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1、双鸭山市建龙矿业有限公司工程施工组织设计施工地点： 项目经理 生产经理 安全经理 现场负责人 设备经理施工单位： 项目部二 0 一四年四月一日ii审 批 栏施工组织设计总 工 程 师生 产 技 术 处安 环 处设 备电 气地 测采 矿目 录一、工程概况 .1二、工程地质及水文地质 .1三、施工方案 .11、采矿方法选择 .12、 矿块布置 .13、采准、采切工程布置及参数 .14、工艺流程 .4四、施工方法 .41、准备工作 .42、支架 .43、打孔 .44、撤架 .45、装药 .56、爆破 .57、通风与防尘 .6五、劳动组织和人员配备 .6六、安全技术措施 .6七、避灾预防及避灾路线 .
2、7八、其他 .8九、附图 .81一、工程概况南区 413#矿房位于 50 米100 米水平 72-74 线之间，全长 45.6m,矿量11.87 万吨，品位 18.83%。上中段无矿房布置。南北分别与 415#矿房 409#矿房相连。二、工程地质及水文地质413#矿房所采的是 11#号矿体。矿体呈层状和似层状赋存在硅线黑云石英片岩底部，由北西向南东沿走向逐渐变厚，走向 316340，向南西倾，倾角55-88 度左右。三、施工方案1、采矿方法选择根据目前工程揭露情况，矿体顶、底板围岩为硅线黑云石英片岩、黑云石英片麻岩及石英岩等,层理发育，中间并充填泥化钙质，属不稳固岩体，未发现地质构造影响矿体，
3、岩石硬度为 6-10,体重 2.7t/m，矿石为磁铁石英岩，硬度为8-12,体重 3.61 t/m。另外 S413#矿房对应 100m 中段上方矿体狭窄无矿房布置，50m 中段中厚矿体，以用中深孔诱导冒落法进行开采。中深孔分段高度为一层30 米。S413# 矿房矿体平均厚度为 36.5m ,矿块平均品位 Tfe 18.83%。2、 矿块布置矿块垂直矿体走向布置，矿块长度为 45.6m,出矿进路间距为 15 米矿块厚度为矿体厚度，分一层崩落，一层中深孔高度为 30 米无底柱崩落法。23、采准、采切工程布置及参数A、在 50m 中段施工无底柱的出矿进路巷道，每间隔十五米分布一条共七条。B、以 41
4、3#矿体上盘为切割，切割井施工到三十二米。由于沿走向布置矿体过长，在 2#进路和 6#进路分别可做两条切割井。做切割井形成切割槽，形成自由面为爆破提供补偿空间。C、采用 YGZ-100 钻凿炮孔，炮孔长度 4m32m，炮孔直径 100mm，炮孔布置参数为抵抗线 2.2-2.4m。孔底距 2.4-2.6m，采用垂直扇形孔。D、图纸说明413#矿房中深孔平面图3413#-2 剖面布置图413#-1 炮孔布置布置图44、工艺流程准备工作支架打孔撤架装药爆破通风。四、施工方法1、准备工作（1）供电：如用移动电器设备设备时，由沿脉动力电缆接电到用电工作面，电缆须增加漏电保护装置，工作面电压不得超过 36
5、v（主运输巷不得超过 127v） 。（2）供水：凿岩用水采用水罐压入高压风或水泵，供打眼用水。（3）压风：利用井口地表空压机，接供气管路到穿脉，进入采场采切通软管接到工作面。（4）考虑岩石性质如果顶板围岩稳定性较差，或者岩石破碎，及时进行钢支护或者喷浆支护。2、支架（1）钻机定位,必须按设计方位、坡度定位。连接气路、水路。（2）将钻杆用风吹干净（预防钻杆孔被堵塞） ，接头清理干净，并涂黄油脂。（3）将冲击器（钻头） ，钻杆装在滑架上。3、打孔（1）开孔：先以较小的冲击功或推进力钻进，以便于钻头的定位。给予适当的水量以减少粉尘。（2）钻孔：当钎头钻进 10 公分时，全风门冲击，加大推进力，进入正
6、常钻孔。（3）换钻杆：当一根钻杆打完后，将渣吹出，停止转动和冲击，扳动卡行手柄5至卡紧端，马达倒转，将接头拆开，上另一根钻杆如此循环，连续工作。4、撤架（1）卸杆：钻孔完成后，用卡钎器卡紧钻杆，倒转，拆下接头，用叉子叉进钻杆固定在回转机上，松开卡钎器，后退至终点，卡紧钻杆，倒转，将一根钻杆取下，如此循环，将全部钻杆卸下。（2）卸完钻杆、钻头，再卸横轴、立柱，最后移位。5、装药爆破所用炸药为 2#硝铵炸药，装药器装药，孔内用导爆索配合非电雷管。6、爆破一次性分段起爆方式，采用微差爆破，微差间隔可定为 25ms 和 50ms，放炮员在实施爆破时严格按爆破操作规程的要求作业。采用中央式自中间向两侧回
7、采，先进行切割槽的爆破，然后再进行两侧炮孔的爆破。注意事项；6.1 起爆地点应设在距爆破点作业水平直线爆破不少于 85 米，曲线爆破不少于40 米。6.2 警戒距离必须在 120 米以外。警戒位置必须有人警戒，并悬挂警示牌“放炮区域，严禁靠近” 。6.3 炮前清点人员，放炮前必须由班长亲自指派人员担任警戒，并在炮后解除警戒，警戒区内严禁有人。放炮必须执行“三人放炮制”和“一炮三检制” 。6.4 放炮器的把手，钥匙必须由放炮员随身携带，严禁转交他人，不到放炮通电时，不得将把手或钥匙插入放炮器内，放炮后必须立即将钥匙拨出，摘掉母线并扭结成短路。6.5 放炮前，放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作只
8、准放炮员进行操作。放炮时，放炮员必须先发出三声放炮警告，然后至少再等 5 秒钟后方可起爆。6.6 通电以后拒爆时，爆破工先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结短路，再等至少等 15 分钟，才可沿线路检查，找出拒爆原因。66.7 装药的炮眼应当班放炮完毕，如当班留有未爆破的装药的炮眼时，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。6.8 放炮后必须待炮烟吹净后，班长放炮员检查放炮地点的顶板、通风、拒爆、残爆等情况，确认无危险后，方可其它人员进入作业。7、通风与防尘（1）通风：每次爆破完以后，新鲜风流由主要运输巷道、凿岩巷道，将污风从另一侧穿脉到 50 中段经南风井排出。或者用局扇放在主
9、巷附近进行强制通风。排烟时间不小于 4 小时，待巷道内的有毒有害气体含量低于规范允许最高浓度后方可进入；（2）防尘：为保证矿井及矿房内的空气质量，凿岩采用湿式作业，装卸矿及其它产尘点采用喷雾洒水以净化风流，建立完善的通风防尘监测系统，每次爆破后，要有足够的时间进行通风，避免炮烟中毒等事故发生。五、劳动组织和人员配备主要作业人员汇总表序号 工种名称 单班人员 备注1 队长 12 钻工 23 放炮员 2 兼押运7 机电维修工 18 合计 6六、安全技术措施（1）中深孔作业人员要求必须佩戴 ZYX45 隔绝式压缩氧气自救器，爆破作业7人员必须做到持证上岗。（2）要求不能单人作业，至少两人以上，立钻前
10、观察是否符合立钻条件，每班前做好排险工作，保证钻机与工作台有一定的距离。（3）发现涌水量较大时，要及时进行处理，避免影响施工进度。（4）在施工过程中，矿房结构参数，必须按设计要求进行施工；如果在施工过程中地质条件发生变化，及时与甲方技术人员沟通。（5）设备、设施经常检查，严格执行各项操作规程。（6）随时注意检查油路，气水路各部分螺钉，螺帽，接头的连接情况。立柱，横轴的牢固情况。（7）钻孔时不允许反转，以免钻杆脱扣。（8）机器在短时间内停止工作时，要给于少量压力，避免泥沙侵入冲击器内部，若在较长时间内停止工作时，需将冲击器退到距孔底 12 米处固定。（9）工作中应该注意冲击器的声音和机器运转情况是否正常， 发现不正常现象。立即停机检查。（10）接新钻杆时，注意杆内清洁，以免沙土进入冲击器损坏机件。（11）每个工作班结束时，都必须把机器表面污染清除干净。（12）严禁在工作表面大拆大御（拆成组件便于搬运的情况例外）以免丢失零件和损坏零件的关键部位。（13）回转机用黄油润滑。（14）绳轮处用黄油润滑，每周加油一次，滑倒每天加油一次。（1
