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1、河南龙宇煤化工锅炉主蒸汽管道及外管网蒸汽系统吹管方案编 制：审 核：会 审：审 定：批 准： 河南龙宇煤化工二 0 0 七 年六月概述河南龙宇煤化工热电厂F30001A/B/C系四川锅炉厂生产的CG-130/9。81-X9型循环流化床锅炉，配备Z30001A/B青岛捷能抽汽式汽轮机，同时向空分厂压缩机透平、甲醇厂氨冰机透平供9.8Mpa、540蒸汽，并通过高压减次高压减温减压器向合成器压缩机透平供5.0Mpa、400蒸汽、通过次高压减低压减温减压器向空分厂分子筛提供1.4Mpa、200蒸汽、通过高压减低压减温减压器和次高压减低压减温减压器以及汽轮机抽汽向空分厂及甲醇厂提供0.6Mpa、200低
2、压蒸汽。锅炉主要设计参数如下：出口蒸汽温度540出口蒸汽压力9.8MPa汽包工作压力10.08MPa给水温度200热效率880/0为了确保热电厂新机组和透平机的安全运行，必须对过热器、蒸汽管道、外供高压、次高压蒸汽管网进行蒸汽吹扫，清除管道中的氧化皮、铁屑、焊渣、泥沙、油垢等（制造、运输、安装过程中带入的）杂物。一、冲管方法及合格标准1、热电厂界区本次吹管采用稳压降压稳压法混合吹扫方法。1.1 稳压法：用于冲管试吹阶段。锅炉按规程启动、升压、暖管后，用较低的汽包压力进行小流量的蒸汽稳压吹扫，此时蒸汽对管道内壁的冲刷力小于额定负荷时蒸汽的冲刷力，即动量比小于1。目的是吹扫管道中的粗大颗粒和松散杂
3、物，避免损伤弯头或堵塞管道。同时可以全面检查支吊架在受热、受冲击后的受力情况，及时发现问题，进行处理。1.2降压法：在汽包压力较高的情况下，迅速开启临时排汽门，使管道内形成爆发性气流吹扫内壁，一般采用的动量比达11.5。当汽压较低时，关闭临时排汽门，增加燃料投入量，使压力上升到吹扫所需压力，进行下次吹扫。如此反复，直到吹扫合格（若单纯用床下点火油枪加热床料升压，则应注意油枪雾化情况、油系统的运行参数以及水冷布风板冷却水系统）。1.3 稳压法：在降压吹扫过程中不可避免地会出现蒸汽带水，管内少量集盐。对过热器运行安全和改善蒸汽品质不利。为此再进行动量比小于1。的稳压吹扫除盐。2、甲醇厂采用稳压法吹
4、管。2.1 氨冰机透平、合成汽压缩机透平的临时管出口接吹扫控制阀，在管网全部导淋排空暖管至第一次吹管开始后管网不发生水冲击、不振动后关闭，保留临时吹扫控制阀旁路，升压至2.5MPa压力，再关闭旁路阀，打开临时吹扫控制阀进行吹扫，吹扫过程中保持母管压力不变。3空分厂采用爆破式吹扫3.1 空压机透平的临时管出口接临时吹扫电动控制阀，吹扫方法采用暖管-充压-吹扫-降温-再暖管的次序反复进行吹扫。3.2提前将高压蒸汽管网上的全部导淋阀打开，锅炉具备外送高压蒸汽条件后，热电车间缓慢开启外送高压蒸汽阀门向蒸汽管网送汽暖管，全部导淋排空暖管至第一次吹管开始后管网不发生水冲击、不振动后关闭，保留临时吹扫控制阀
5、旁路，待升压至2.5MPa压力，再关闭旁路阀，全开临时吹扫控制阀进行吹扫。3.3整个总管压力用临时管道上的电动阀控制，第一次吹扫的压力为正常压力的15%20%。吹扫时在紧急切断阀处的最大压力不得大于2.5Mpa。3.4 每天至多进行2到3次吹扫，每次暖管时必须开启全部导淋，管网应反复多次吹扫，直到吹扫合格为止。4、 吹管分两阶段以上进行，相邻两阶段冲管应相隔12小时以上。中间安排系统降温过程，可提高吹扫效果（说明：因过热器管、主蒸汽管、外管网等在吹扫前经化学清洗，在第一次吹扫时靶板显示良好的情况下减少吹扫次数）。5、根据工业金属管道工程施工及验收规范（GB5023597）8.4.5规定，在临时
6、排汽管路出口处设置靶板架，迎气流面固定铝制靶板，靶板高度与管径相同，宽度为8%管内径。靶板架及靶板结构见图2。项 目质 量 标 准靶片上痕迹大小0.6mm以下痕 深0.5mm粒 数1个/cm2时 间15分钟（两次皆合格）二、冲管时应具备的条件1、热电厂1.1 烘炉、化学清洗和冷态试验工作已全部完成，现场已清理完毕。1.2 化水处理系统能够生产和供应足够量的品质合格水。汽水取样和分析化验、加药系统能够正常投运。1.3以下各系统已完成分系统调试，具备投运条件。1.4煤制备和给煤系统、除灰渣系统、点火油系统；1.5疏水系统、除氧系统、给水系统、减温水系统、辅助蒸汽系统；1.6热工仪表齐全并经校验，指
7、示正确（尤其是汽包水位计和压力表计、过热蒸汽压力表计）；主要设备联锁保护已试验合格；1.7主要设备、挡板和阀门具备远方操作条件；1.8工业水系统、消防水系统和消防设备；1.9平台楼梯齐全，现场照明充足。1.10主汽管道冲管临时系统已安装完毕，且与汽机及其它设备妥善隔离。人员易碰到的临时管路须进行保温；支吊适当、牢固可靠，经验收合格。1.11吹管临时系统的具体走向和材料计划由安装公司提出。1.12已批准的吹扫方案应向试验人员、锅炉运行人员和施工有关人员交代清楚。1.13机组各运行规程已颁发，运行人员已通过考试。2、甲醇厂2.1蒸汽管网与甲醇厂界区连接施工已全部完成，水压试验、化洗合格，管线已复位
8、并保温良好。2.2吹管用临时管线已按附图装配完成（见吹扫示意图），临时控制阀安装完成并试验灵活好用。2.3将蒸汽管线上的流量孔板拆下，并加临时垫子连接。2.4将合成气压缩机透平蒸汽管线上的8|截止阀拆下，用短管代替，并加临时垫子连接。2.5相关的操作人员已经过安全培训，现场已做好安全措施。各管线上的导淋阀安装完毕并能易于操作。2.6有充足的高压、中压汽源满足吹扫使用。2.7待吹扫主管路已与变换、甲醇工区各支管有效隔离并确认已完成高压蒸汽吹扫方案所要求采取的临时措施。3、空分厂3.1蒸汽管网与空分厂界区连接施工已全部完成，水压试验、化洗合格，管线已复位并保温良好。3.2吹管用临时管线已按附图装配
9、完成（见吹扫示意图），临时控制阀安装完成并试验灵活好用，临时电动门全开全关时间应在1分钟内，并安装旁路阀，且直径不应小于28mm。3.3将蒸汽管线上的压力变送器、温度变送器、流量孔板、调节阀拆除或采取其他措施。3.4相关的操作人员已经过安全培训，现场已做好安全措施。各管线上的导淋阀安装完毕并能易于操作。3.5有充足的高压汽源满足吹扫使用。3.6待吹扫主管路已各支管有效隔离并确认已完成高压蒸汽吹扫方案所要求采取的临时措施。3.7编制的吹扫方案已审批，并设专人负责吹扫工作。三、吹扫范围1、热电厂界区：锅炉F30001A/B/C至汽轮机中间所有的高温高压蒸汽管道，主蒸汽母管至外蒸汽电动门之间的高、中
10、、低压管道，四台减温减压器至甲醇、空分界区外管网管线（包括1.4Mpa至空分厂管线）。热电厂负责把高压蒸汽送到空分厂第一道隔离阀门前（空压机厂房外南侧）、甲醇厂氨冰机厂房（以厂房为界）、中压蒸汽送至合成气厂房（以厂房为界）、1.4Mpa低压蒸汽送至分子筛加热器前气动调节门处。各支管有各厂自己负责操作。（详见示意图）2、甲醇厂：高压蒸汽吹扫至氨冰机快速切断阀前，变换界区电动阀前，中压蒸汽吹扫至合成气压缩机快速切断阀前，同时吹扫到蒸汽喷射器前。（详见示意图）3、空分厂：吹扫至空压机快速切断阀前所有的高压管道，1.4Mpa蒸汽吹扫到分子筛加热器和压缩机抽汽器前。（详见示意图）四、吹扫的技术措施吹管是
11、锅炉正式投入运行前必不可少的一项工作，吹扫效果的优劣，直接影响到锅炉和汽机以及各压缩机透平的安全、经济运行。4.1 吹管汽源吹管汽源用本锅炉自身产生的蒸汽。吹管过程是不带汽轮机的锅炉启动过程。4.2 吹管原理吹管时的蒸汽冲动力应大于锅炉额定工况下运行时蒸汽冲动力，以保证在吹管时如不被冲掉的杂物在额定工况下运行时也不会被冲掉，从而保证汽轮机安全运行。为此，吹管时冲管系数K1，即 吹管时蒸汽流量2吹管时蒸汽比容K= 1 额定工况下运行时蒸汽流量2额定工况下运行时蒸汽比容4.3冲管参数、吹管蒸汽流量，约为锅炉额定蒸发量的4060%，130t/h CFB锅炉选择5278t/h。、吹管蒸汽压力和温度，吹
12、管时蒸汽压力为锅炉额定工作压力30%60%，本锅炉选择36Mpa；吹管蒸汽温度选择450540。、为保证吹管质量，降低吹管阻力，吹管时，临时排汽管直径应等于或大于主蒸汽管。4.4 持续时间和间隔时间每次吹管持续时间515min左右，降压吹扫时间根据汽包上、下壁温差决定，一般不超过50，两次吹管间隔时间，根据管壁冷却到100以下或温差超过100时及化学补充水达到一定储量来确定。4.5 吹管方式本次吹管采用混合吹管，降压吹管过程中严格监视汽包水侧的温度和汽侧的温度变化，保证汽包上下壁温差不大于规定值（50），为防止汽包变形或损伤，汽包上下壁温差达到40时既应关闭阀门停止冲管。既5.88Mpa开始吹
13、扫，3.0Mpa时必须关闭。为保证吹管时主蒸汽管网的安全，正式定压吹扫前，应采取低压力试吹，以检验管线的膨胀、振动情况。既1.0Mpa时试吹一次，0.5Mpa关闭，1.5Mpa时试吹一次，1.0Mpa关闭，全面检查没问题后方允许正式对管网定压爆破吹扫。4.6 吹管管路及吹管操作程序4.6.1吹管管路吹管管路是主蒸汽管道出口与临时排汽管相连，临时管道直径与蒸汽管道的直径相等或稍大些，排入大气的临时管口向斜上方安装。4.6.2吹管操作程序热电厂主蒸汽管道的吹管路线由锅炉集汽箱出口经主蒸汽管道及电动隔绝汽阀到汽轮机自动主给阀前，由临时排汽管排出。甲醇厂主蒸汽管道的吹管路线由热电厂界区主蒸汽母管经外管
14、网管线及电动隔绝汽阀到汽氨冰机、合成气压缩机自动主给阀前，由临时排汽管排出。空分厂主蒸汽管道的吹管路线由热电厂主蒸汽母管经外管网及电动隔离汽门到空压机自动主汽门前，由临时排汽管排出。4.6.3吹管时，旁路阀关闭，电动隔离汽门全开。吹管结束后，关闭临时吹扫阀，再进行锅炉升压。升压过程中，为防止导淋管线内集聚的冷却水和杂质带入蒸汽管道，应打开所有导淋对疏水管线进行吹扫，然后关闭导淋升压至规定压力再进行下一次吹管。吹管过程中至少停炉一次（时间在12h以上），冷却过热器及其外管网管道，提高吹管效果。4.7吹管注意事项4.7.1在吹管前，锅炉点火升压过程中，按锅炉的正常点火升压过程的要求严格控制升压，升
15、温速度，以及汽包上下壁温差不大于50，并注意各级过热器壁温不超过材料允许温度。4.7.2在整个吹管过程中，锅炉处于低负荷运行状态，因此采用燃气燃烧，保证其燃烧稳定性。4.7.3为提高热风温度和防止空气预热器低温段腐蚀，应投入热风系统。4.7.4严格监视汽包水位变化，吹管前，将汽包水位调到正常水位偏低的位置，防止吹管时，水位升高造成蒸汽带水。4.8 吹管效果检查在临时排汽管出口段内装与汽流方向垂直的铝板，铝板宽度为排汽管内径8%，长度纵贯管子内径，铝板用螺丝固定于排汽管上。铝板工作表面用砂布打光，每吹一次管更换一次新铝板。换下后检查铝板的冲击凹坑（麻点），待铝板上冲击坑小于0.5mm，且肉眼可见凹坑数不多于1/cm2点，连续两次吹管均符合上述要求，吹管即认为合格。吹管完后，整理记录，办理签证。五、管道吹扫控制顺序及方法为了保证煤化工整体工程进度不受影响，使后系统能够按计划试车，根据目前热电站锅炉的试运行情况，我们针对下列情况制
