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1、,装配工艺标准知识,主要内容,1零部件清洗标准 2螺栓涂胶规范 3清洁度管理 4螺栓重要度分级标准 5管路装配要求 6装配现场异常处理规范,1-1清洗需求和清洗目的,1清洗需求 挖掘机的工作环境条件恶劣， 使用条件复杂，各部件需要可靠的 密封和连接，保障产品质量 2清洗目的 提升产品品质，在生产装配的过程中 通过使用清洗剂及其他辅助产品 提高生产过程中的清洁度， 减少故障率,1-1清洗需求和清洗目的,螺栓： 配合面： 管接头：,1-2天山清洗剂结构及原理,结构示意图：罐体+阀门,1-2天山清洗剂结构及原理,气雾罐装清洗剂清洗原理： 喷灌由两部分组成：a.清洗液 b.高压气体 清洗液： 具有低表
2、面张力特性，容易在被清洗表面延展扩散，可有效把污垢和被清洗面分开 清洗液可溶解部分油脂及污垢 高压气体： 可将附着力不强的污物吹离被清洗表面 可将溶解于清洗液中的污物和被清洗液分离的污物吹里被清洗表面,1-3使用方法和清洗标准,方法： 螺栓清洗要由上至下，重点清洗螺栓前端螺纹 标准： 发黑螺栓上防锈油清洗干净,1-3使用方法和清洗标准,方法： 端面清洗要有一定角度，黄油区要配合刮板和抹布 标准： 涂胶前露出金属光泽，表面无残留油污,1-3使用方法和清洗标准,方法： 管接头清洗要待清洗剂挥发后装配 标准： 清洗剂挥发后装配，无大量清洗剂进入密封管道,1-4 清洗效果检测方法和标准,检测方法及标准
3、： 标准方法：标准通用检测方法-用白色的无纺布或纸巾擦拭，无纺布或纸巾上无油污残留 简易方法： 1、螺栓检测-肉眼观察，待涂胶螺栓无发亮防锈油 2、端面检测-肉眼观察，端面无油污，有金属光泽 3、接头检测-肉眼观察，无灰尘，小颗粒及油污,竖直使用（推荐）,倾角小于45度可短时间使用,当罐体水平时，无论哪个开口处于开放状态，都无法吸取液体，只能空喷压缩气体，损失压力,1-5 产品使用注意事项,主要原因是操作不规范,1.不规范的操作造成压力损失过多，残留液体无法喷出,2.气液混合不均匀，容易造成气体空喷，损失压力,1-5 产品使用注意事项,1、螺纹尺寸小于M12、1/2 英寸，则涂布34 个螺纹。
4、螺纹尺寸大于M12、1/2 英寸，则涂布78个螺纹。 2、 锁固胶防松的流程为：清洗、施胶、装配、固化。具体涂胶方法如下图所示：,螺孔深大于螺栓长的施胶以及装配方法,通孔的施胶以及装配方法,盲孔的施胶和装配方法,2 螺栓涂胶规范,2 螺栓涂胶规范,上线前对与液压相关的零部件清洁度控制 1）所有进入装配现场的胶管、钢管、管接头类零件全部必须封堵，否则判定不合格。,清洁度控制工艺,胶管封堵,钢管封堵,管接头封堵,油箱接头,3 清洁度控制工艺规范,上线时对与液压相关的零部件清洁度控制 1）工艺文件对液压件装配有严格要求：原则上液压件的油口装配应该是开启一个油口便装配一个油口，而不应该开启所有的油口同
5、时装配，以避免杂物和灰尘进入油口，影响液压油道畅通无阻，当有异进入油口时，清理方法应该是，由里向外清理异物,清洁度控制工艺,接头,胶管,胶管一头装配好后，另一头的堵盖仍必须保证封堵严实,接头一头装配好后，另一头的堵盖仍必须保证封堵严实,3 清洁度控制工艺规范,液压油清洁度控制加注方式 1） 挖掘机液压油加注采用集中加注，液压油采购罐装液压油（见下图一），每罐容量为 30立方米，大概可加注105台左右，加注采用加油机加注（见下图二），整个过程液压油 都处于密闭状态，不与空气接触，故灰尘杂物等无法进入液压油中，能很好地保证液压油 的清洁度。 2）集中供油的液压油清洁度控制 凡采购回司的罐装液压油及
6、设备中必须进行定期抽查，责任人：质保部； 油罐定期清洗（具体见附件“油罐清洗安全技术规程”），责任人：设备动力部；,清洁度控制工艺,图一,图二,3 清洁度控制工艺规范,液压油清洁度控制控制方式 1）下线前设置液压油清洁度控制的最后一道工序-液压油过滤或体外循环，具体操作方法如下： 将滤油车进出油管擦拭干净，一起插入液压油箱，开启滤油车电源； 挖掘机起机，分别操作动臂油缸、斗杆油缸、铲斗油缸各全伸全缩23次，使各油缸内的液压油都能够过滤到。 操作挖掘机支起一边履带往复空转35转，换另一边也往复空转35转； 操作挖掘机左右各回转35圈。使各油缸内的液压油都能够过滤到，具体见下图。,清洁度控制工艺,
7、液压油过滤及体外循环一,液压油过滤及体外循环二,3 清洁度控制工艺规范,液压油清洁度控制清洁度检查 液压油过滤完后，用液压油清洁度检查仪挖掘机进行清洁度检查（见下图），并填写“入库机整机清洁度控制图。 当以下两种情况之一出现时，须更换滤油器滤芯： .滤油器顶部污染发讯器颜色由兰变红时； .过滤多次清洁度仍达不到NAS67级时。,清洁度控制工艺,液压油清洁度检查仪,液压有清洁度检查,3 清洁度控制工艺规范,4 螺栓重要度分级标准,5 管路装配间隙要求,1、液压硬管间相互的 间隙大于5mm。,2、液压软管间相互的 间隙大于15mm。,3、束线和件的间 隙大于10mm,安装间隙要求，安装应力要求，胶
8、管扭曲度、扩口安装连接、操纵装置安装要求。,5 管路装配间隙要求,4 、散热器软管和件的 间隙大于10mm。,5、燃油管与件的间隙 大于10mm。,6、硬管V 形夹的紧固 段差小于3丝。,夹子,硬管,装配现场异常问题的分类 装配现场异常问题种类复杂，归纳几种最常见的为： 零部件质量异常指自制件、外购、外协件质量不合格导致装配异常； 设备工装异常设备、工装的损坏、短缺导致的装配作业不能正常进行； 物料供应异常缺件或物料配送不及时、自制件制作不及时导致装配不能正常进行； 物料清单、工艺文件异常物料清单不准确、工艺文件不准确导致装配出现异常； 产品异常因产品设计或其他技术问题引起的装配现场异常,6
9、装配现场异常处理规范,上道工序,装配现场异常处理流程图,6 装配现场异常处理规范,处理异常问题时各部门责任 研究院责任 设计错误或疏忽 设计临时变更未及时通知工艺、制造、质保 设计资料未及时完成 其他因设计开发原因导致的异常,工艺部门责任 工艺流程或作业标准不合理 技术变更失误 工装设计不合理 其他因工艺工作疏忽所致的异常,质保部责任 检验标准未与设计、工艺检验标准统一 采购件或外协件未检即入库，或检验合格实际不合格 上道工序不合格而流转 质检员未及时发现品质异常（如代用错误、未依规定作业等等） 其他因品管工作疏忽所致的异常,6 装配现场异常处理规范,计划调度部责任 生产计划日程安排错误 临时
10、变换生产安排 物料进货计划错误造成物料断料而停工 生产计划变更未及时通知相关部门 其他因生产安排、物料计划而导致的异常,物料管理部责任 备料不全、配送不及时 未及时点收厂商进料 物料配送或发放错误,商务部责任 采购下单太迟，导致缺件 其他因采购业务疏忽所致的异常,装配车间责任 工作安排不当，造成零件损坏 未按要求进行设备保养 操作设备仪器不当，造成故障 未按作业标准执行，造成的异常 效率低下，前道工序生产不及造成后道工序停工 其他因制造部工作疏忽所致的异常,设备动力部责任 设备故障后未及时修复 其他因设备动力部工作疏忽所致的异常,技改部责任 设备安装后长期不能安装使用,6 装配现场异常处理规范,人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。,
