检测焊缝热处理炉管安装水压试压焊缝补漆交工验收不合格返修3.1施工工序注：焊前预热及焊后热处理工序只针对于铬钼耐热钢。3.2炉管安装及控制要求3.2.1施工前的准备3.2.1.1应完成具有指导现场施工的炉管安装焊接施工方案及有关焊接工艺评定的编制和报审工作；3.2.1.2施工机具、人员已到厂，施工用电、用水已疏通；3.2.1.3特殊工种作业及
6、施工机具已经报审和批准，焊工入厂应经考试合格后方可上岗；3.2.1.4应规划完成炉管安装焊接施工预制场地。3.2.1.5已到施工材料应完成随机资料报验，若因厂方未能及时提供原材料随机资料而不能进行报验，应按照项目相关要求完成材料紧急放行申请手续；3.2.2材料验收3.2.2.1根据装箱单和图纸进行全面清点，确保其材质、规格型号、数量；3.2.2.2炉管应具有出厂合格证和质量证明文件，其内容应符合国家标准及有关技术条件的要求，对质量证明文件检验项目不全或对材质有疑义的炉管、管件必须采用光谱分析或其他方法对主要合金元素含量进行验证性检验进行复验，并做好记录和标记（对本工程主要为T9/P11材质按S
7、H3501进行10%的光谱分析，且不少于1件）。进口炉管应符合设计第 3 页 共 25页文件规定的相应标准及有关要求；3.2.2.3炉管进行外观检查，不得有扭曲、变形，内外表面应平整，不得有裂缝、折迭、轧折、离层、结疤等缺陷，并不应有严重锈蚀；3.2.2.4 与炉管相焊的管件（急弯弯管）的各项技术要求，应符合现行标准 石油化工管式炉急弯弯管技术标准SH3065及设计文件的规定。 进口的管件，应符合设计文件规定的相应标准及有关要求；3.2.2.5急弯弯管的表面不得有过烧、重皮、和褶皱等缺陷，其表面缺陷应由制造厂切削或打磨方法去除直至金属完好。研磨整修部位应平滑且与其他部位保证平滑过渡。3.3.3
8、焊材的选用所有炉管现场焊接方式均采用全氩焊。焊接工艺参数见下表所示：母材材质焊缝层（道）焊接方法填充金属焊接电流电弧电压范围（v）焊接速度cm/min焊评编号牌号直径（mm）极性电流（A）T91GTAWTG-S9CM2.4正接100110121446BPST-PQR-T32GTAWTG-S9CM2.4正接1101301214483GTAWTG-S9CM2.4正接110130121448T9与P111GTAWTG-S9CM2.4正接100110121446BPST-PQR-Y22GTAWTG-S9CM2.4正接1101301214483GTAWTG-S9CM2.4正接110130121448TP
9、3211GTAWER3212.5正接1101302224810BPST-PQR-T82GTAWER3212.5正接11013022248103GTAWER3212.5正接110130222481020#1GTAWCHG-S5R2.5正接1001201518810BPST-PQR-T12GTAWCHG-S5R2.5正接10012015188103GTAWCHG-S5R2.5正接10012015188103.2.4炉管安装控制要求3.2.4.1炉管安装前应检查与炉管安装有关的钢结构、管板、管架、定位管的安装和炉衬施工是否符合设计文件的要求；3.2.4.2炉管安装前应检查每根或每组炉管是否符合设计文
10、件的要求和有关标准的规定；3.2.4.3炉管在检验、运输和安装过程中应采取必要的加固和保护措施；3.2.4.4炉管在安装前必须进行清扫并对管口加以保护；3.2.4.5 炉管的焊接应符合设计文件的规定；第 5 页 共 25页3.2.4.6立管吊装时应平稳，不得撞击炉衬；3.2.4.7 立管安装时，必须保证导向管与定位管的安装尺寸准确，使炉管在开停炉时能自由伸缩；3.2.4.8立管采用炉内下支承时，下弯头或弯管上的导向管应能插入炉底定位管内，不得强行对中；3.2.5炉管组对3.2.5.1炉管坡口加工应按照设计图纸要求进行坡口制作，加工坡口应采用机械加工坡口。坡口加工后，应进行外观检查，其表面不得有
11、裂纹、分层、夹渣等缺陷；3.2.5.2组对前，炉管应矫直，弯曲度不应大于1/1000，且整根炉管长度不超过6m时，全长弯曲度不应大于4mm：超过6m时全长弯曲度不应大于8mm；3.2.5.3焊在180急弯弯管上的两根炉管的两端应齐平， 长短相差不应大于2mm；3.2.5.4炉管与炉管、炉管与管件的对焊接头不应有过大的内错口，炉管外径小于或等于102mm时，错口不应大于0.5mm；炉管外径大于102mm时，错口不应大于1mm；3.2.5.5炉管与炉管、炉管与管件的焊接，除炉内组对焊接外，宜在胎具上进行。相焊件对中后，应均匀点焊，点焊处不应有裂纹等缺陷。3.2.5.6炉管组对时，作为焊缝组成部分的
12、定位焊缝，应符合下列规定：1 定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同；2 定位焊缝长度及分布应按下表执行；3 严禁强力组对定位焊接；4 定位焊缝应沿管周均匀分布。正式焊接时，起焊点应在两定位焊缝之间；5 定位焊缝应焊透且无焊瘤等焊接缺陷，发现裂纹等焊接缺陷时必须清除后重焊；6 为确保底层焊道成形好，减少应力集中，定位焊缝的两端应为缓坡状，否则应进行打磨修整；7 正式焊接有预热要求时，定位焊的预热温度取上限。3.2.6炉管焊前预热3.2.6.1炉管和管件施焊前，应根据钢材的淬硬性、焊接环境、焊接方法进行预热，预热温度可按表2确定；3.2.6.2预热方法采用氧乙炔火焰加热方法，预热升温应缓慢而均匀
13、，防止局部过热。预热温度的测量，宜采用红外线温度仪；表2：炉管焊前预热温度选取表3.2.6.3预热范围应为以对口中心线为基准两侧各不小于50mm 的区域。3.2.7炉管焊接3.2.7.1施焊环境及焊前准备1) 焊接环境出现下列情况之一时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。 环境温度低于0； 手工电弧焊时风速大于8m/s，氩弧焊时风速大于2m/s; 相对湿度大于90； 雨、雪环境。2) 焊条、焊剂及其他焊接材料的储存环境应保持干燥，相对湿度不得大于60%；3) 焊条在使用前应按其出厂说明书的规定进行烘干，烘干后放在保温筒内的焊条不得超过4h，否则应按原烘干规定重新烘干，重复烘干次数不得超过两次。焊条药皮不得有脱落和裂纹等缺陷；4) 焊丝使用前，必须清除锈斑和油污，并露出金属光泽；5) 氩弧焊
