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1、 监检活动中所发现的问题汇总一、 资料方面1、各单位质量目标应一致，且编制出针对本工程的质量计划；2、完善项目验评范围划分表及施工组织设计修改后的审批手续。3、受检资料应建立总目录、分册目录。4、质检人员配备满足工程需要，未取证的要尽快取证。5、加强现场施工人员的技术培训考核力度，不仅有培训，还要依制度进行考核。6、完善监理人员现场见证取样资质；7、监理提出的问题应闭环；8、监理规划对原材料管理程序应进一步细化；9、施工图会检记录应规范成表格形式(有的项目就用一张纸写)，参加人员应签字，会检中提出的问题设计院应有回复，做到闭环；10、抓紧完善前期资料；11、规范见证取样程序，谁来旁站，谁来送样
2、；12、施工方案中应尽量详尽一 些，一些内容可用图表来表示；13、完善质检机构、质量体系框图；14、加强制度完善、具有针对性和操作性，并加强制度的审批管理。15、质量标准应量化，实测结果应填实测值。16、沉降观测应按要求进行。17、质量责任制、原材料半成品保管发放制度、技术培训及考核制度等需进一步补充完善。18、计量管理台帐、施工机具管理台帐、质量问题台帐应及时建立或补充完善，做到有效跟踪管理。19、钢筋的堆放及标识应进一步规范，应杜绝钢筋混放现象的再次发生。20、加强施工技术资料的规范填写，纠正填写错误(空格、符合设计要求、能量化的一定要量化)；21、验收评定应及时，确保技术资料与工程同步；
3、22、设计变更单应统一格式；23、要进一步加强钢材、水泥的采购、发放、试验管理，规范原材料管理工作。有个别批次钢材未见质量证明书、有个别批次水泥在复试前发放使用、有部分原材料复试代表数量与实际进货量不符、见证取样单应填写实际到货数量。24、进一步加强技术管理。技术检验制度、技术培训制度应进一步补充完善，并严格实施；技术交底制度应严格实施； 25、验评项目划分表应完善，个别验评记录填写不规范。26、加强对分包单位特殊工种的资格管理。有部分焊工未取得有效资格证，有个别质监员资质证未见。27、设计单位应采取措施加快施工图交付进度，设计变更通知单应附经济部分，应补充费用变更情况；28、加强施工过程控制
4、记录的搜集、整理和归档工作；29、设备开箱记录几方签字不全，发现的缺陷、缺件等问题未闭环；30、加强防范“重头轻尾、重大轻小，重主机、轻辅机，重厂区、轻外围，重工期、忽质量”等工程管理中的常见病的发生。一、 锅炉专业 1、提供加药后试验用水水质合格报告。2、提供临时管路冲洗记录。3、补齐炉顶弹吊脱落的定位块，对低再出口联箱4只弹吊压缩量已接近极限状态进行核实及原因分析，应整改合格。4、割除顶棚过热器右侧及前角部与水冷壁间焊点，按设计要求预留顶棚过热器与侧水或前水冷壁间的膨胀间隙。5、割除顶棚过热器鳍片与后水悬吊管间的焊点。6、完善低过上部悬吊管处的低过上管排防磨瓦（约50mm长防磨瓦）。7、完
5、善折焰角部位后水出口部分的密封，完善折焰角部位水冷壁的保温钩钉。8、过热器和再热器的喷水管路应接至一次门，完善临时加热管路。9、过热器：低过上排个别管排间距不均，个别防磨瓦不合适，应调整。下组右数第15排吊挂管U型卡率损坏，应处理。高过左数第10屏不垂直，应调整。10、再热器：低再上部个别管排出列，应调整。11、大屏夹持管与前水突出套管膨胀间隙不符合设计要求，应整改。12、完成主汽导管、减温水系统、水压临时系统等与水压有关的焊接、热处理及检验工作。查对并补齐热处理曲线记录。13、材质不符项应重新核对并落实（报告163、164、170、184、188等）。14、低再入口堵阀有问题、高再出口堵阀未
6、到货应解决。15、补齐炉顶部位部分弹吊的定位块(有的锅炉在检查时发现定位块只焊了一面)，弹吊底板与支承梁间应按设计要求焊接固定；16、膨胀指示器均改为三向指示器；17、炉顶吊杆的销钉应按设计要求弯曲一定角度；18、炉顶密封部分间隙大应按设计要求进行处理；19、个别高强螺栓未终紧及防腐，应补齐；20、后水上联箱左数第3个弹簧吊架缺定位块；21、汽包吊架的上部支座与支承梁未焊接，应符合设计要求；22、左侧水冷壁与顶棚边管之间间隙较大；23、抽查低过侧下部省煤器的上端、阻流板附近上数第1根均有80mm长管段裸露，个别防磨瓦焊死，不符合膨胀要求；24、26m处集降管予留间隙不符要求，应处理；25、汽包
7、双色水位计连通管倾斜度不符合要求，第一道焊口偏折，应处理；24、侧包墙管和顶棚处的密封应焊满；26、低过上层水平防磨瓦中间连接处应按图纸满焊，防磨瓦长度不够；27、低过、低再部分吊杆受力不5均，应调整；三、汽机专业1、转子轴颈椭圆度和不柱度记录中应计算并标明椭圆度和不柱度；在汽缸通流轴向最小间隙记录中标明最小间隙位置；在转子弯曲记录中标明最大弯曲值和位置。2、不能处理的部分超标汽封块退让间隙，在不影响设备安全、稳定运行的前提下，可以让制造商签章确认；3、对汽缸上热电偶套管补做光谱复核；制造厂的设计标准、记录文件应出具正式文件，并加盖单位印章。汽缸上的工艺（水压试验）孔应封堵好，汽封管和喷嘴内作
8、进一步检查、清理。右前箱第一块垫铁及二座前台板第二个左角局部有0.05mm的间隙，应处理合格。末级卫带处间隙应补做记录，便于大修测量比较。4、汽轮机联轴器外园晃度超标；2轴瓦瓦口间隙小于设计值，要求在扣盖前处理到设计值；5、基础垫铁实际布置和设计图不一致，需要重新绘制基础垫铁布置图，并要求在扣盖前将基础垫铁侧面点焊；6、机基础沉降记录仅4个点，不符合要求是汽轮机基础起码4个点，发电机基础起码4个点，要求在扣盖前后补测；7、压前汽封轴向b值要求3.1mm，现2.0mm，偏小，要调整；8、第5级、第2级隔板通流间隙b值偏小0.2mm，第5级C值偏小，应调大一些。及推力盘座加垫片（0.13mm）不符
9、要求，应处理；9、叶顶汽封齿粗，在顶部应打磨尖细，防止磨坏叶顶。10、转子对轮径向晃度实测值为0.065mm，超过了电力行业标准（DL5011-92）径向晃度不大于0.02mm的规定，应处理；11、汽缸通流轴向窜动间隙实测最小值为1.9mm，制造厂要求2.9mm，偏小，应调整；12、现场应放置灭火装置；13、中台板右侧垫铁超过0.05mm,应调整；14、末级叶片应清理干净，进一步检查电火花质量。按制造厂标准进行处理，并做好记录；15、高压前汽封个别低齿间隙偏小，应调整；16、垫铁布置不合理，应补千斤顶。#2机应提前注意改进；17、补充隔板套与汽缸配合间隙、上下隔板水平结合面记录；18、制造厂提
10、供旋转隔板间隙记录，并与实测值对照检查；19、应对末级叶片顶部突出的不均匀部分做好记录，大修时进行比较；20、转子弯曲记录应标出旋转方向及起点位置；21、汽缸结合面间隙记录应标明汽缸状态。22、在制造厂的“产品质量证明书”中未见到汽机转子、汽缸、隔板等主要零件的材质检验和探伤报告。请提供、归档；23、安装单位的“扣盖作业指导书”中缺少“汽机扣盖条件”，应补充完善；24、靠背轮瓢偏较大，连接对轮时应注意互补；25、做好联轴器找中心工作；26、检修中注意#1轴瓦乌金状况；27、个别支吊架跟部焊缝不饱满，焊角未封头，应补焊；28、个别吊杆偏斜，应调整；29、主蒸汽管道有两道焊口部分咬边，应处理；30
11、、个别金属检验报告应规范、完善；31、向制造厂索取原始试验试验报告；32、第一轴承座向前扬度与#1轴承颈扬度差值大，应调整；33、#1轴承座左前侧滑动面有0.1mm 的间隙，应处理；34、低压缸台板内侧（发电机侧）局部有0.1mm 的间隙，应处理；35、低压缸与台板有6个螺栓孔对汽缸膨胀方向间隙小，应处理；36、轴承座地脚螺栓一侧无垫铁，应补上；37、间隙调整与安装记录方面：38、高中压缸过桥汽封左侧间隙偏小（个别小于0.4mm）,应处理；39、隔板对内缸、内缸对外缸的轴向间隙记录应完善；40、大轴弯曲点的相位和距轴承的距离应作记录；41、隔板导叶上有砂粒，应清扫；42、低压缸汽封管应安装完成
12、；43、前轴承推拉装置安装完善；44、低压缸未级汽封块与转子R角间隙仅2.5mm，而转子向前膨胀为5mm应调整。45、低压后内缸附件中#14特制双头螺栓硬度偏低，应更换；46、安装记录中的附图未附部分应补齐；47、前轴承台板加油孔应清理干净封好；48、低缸横销是临时销，应更换为正式销；49、部分基础台板下的小千斤顶未放正，应装平；50、端部轴封管应装好，凝结器内的低负荷喷水管应装合格；51、第一轴承座左侧滑块与隔板之间有间隙，应消除；52、#2轴承座左侧垫铁外露太长，应处理；4、前低压缸未级隔板汽封间隙小于0.35MM，应调整；53、对大于M32以上螺栓应做100%无损探伤；54、在制造厂的“
13、产品质量证明书”中未见到汽机转子、汽缸、隔板等主要零件的材质检验和探伤报告。请提供、归档；55、安装单位的“扣盖作业指导书”中缺少“汽机扣盖条件”，应补充完善；56、靠背轮瓢偏较大，连接对轮时应注意互补；56、缺汽缸内部保护装置及监测元件校验记录；四、电气专业1、受电部分的孔洞封堵应进一步完善。2、个别盘顶的小母线应加装防护装置。3、高启变瓦斯继电器加装防雨罩。4、蓄电池室的通风装置应完善。5、消防、通迅、照明应进一步完善。6、UPS电源室无通风装置。7、电缆沟盖板应完善，通道应畅通。8、变电站端子箱电缆用的塑料套管有的已变形，可能老化。9、升压站继电器小室门口增设防鼠挡板；10、电缆夹层等受
14、电区域的消防器材应补充完善；11、受电系统应在受电前挂全安全警示标识，补齐盘柜及电缆挂牌；12、电缆沟盖板补齐、封闭。13、完善照明（包括事故保安照明）；有关电动百叶窗和轴流风机投入使用；14、启备变事故油坑投入使用；15、升压站及启备变无正式围栏，临时安全措施应可靠；16、启备变6kV侧耐压试验报告报告未见，请予以落实；17、受电方案尽快完善审批手续；18、补齐有关试验记录、工程验评表应规范填写、110KV启/备变差动CT伏安曲线电流应加至5A 或以上；19、相序色标不全应完善； 20、启备变油坑内石子太多；21、主变接地不能利用油箱连接螺栓，应整改；22、启备变6KV侧电缆线防雨群位置不合
15、适应整改；23、设备标示、编号应齐全；24、完善防火、消防及安全措施并彻底清理现场。25、DCS未完、正式照明未投，通迅、消防、防火设施未完应抓紧完成；26、变压器消防系统应试验；变压器油色谱分析应再做试验；27、受电系统应在受电前挂全安全警示标识；28、受电线路远动、通信、保护对调工作应抓紧完成； 29、按程序完成其它未完试验项目，并经有关方面验收确认。五、土建问题1、门窗封闭、楼梯、栏杆、装修、照明、粉刷、场地平整、变压器防护围栏、地沟杂物清理等。1、 、鉴于主厂房部分条形基础长度偏长、体积较大，宜采用留后浇带的技术措施，以避免温度裂缝的产生。3、本工程同一建筑物内的基础形式偏多，对建筑物的变形控制不易4、由于料厂多，碎石生产质量不一，因此现场部分碎石级配不好、含泥量及针片状颗粒含量偏大。5、主厂房上部结构如采用清水混凝土或镜面混凝土，应及时进行混凝土配比、水泥品种、模板工艺以及埋件固定等相应的试验工作。3烟囱筒壁钢筋间距不均匀，应注意调整，并注意改进烟囱滑模施工工艺（如：漏浆较多、模板缝明显）。6、加强混凝土结构工程外观质量控制，克服胀模、跑模、漏浆等质量通病；
