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1、8新藏水电站首部枢纽工程 混凝土施工外观缺陷处理专项施工措施 合同编号：SLH-XZ-CI-2014-01 水洛河新藏水电站首部枢纽工程（合同编号：SLH-XZ-CI-2014-01）混凝土施工外观缺陷处理专项施工措施 批准： 审核： 编制： 中国水利水电第十一工程局有限公司新藏项目经理部2016年4月目 录1.概述21.1工程基本情况21.2主要形象21.3混凝土外观质量检查情况22.混凝土外观缺陷的分类及处理标准23.混凝土外观缺陷处理步骤与方法33.1蜂窝、麻面修补33.2层间缝和结构缝错台、挂帘处理43.3模板印痕处理43.4混凝土表面出露钢筋头和金属预埋件的处理43.5混凝土表面脱皮
2、、破损43.6气泡处理54.各种修补材料的工艺控制54.1预缩砂浆54.2水泥胶泥64.3养护75.混凝土外观质量缺陷处理保证措施75.1组织保证75.2技术措施保证75.3材料及工器具保证71.概述1.1工程基本情况新藏水电站首部枢纽工程，闸（坝）顶高程2172m，最低建基面高程2156.5m，最大闸（坝）高15.5m。闸（坝）全长105m，坝底宽15m，坝顶宽12.5m。闸（坝）工程自左向右依次为：进水口、左岸挡水坝段、1#泄洪闸、2#泄洪闸、3#泄洪闸、右岸挡水坝，坝肩左右岸分别设左右岸灌浆平洞，下游设防冲护坦，长65m，上游设铺盖，长40m。截止2016年4月1日大坝右岸施工已完成混凝
3、土量为19177m3。1.2主要形象目前达到的主要形象：2#坝段已浇筑到2165.8m高程；3#坝段已浇筑到2171m高程；海漫（闸）0+085.020+0+100.00（坝）0+039.820+052.53段，共计9块海漫，已完成浇筑；铺盖（闸）0-000.020-039.98（坝）0+022.820+059.80段，共计6块铺盖，已完成浇筑；916#护坦已完成混凝土浇筑；2#、3#泄洪闸底板（高程2156m2159m）已完成浇筑；3#泄洪闸右闸墩和2#、3#泄洪闸间闸墩已浇至高程2162.2m；上游铺盖右岸边坡（2158m2167.8m），已完成（闸）0-000.000-015.00段。1
4、.3混凝土外观质量检查情况根据对已完成的混凝土进行拆模检查，发现个别部位混凝土外观质量欠缺，存在混凝土表面、外观质量缺陷，故采取混凝土修补措施进行处理，以确保混凝土外观质量及施工质量。2.混凝土外观缺陷的分类及处理标准通过对混凝土表面的普查，对存在的混凝土外观缺陷进行了分类，按分类分别进行处理。目前已施工部位混凝土外观缺陷主要有以下几种：（1）混凝土表面蜂窝、麻面；（2）层间缝和结构缝出现的错台、挂帘；（3）混凝土表面气泡；（4）混凝土表面拉筋头、管件头、钢筋等露头孔；缺陷分类及处理要求见表1。表1 缺陷分类及处理要求缺陷名称处理要求蜂窝、麻面深度小于5mm：直接打磨,刮水泥胶泥;深度大于5m
5、m：凿槽抹预缩沙浆深度小于10mm：直接打磨,抹水泥胶泥；深度大于10mm：凿除后补抹预缩砂浆错台、挂帘凿除及砂轮打磨，与周边混凝土平顺衔接，顺接坡度1:20气泡直径小于5mm不处理；直径大于5mm扩孔清洗刮水泥胶泥拉筋头、管件头、钢筋等露头孔钢筋头低于混凝土面2mm，刮水泥胶泥钢筋头(管件头)外露于混凝土面以上，需切凿20mm槽，割除钢筋头(管件头)，填水泥砂浆3.混凝土外观缺陷处理步骤与方法3.1蜂窝、麻面修补3.1.1蜂窝处理（1）将缺陷部位松散混凝土凿除，直至密实混凝土；凿坑四周成方形、矩形或多边形，避免出现锐角的部位；凿除蜂窝时，凿铲应垂直混凝土表面施工，周边应采用切割机切割，避免凿
6、坑修补水泥砂浆或胶泥与保留混凝土成尖角搭接，并控制周边修补厚度不小于1.0cm；凿挖过程中，避免造成周边混凝土表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于1cm；凿挖后，如钢筋出露，凿除深度控制至钢筋底面以下不小于5cm。（2）混凝土表面蜂窝原则上采用水泥砂浆修补，对于深度大于3cm以上的蜂窝缺陷，拟分层修补，先用预缩砂浆填补至距混凝土表面1cm，然后表面用水泥砂浆修补。（3）采用预缩砂浆先行填坑的蜂窝，应将蜂窝凿除后的表面清洗洁净，并充分湿润后，涂一层净浆，然后镶补预缩砂浆。3.1.2麻面处理（1）深度小于5mm的麻面，主要采用打磨的方式进行处理，麻面磨除深度不小于麻面深度，磨平后
7、先清洗洁净打磨后的表面，然后涂抹一道水泥浆液，表面用水泥胶泥抹平。（2）深度5mm的麻面，先标定范围凿成四边形或多边形等规则面，麻面凿除深度应达到最凹处，周边至坚实混凝土基面深度不小于5mm，并清洗洁净打磨后的表面，涂抹一道水泥浆液，表面用水泥胶泥抹平。3.2层间缝和结构缝错台、挂帘处理先铲除错台形成的漏浆挂帘，然后对形成错台的部位，进行打磨处理；为保证打磨后混凝土面与周边混凝土平顺衔接，顺接坡度为1:20；处理错台过程中形成的毛面， 涂抹一道水泥浆液后，表面用水泥胶泥抹平；错台形成的架空，进行凿槽处理，槽内采用预缩砂浆修补，表面1015mm采用水泥砂浆修补抹平。3.3模板印痕处理（1）对凸出
8、的模板印痕，采用打磨的方式进行处理，以保证打磨后混凝土面与周边混凝土平顺衔接。（2）对于模板拼缝不严漏浆形成的砂线，将砂线内污垢清除后，内部采用预缩砂浆填补，表面1015mm采用水泥胶泥修补抹平。（3）处理过程中形成的毛面， 涂抹一道水泥浆液后，表面用水泥胶泥抹平。（4）整齐划一、平整度较好的模板印痕不用处理。3.4混凝土表面出露钢筋头和金属预埋件的处理（1）钢筋头低于混凝土面2mm，表面刮水泥胶泥修补抹平。（2）钢筋头外露于混凝土面以上时，手持砂轮机紧贴混凝土面从两个方向打坡口切入将钢筋头割除，切割后的钢筋头低于混凝土表面2mm。（3）预埋件尺寸较大，采用上述方法难以割除预埋件露头时，将四周
9、混凝土凿除，混凝土凿除时尽量减少凿挖范围，以方便切割钢筋头和金属预埋件为准，可凿成圆形或方形，槽深35cm，距砼面23cm处割断钢筋头或金属预埋件。（4）预埋件切割过程中，形成切槽时，槽内采用水泥砂浆修补，未形成切槽的部位，涂一道水泥浆液后，用水泥胶泥抹平。（5）钢筋等露头割除时，周围混凝土受到损伤，按其损面大小凿除掉损伤的混凝土，四周凿成垂直深度不小于1020mm的槽口，然后涂一道水泥浆液后，用水泥胶泥压实抹光。3.5混凝土表面脱皮、破损混凝土表面脱皮，采用打磨的方式处理，打磨时注意与四周成型混凝土平顺过渡连接，磨至表面光滑平整。如局部形成浅坑，可在大面积磨光、磨平后，进行凿挖，深度不小于2
10、cm为宜，然后用水泥砂浆抹光压实。3.6气泡处理气泡处理视其缺陷深度和直径大小确定，直径小于5mm的气泡，原则上可不作处理，为保证混凝土表面平顺，对表面进行必要的打磨处理后，采用劈灰刀用水泥胶泥刮平；直径大于5mm的气泡，将气泡空腔内的污垢和乳皮用高压水或风清除干净，用水泥胶泥修补。气泡密集区以满补为宜，散区可采用点补，采用满刮修补时，不得在混凝土表面留下刮痕。4.各种修补材料的工艺控制4.1预缩砂浆4.1.1材料控制标准水泥：P042.5R硅酸盐水泥；白水泥：P042.5R硅酸盐水泥；砂：竹子坝机制砂、人工二次筛分、细度模数控制在1.82.2；水：符合拌制混凝土要求；水泥胶泥黏结掺和料（由试
11、验室提供）；抗压强度：25MPa；粘结强度：1.5 MPa。4.1.2施工工艺预缩砂浆主要用于深度大于25mm的缺陷部位作为填坑材料，以减小水泥胶泥修补工程量，其工艺控制措施如下：（1）预缩砂浆初拟水灰比为0.30.4，水泥和中砂重量比为1:2，采用预缩砂浆形成永久表面时，采用白水泥与混凝土同类水泥混合料作为胶凝材料，使拌制的预缩砂浆颜色与混凝土一致。（2）制备预缩砂浆，以手握成团，且手上有湿痕而无水膜为宜。（3）拌制好的砂浆应遮盖存放0.51.0h后使用，并要求在4h内用完。（4）修补面先进行毛面处理并冲刷干净，并在修补前保持湿润，且无明显的积水。（5）修补前，在基面涂一道厚1mm左右的水泥
12、浆(水灰比0.40.45)。涂刷水泥浆液和填塞预缩砂浆交叉进行，以确保施工进度和施工质量；水泥浆液涂刷前，用棕刷清除混凝土面的微量粉尘，以确保基液的粘结强度。（6）填入预缩砂浆，用木棒拍打捣实直至表面出现浆液；砂浆按每层厚45cm铺料和捣实（捣实后厚度约23cm），每层捣实到表面出现少量浆液为度；作为永久面时；用抹刀反复抹压至表面平整光滑、密实。（7）填补结束后保湿养护七天。（8）外观控制：平整光滑，无龟裂，接缝横平竖直无错台。（9）内部质量：修补后砂浆强度达到该部位设计要求，施工时抽样成型检查强度；修补后检查是否内实，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除后重新修补。4.2水泥胶泥4
13、.2.1材料控制标准普通硅酸盐水泥、白水泥、108胶抗压强度：25MPa；粘结强度：1.5 MPa。4.2.2施工工艺水泥胶泥修补一般用于厚度为5mm左右、范围较小的缺陷区处理，现场施工时，根据现场实际情况，整调处理范围。主要工艺措施如下：（1）为保证水泥胶泥颜色与混凝土一致，胶泥填充料采用工业用石膏粉或白色水泥。（2）修补面先进行毛面处理并清理干净，在修补前保持修补面湿润。（3）修补前，在基面涂一道厚1mm左右的水泥浆液，涂刷水泥浆液和修补水泥胶泥交叉进行，以确保施工进度和施工质量。（4）填补水泥胶泥时，先用木板反复拍打捣实直至表面出现浆液，然后用铁抹子压光抹平。（5）气泡内填补水泥胶泥时，
14、采用劈灰刀将水泥胶泥压入气泡孔内刮平。刮补时，不得在混凝土表面留下刮痕。（6）外观控制：平整光滑，无龟裂，接缝横平竖直无错台。（7）内部质量：水泥胶泥凝固后，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除后重新修补。4.3养护所有混凝土外观质量缺陷处理表面，必须采用养护剂遮盖养护，防止处理后的缺陷表面产生龟裂，养护时间不少于14天。5.混凝土外观质量缺陷处理保证措施5.1组织保证组建以施工单位技术总工为主要负责人的专门队伍，队伍中配备专业技术人员、质量控制人员、试验人员、技术工人等，总人数2040人。5.2技术措施保证结合现场实际情况，编制可行的具有可操作性的混凝土外观质量缺陷处理作业指导书，用于混凝土外观质量缺陷处理施工；混凝土外观质量缺陷处理施工前由专业技术人员直接在现场对具体操作人员进行详细的技术交底，使参加缺陷处理的施工工人掌握缺陷处理要领、方法；试验人员提前进行配合比试验，作到处理后的表面和周围砼颜色保持一致；施工队伍随时同质检工程师保持联络、并随时将处理结果报告质检工程师，经质检工程师检查认可后方可进入下道工序施工。所有回填和涂抹前均需对老混凝土表面进行清洗和湿润，在填充和涂抹后就及时保温养护，同时为了与混凝土大面保持一致，在填充或涂抹凝固前使用模板按原模板印痕进行压印，以保持模板缝的整齐划一。5.3材料及工器具保证为保证混凝土外观质量缺陷处理及时进行
