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1、TCM降本增效,全面精细化生产运营管理,“C6”成本驱动（方案班）,主讲：张小强,企业经营的本质,企业目前的现状,第一部分 缩减总动员 -成本驱动模式,内部精益管理系统构建,案例：,根据计划，研发中心经理想在下月度招聘几个工程师。还没有等你去找，人力资源部经理已经打来电话：“老颜，你们部门原来计划在下个月招聘几名工程师，这个计划有没有变化，需要我这里做些什么准备”,销售部经理接到行政部邢经理的电话：“肖经理吗？下一周公司要召开董事会，车辆比较紧张，你们下周如果有什么接送工作，这周就把单子给我们，以防我这里误了你的事”,研发中心经理拿着那张收据去报销，财务部柴经理说：“根据公司规定，一律凭发票报
2、销，你刚才也介绍了这张收据属于很特殊的情况，这样吧，你放在这里，我回头请示一下老总，好不好？你们不要来回跑了”,缩减浪费 意识当头,通常来讲，若作业人员不能创造月薪的2.5倍或3倍的附加值，公司就会出现亏本。,假如车间的地板上掉落10元人民币，是否有人会不捡？,价值10元的材料掉在地上命运如何呢?,如果是价值10元的时间，又会怎么样呢?,企业的利润流程,净 利 润,钱在“？”,公司低效特征,卡里案例引发的思考,卡里是航空公司的勤务经理， 连续四年获得“管理标杆”称号。 专家组记录了他向三个清洁工布置任务时的情境： 卡里 对大家：明天发动机项目开工，三个操作室需要彻底打扫。 对“玛丽，你负责1号
3、操作室，2：30分完成，打扫完回来见我。好，你可以去了。” 对“艾伦，你负责3号操作室。要特别注意玻璃和地板的清洁。1小时内完成。好，你也可以去了。” 对“劳拉，你负责7号操作室。特别注意玻璃和地板。你来看，玻璃要没有水印，地板要擦这样的程度。现在是2点，3点30分我去验收。,行 政 流 程,操 作 流 程,通流效率 = - 100% = - 100% 1%,4 8,60分钟,19分钟,1920,19,案例：申购单通流率价值分析,精益管理优秀企业见证缩影,2012-2013年,成本驱动“三先”模式,成本管理的误区,XXX 集团 (扬州-苏州公司） 精益TPM推进管理-改善成果 时间：2013年
4、8月2日-11日,改善前现状,改善后呈现,深圳XXX 公司精细化推进 2014-08-13日 首期一阶段精细化项目总结,游戏练习,请每人准备一张A4纸, 在纸上画出一个右边 的“椭圆型”.,如何推动全员 工作改善,第二部分 成本驱动C1砍掉生产浪费 “生产过程控制”,每天都在“烧钱”,以下不良现象或浪费在“烧钱” 没有士气的工作人员； 机器设备保养不当； 原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等随意摆放； 通道不明确或被占； 工作场所脏污。,好心疼 啊！,20个生产过程基础改进 整改解析,效率的认识,五大工具分析,高效低本,高效低本改善驱动 个案例解析,假效率与真效率,10个人1天 生产 10
5、0件产品,10个人1天 生产 120件产品,8个人1天 生产 100件产品,例：市场需求100件/天,假效率,真效率,构建工作岗位 “技能定岗”模式,构建工作岗位 “三三三”配置模式,现场精细管理15法 经典15大案例借鉴,3大显形浪费与7大隐形浪费解析,第三部分 成本驱动C2砍掉质量浪费 “质量异常改进”,10个品质浪费消除改善点 案例解析,构建“品质异常履历表”,体验式“预演”实战,现场组建公司 材料:每个公司15张A4纸 产品：纸飞机 要求：制造（叠）出6个大飞机，18 个小飞机,第四部分 成本驱动C3砍掉设备浪费 “设备点检保全”,工欲善其事，必先利其器； 君若利其器，首当顺其治。,构
6、建设备管家,观念错误-出现应付(大扫除),TPM 源动力,消除设备浪费的15个管理点 案例解读,Hidden Defects 隐藏的问题,故障,磨损、松驰、泄露、灰尘、污垢、腐蚀变形、原材料粘黏、表面磨损、裂缝、过热、震动、噪音及其它不正常现象。,冰山的顶端,如何发现毛病点(微缺陷),1 、垃圾 24、松弛 45、手动阀未标明开关 67、产品、物料行进偏斜 89、材料漏测 2 、异物 25、异常高温 46、皮带是否太松或太紧 68、不易加油的地方 90、好材料测试为坏材料 3 、污垢 26、水平不良 47、皮带没有紧度标示 69、不易清洁的地方 91、坏材料测试为好材料 4 、尘埃 27、配线
7、零乱 48、高压，高温转动或滚 70、物品未定位 92、每周，每日要用的物品摆置太远 5 、飞散物 28、没有标明线号 动的组件没有盖子 71、物品未定量 93、多出之零件，对象未标示 6 、碎片 29、门盖关不紧 49、摆置零乱 72、日常物品放置太远 94、机台旁没有点检清洁加油图 7 、切屑 30、漏气 50、该加油的机构没有油类 73、未接大地线 95、零件调整费时费力 8 、裂屑 31、漏油 51、化学品没放在化学柜 74、头发太长而且露出 96、电线碰到尖角金 9 、粉屑 32、漏水 52、化学物品没有标明名称 75、指甲过长 97、电线落地 10、剥落 33、跳动、振动 53、生
8、产用具摆置太远 76、饰品，手表等安全事项 98、没有紧急开关 11、弯曲 34、裸线 54、化学品缺MSDS 77、静电过高 99、紧急开关位置不良 12、变形 35、旋转偏心 55、化学品漏 78、走道太窄 100、标示不清楚或不了解 13、摩损 36、线头焦黑 56、不易点检的地方 79、铅笔和产生尘屑之物品 101、结霜、结冰、滴水 14、松脱 37、油槽内有杂质， 57、有安全顾虑但没有标示 在Clean Room 102、银幕反光或字型不清 15、生锈 油漏，油变色 58、零件，机构拆卸费时 80、产生脏污物的部位 103、键盘接触不良 16、异味 38、未加油或油量不足 59、操
9、作维护困难或危险 81、机台旁没有点检表 104、插座/插头老化 17、变色 39、给油口盖子没有锁紧 60、管内壁脏污 82、机台旁没有清洁表 18、掉漆 40、油盖上的通气口堵塞 61、用胶带固定组件 83、机台旁没有加油表 19、位置歪斜 41、管线未标明方向，内含物，颜色 62、尖角会伤人 84、物品摆置太高 20、破损 ( 水、电气、真空、气压、化学剂等 ) 63、口水 85、修机次数过高 21、火花 42、马达未标示旋转方向 64、头皮屑 86、短暂停机次数过高 22、冒烟 43、缺少个人安全防护设备 65、东西标示不清 87、某零件更换次数异常 23、杂音、噪音 44、表头没标明
10、使用范围 66、电线扭曲磨擦 88、多出的零件，但没有标示,以正常的眼光来看，它并不会引起注意，而且是日常被疏忽的地方,全面设备保全案例分析,例子：设备停机,构建设备维修履历表,第五部分 成本驱动C4砍掉事故浪费 “安全生产保障”,如何消除安全弊端,杜绝事故隐患,安全教育势在必行,例: 刀具的结构类型,工厂区域使用锋利刀具或接触尖锐金属的，应使用防割手套/袖套；,PPE,发生安全事故有四大要素,10个安全生产弊端场景 案例分析,7个安全生产管理场景 案例分析,12大安全事故要因分析,11大安全整改案例 解析评估,重要物资及化学物资分类与区别,工作中30个的安全注意事项,开始工作之前必须了解清楚
11、工作方法 工作开始之前必须对操作设备运转情况进行检查 工作时必须配戴必要的保护用品并合理使用保护用品和保护装置 工作时身体不靠近设备的旋转部位 设备在运转时，不检测工件物 调机换模，设备保养，设备故障时，必须要关闭电源 工件未放到位时严禁开启开关 设备运转时，手不准伸入行程范围内,严禁私自操作他人之设备 不准利用惯性更换砂轮，上螺母 严禁用手擦拭模具内的切屑 严禁用手代替工具作业 作业时严禁脚一直踩在开关上 操作钻床和切管机等设备严禁带手套作业 不使用不安全之工具和设备 工作时注意力集中，不准与他人嘻笑，聊天 禁止用压缩气体吹身上的灰尘 物品定位存放，不堵塞安全通道， 不准于禁烟区内吸烟,平时
12、不准挪用灭火器和其它消防器材 发现不安全因素及时向主管报告 不准在易燃易爆的区域从事焊接工作 不准将酒精，天那水等易燃易爆之物品置放在高温处 不准私自动用化学药品 不准擅自拉动电源和修理电器设备 严禁私自开动各种机动车辆,安全工作穿戴应注意事项,工作时必须穿工作服，严禁穿戴过于宽大或者悬垂装饰之衣物及裙 不准穿高跟鞋和凉鞋 工作时严禁戴指环，项链，奖章，领带等装饰品 工作时，工作服的袖口必须扎紧，女作业员的长发必须裹覆在帽内，以防卷入机械内发生意外,安全管理小卡片 1、 2、 3、 4、 5、,图片,图片,图片,图片,图片,由精细到精益-精细化实战演练工具表,第六部分 成本驱动C5砍掉运营浪费
13、 “计划组织”,SCM,供产销一体化管理体系构建（三大周期）,PMC,订单计划八大时间管理,基于SCM为核心的订单式计划,弹性生产计划控制八步骤,产能负荷分析六要素,（设备）月“计划”产能分析表,（设备）月“有效”产能分析表,订单评审,老 产品,新 产品,日计划,生产计划10大内涵,日产能负荷分析排产计划,弹 性 计 划 的 依 据,工 艺 流 程 卡,优先生产排单-案例分析,生产订单预排应该评审的内容,弹性排单计划追踪管理,-计划 实际,市场部,PC,MC,采购部,品控部,货仓,生产部,依产品定额/生产周期接单,超出负荷与PMC协商,与市场部协调合理的出货计划,并依出货计划安排月、周生产计划
14、,根据生产订单,BOM、及库存状况,分析物料需求,制定计划和跟催物料,制定采购计划、进货进度表与跟催物料到位,按规定时间检验物料,并处理异常情况,在生产前及时备料,有异常情况反馈给PMC/采购,按计划控制产量,并将生产进度不断反馈PMC,跨部门生产进度控制七步骤,流程 与 控制,生产过程异常情况的出现、反馈与处理,生产过程中会出现如下异常情况影响进度： 订单内容变更或交期提前 生产进度慢，未能按生产计划进行 机器、模具出现故障，生产效率低下，或停产 生产物料出现短缺，供应不上 品质出现异常 技术上出现问题 人员不足或操作不熟练 人员配合出现问题 。,建立异常时效反馈机制,如何面对紧急订单,如何告诉客户货期延误,订单变更解决之道,第七部分 成本驱动C6砍掉库存浪费 “瘦身专案”,为什么我们一方面拥有大量库存
