通信电源用阻燃耐火软电缆V100

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1、中中 国国 移移 动动 通通 信信 企企 业业 标标 准准 通通信信电电源源用用阻阻燃燃耐耐火火软软电电缆缆 Flame-retardantFlame-retardant andand FireFire ResistantResistant FlexibleFlexible CablesCables forfor PowerPower supplysupply SystemSystem ofof CommunicationCommunication 版版本本号号：1.0.0 中国移动通信有限公司中国移动通信有限公司 发布发布 2 20 00 08 8- -5 5- -1 12 2 发发布布2

2、20 00 08 8- -5 5- -1 12 2 实实施施 QB-W-015-2008QB-W-015-2008 QB-W-015-2008QB-W-015-2008 I 目录 1.范围.1 2.规范性引用文件.1 3.术语、定义和缩略语.2 4.分类与命名.3 5.选型技术要求.5 6.检验规范.11 7.工程实施规范.15 8.运行与维护.19 9.标志、包装、运输、贮存.23 10.编制历史.24 QB-W-015-2008QB-W-015-2008 II 前言 本标准主要规定了通信电源用阻燃耐火软电缆的技术参数、分类与命名、 选型技术要求、验收规范、工程实施规范、维护技术要求以及标志

3、、包装、运 输、存储等。 本标准主要包括以下几方面内容分类与命名、选型技术要求、校验规范、 工程实施规范、运行与维护等。 本标准由中移有限技200865 号印发。 本标准由中国移动通信有限公司技术部提出并归口。 本标准由标准归口部门负责解释，具体细节由网络部负责解释。 本标准起草单位：中国移动通信有限公司网络部、中国移动通信集团江苏 有限公司、中国移动通信集团设计院有限公司 本标准主要起草人：方力、颜士军、张士彬、吴宇、沙晓华、周平、郭武、 高健 QB-W-015-2008QB-W-015-2008 1 1.范围 本标准规定了通信电源用阻燃耐火软电缆（以下简称电缆）的技术参数、分类与命名、 选

4、型技术要求、验收规范、工程实施规范、维护技术要求以及标志、包装、运输、存储等， 供中国移动内部和厂商共同使用。 本标准规定的通信电源用阻燃耐火软电缆，主要适用于通信局（站）机房及高层建筑 等电源的输、配电系统中，包括通信局（站）从变配电系统的变压器输出（基站的市电引 入端）端至最末级设备输入端之间的电源线，如下图所示： 注：虚线框內（含粗线）所示电源线为本规范适用对象。 2.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据 本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版

5、本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 表2-1 1YD/T1173-2001 通信电源用阻燃耐火软电缆中华人民共和国信 息产业部 2YD5098-2005 通信局（站）防雷与接地工程设 计规范 中华人民共和国信 息产业部 3YD5079-2005 通信电源设备安装工程验收规范 中华人民共和国信 息产业部 4GB/T3953-1983 电工圆铜线国家质量监督检验 检疫总局 5GB/T4910 镀锡圆铜线国家质量监督检验 检疫总局 6GB/T2951.1-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方 法 国家质量监督检验 检疫总局 7GB/T3048电线电缆电性能试验方法 国家质量监督

6、检验 QB-W-015-2008QB-W-015-2008 2 检疫总局 8GB/T19216.21在火焰条件下电缆或光缆的线路 完整性试验 国家质量监督检验 检疫总局 9GB/T17651-1998电缆或光缆在特定条件下燃烧的 烟密度测定 国家质量监督检验 检疫总局 10GB/T6995电线电缆识别标志 国家质量监督检验 检疫总局 3.术语、定义和缩略语 下列术语、定义和缩略语适用于本标准： 3.1.阻燃 在规定试验条件下，试样被燃烧，在撤去试验火源后，火焰的蔓延仅在限定范围内， 残焰或残灼在限定时间内能自行熄灭的特性。 3.2.耐火（线路完整性） 在规定的火源和时间下，试样在火焰中被燃烧时

7、，能在一定时间内持续地在指定状态 下运行的能力。 3.3.低烟 在规定试验条件下，试样受热分解或燃烧释放出的烟比较少。 3.4.透光率（烟密度） 透光率即烟密度，是试样在规定的试验条件下发烟量的量度，它是用透过烟的光强度 衰减量来描述的，即透射光强度与入射光强度的比值，用百分率表示。透光率越高,电缆材 料在燃烧时所释放的烟雾越少。 3.5.额定电压 额定电压是电缆设计和电性能试验用的基准电压。 额定电压用 U0、U 表示，单位为 V。 U0任一绝缘导体和“地”(电缆的金属护套或周围介质)之间的电压有效值。 U多芯电缆或单芯电缆系统任何两相导体之间的电压有效值。 当用于交流系统时，电缆的额定电压

8、应至少等于所使用电缆系统的标称电压。该条件 均适用于 U0和 U 值。 QB-W-015-2008QB-W-015-2008 3 当用于直流系统时，该系统的标称电压应不大于电缆额定电压的 1.5 倍。 注：系统的工作电压允许长时间地超过该系统标称电压的 10%，如果电缆的额定电压 至少等于该系统的标称电压，则电缆可在高于额定电压 10%的工作电压下使用。 3.6.氧指数 是指在规定条件下，固体材料在氧、氮混合气流中，维持平稳燃烧所需的最低氧浓度， 以氧所占的体积百分数的值表示。 4.分类与命名 4.1.型式 4.1.1. 电缆型式由系列代号、绝缘、护套材料代号、外护层和性能特征代号 5 个部分

9、组成， 其构成如图 4-1 所示。 a ab bc cd de e 外护层代号 护套材料代号 绝缘材料代号 系列代号 分隔号 性能特征代号 图 4-1 电缆型式的构成 a) 性能特征代号 ZA阻燃型 A 类 NH耐火型 WD无卤低烟 b) 系列代号 R软电缆系列 c) 绝缘材料代号 V聚氯乙烯 Y聚烯烃 d) 护套材料代号 V聚氯乙烯 Y聚烯烃 e) 外护层代号 22钢带铠装聚氯乙烯外套 23钢带铠装聚烯烃外套 QB-W-015-2008QB-W-015-2008 4 4.1.2. 电缆的基本型式、产品名称和适用范围见表 4-1。 表 4-1 电缆的型式代号、名称和适用范围 型式代号名 称适用

10、范围 ZA-RV铜芯阻燃聚氯乙烯绝缘软电缆 ZA-RVV铜芯阻燃聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套软电缆 ZA-RVV22铜芯阻燃聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套软电缆 WDNA-RY铜芯耐火无卤低烟聚烯烃绝缘软电缆 WDNA-RYY铜芯耐火无卤低烟聚烯烃绝缘无卤低烟聚烯烃护套软电缆 WDNA-RYY23 铜芯耐火无卤低烟聚烯烃绝缘钢带铠装无卤低烟聚烯烃护套软电 缆 架空、管道、室 内、电缆沟、地 下直埋 4.2.电缆结构 对于四芯及其以上电缆的线芯截面分等截面和不等截面两种结构。不等截面的第四、 五芯（辅助线芯）的截面规格应符合表 4-2 的规定。 表 4-2 不等截面中第四、五芯截面规格 2 主线芯

11、第四、五芯主线芯 第四、五 芯 主线芯第四、五芯主线芯第四、五芯 1063516955018595 1610502512070240120 2516703515070 注：电缆中第五芯的截面，根据专需要可以选择与第四芯相同截面，也可以选择按第四芯 的 50%截面或更小的规格。 4.3.型号 电缆的型号由电缆的型式代号、额定电压和规格代号组成，中间分别用“”和“空 格”分隔开，如图 4-2 所示。 规格代号 额定电压 型式代号 图 4-2 电缆型号的构成 4.4.规格 电缆的规格见表 4-3。 表 4-3 电缆的规格 型 式 代 号电压等级 V芯 数标称截面 ZA-RV、WDNH-RY450/7

12、50V1.5500 ZA-RVV、WDNH-RYY 1 4500 ZA-RVV、WDNH-RYY、WDNH- RYY23、ZA-RVV22 600/1000V2、3、3+1、4、3+2 、3+1+1、4+1 10240 QB-W-015-2008QB-W-015-2008 5 4.5.使用特性 4.5.1. 电缆额定工作电压：450/750V、600/1000V。 4.5.2. 电缆导体的长期工作温度：70（建议在华北、东北、西北地区应用） ，90 （其他地区应用） 4.5.3. 电缆敷设时环境温度应不低于：-15。 4.5.4. 最小弯曲半径：非铠装电缆：阻燃型为电缆外径的 6 倍，耐火型电

13、缆：为外径的 12 倍；铠装型电缆：为电缆外径的 20 倍。 5.选型技术要求 5.1.导体 5.1.1. 导体应采用分别符合 GB/T3953 中规定的 TR 型光亮圆铜单线或 GB/T4910 中规定的 镀锡圆铜单线。 圆铜单线在 20时的电阻率应不大于 0.0172412/m。 5.1.2. 导体中单线的最大直径应符合表 5-1 的规定。 表 5-1 电缆导体结构 导体中单线最大直 径 mm 20时导体最大电 阻 /km 导体中单线最大直 径 mm 20时导体最大电 阻 /km 标称 截面 阻燃型耐火型圆铜线 镀锡圆 铜线 标称 截面 阻燃型耐火型圆铜线 镀锡圆 铜线 1.5 2.5 4

14、 6 10 16 25 35 50 0.25 0.25 0.25 0.25 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 - - 0.52 0.64 0.52 0.64 0.64 0.68 0.68 13.3 7.98 4.95 3.30 1.91 1.21 0.780 0.554 0.386 13.7 8.21 5.09 3.39 1.95 1.24 0.795 0.565 0.393 70 95 120 150 185 240 300 400 500 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.50 0.50 0.60 0.68 0.68 0.68 0.68 0.6

15、8 0.68 0.68 0.68 0.68 0.272 0.206 0.161 0.129 0.106 0.0801 0.0641 0.0486 0.0391 0.277 0.210 0.164 0.132 0.108 0.0817 0.0654 0.0495 0.0391 QB-W-015-2008QB-W-015-2008 6 5.1.3. 导体 20时的直流电阻应不大于表 4 中规定的最大值。 5.1.4. 导体应进行紧密绞合，最外层的绞合方向应是左向，绞合节距应不大于绞合后导体 外径的 16 倍，绞合节距应均匀。 5.1.5. 导体不允许整股接头，股线中的单线允许接头，但相邻两个接头的

16、间距应不小于 300，接头处的强度应不小于非接头强度的 85%. 5.2.隔离层 5.2.1 阻燃型电缆的导体表面应有非吸湿性材料的隔离层，隔离层应采用绕包形式，其叠 盖率应不小于带宽的 15%。 5.2.2 耐火型电缆的导体表面应有耐火隔离层，隔离层应采用绕包形式，其叠盖率应不小 于带宽的 15%，其性能应符合电缆相应的耐火特性要求。 5.3.绝缘层 5.3.1. 绝缘层材料 电缆绝缘层应采用氧指数大于 32 的阻燃聚氯乙烯、无卤低烟聚烯烃材料，并应符合电 缆的要求。 5.3.2. 绝缘应紧密地挤包在线芯上，且容易剥离而不损伤导体。绝缘的横断面上应无目力 可见的气孔和砂眼等缺陷。 5.3.3. 绝缘层性能 电缆绝缘层应通过 GB/T2951.1-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 1 部分： 通用试验方法 第 1 节：厚度和外形尺寸测量机械性能试验（idt IEC 81