《安装方案1.》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安装方案1.（25页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第1节 消防工程1施工准备工作（1）消防工程施工前，必须协助甲方进行消防设施的设计审核，未经设计审核或设计审核不合格不得擅自施工。（2）消防工程施工前必须向消防部门申报有关资料，办理消防施工进场许可证。（3）所选用的材料必须在消防部门经过登记并具有消防部门发放的准销证。（4）认真阅读施工图纸，对设计有疑问的地方要迅速与设计单位、消防部门、甲方联系，确保消防工程符合规范要求。（5）施工中原则上遵循“电让水，水让风，风让设备”的顺序施工。2消火栓系统1消防给水管道安装1.施工顺序是：先地下后地上，先干线和主管，后支线或支管，每道工序施工完毕后邀请业主、监理工程师进行检评、隐蔽。然后进行下一道工序的
2、施工。2.主要施工方法 21预留预埋（1）预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括屋面水箱防水套管、穿墙、穿梁钢套管，管道穿楼板孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个工程至关重要。它将直接影响给水管道安装的顺利进行。（2）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。（3）所有出外墙和过楼板管道先预留钢套管，立管预留孔洞上下应竖直，预留孔洞应比相应水管径大1.5倍。（4）隐蔽预埋的管道，试压合格并经监理验收后才可隐蔽。（5）所有预留预埋都须进行二次复核。22套管安装（1）刚性套管安装：
3、主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。（2）穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。（3）给水引入管和给水管排水及通气立管，穿过地板楼板、屋面及墙处均应预留套管。套管直径比穿过管道直径大2号，管道与管道间有25mm间隙。（4）套管材质为热浸镀锌钢管，套管应高出地面100mm，在地板处管道与套管之间用沥青胶泥填封。在楼板处用阻火材料填封。（5）严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套
4、管，套管长度按结构施工图尺寸确定。23管道支架安装（1）管道支架的选型管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应按设计图纸并与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。（2）管道支架制作加工管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后进行除锈和防腐处理。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。（3）给水主管安装管卡时，层高H5米每层设一个，层高H5米时每层设两个。管道水平安装时，管道架间距应符合设计或规范要求。（4）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须
5、安装支架。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。24.1管道安装工艺要求（1）管道安装之前要进行外观检查。清除污垢保证管内无杂物。安装期间应随时注意适当盖好口端,以防外来杂质落入管道。地面以下的管道和隐蔽暗装的管道，应在试水、冲洗、消毒并验收合格之后，才能回填或隐蔽。（2）所有管件及各种管道构件与管道相匹配。管件材料应与管道材质一致。所有管道安装应排列整齐、美观维修方便，立管应尽量靠近梁边、柱边，并尽可能靠近主体结构。并牢靠固定以防止横向和纵向移动。（3）金属管道应进行防腐处理，处理之前先去除管道表面铁锈及污垢，防腐层应涂刷均匀。明
6、装钢管刷红丹底漆，面漆各两道。埋地铸铁管先刷冷底子油一道，再刷石油沥青涂层一道。管道支架除锈后刷红丹底漆二道，明装时加刷灰色面漆二道。各种管道和容器，应在试压合格后方可进行防腐保温等工作。242给水管道安装（1）干管安装。首先确定干管的位置，标高，管径，坡度坡向等，正确按图标位置，间距和标高确定支架的安装位置，支架安装完毕后，把预组装好的管子，滚落在支架上，随即用预先准备好的U型卡将管子固定并校正调直，保证整根管子水平和垂直都在同一直线上，并最后固定牢。（2）立管安装，首先用线坠吊在管的位置上，并根据立管卡的高度确定立管卡的位置，管卡安装好后即可安装预制好的立管，上管时应两人配合，一人在下托管
7、，一人在上端上管，上到一定程度，要注意下面支管甩口方向，以防支管甩口偏差或过头，管卡收紧时要保证主管的垂直度和离墙距墙。（3）支管安装 ，首先按立管上预留的管口在墙面上画出水平支管安装位置的横线，并按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置，根据所画好的尺寸进行预制和组装。25阀门安装（1）阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及规范要求选用。（2）阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。（3）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号
8、与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。（4）阀门安装的位置应符合设计要求，并且便于操作。26管道试压和冲洗（1）给水管的在试验压力下，在10分钟内压力降不大于50Kpa，然后将试验压力降至工作压力，作外观检查，以不渗不漏为合格。（2）暗装或埋地水管，在隐蔽前必须做灌水试验。其灌水高度应不低于底层地面高度。满水15分钟后，再灌满。延续5分钟，液面不下降为合格。（3）在竣工验收前, 管道应进行冲洗。以系统内最大设计流量为冲洗流量或不小于1.5m/s的流速连续冲洗，直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水一致为合格。27管道防腐、油漆（1）金属管道应进行防腐处理，处理之前先去除
9、管道表面铁锈及污垢。防腐层应涂刷均匀。暴露在装修处的明装管道，面漆颜色应与室内装饰颜色相协调。（2）明装钢管刷红丹底漆，面漆各两道。（3）埋地铸铁管先刷冷底子油一道，再刷石油沥青涂层一道。（4）管道支架除锈后刷红丹底漆二道，明装时加刷灰色面漆二道。3.消火栓（箱）安装（1）室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。未经设计同意，不得擅自改动。（2）室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米，距箱侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米。（3）消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。（4）消火栓必须密封严实，不得有渗透漏，
10、且开启容易。第二节 电气工程1.施工总体安排：接地极焊接-暗配管、盒、配电箱体安装-扫管补盒-桥架安装-穿线-配电箱盘安装-避雷带-系统调试。2.电气各部分施工必须按土建进度同步进行至主体封闭。 3.抹灰前必须清管路，规整箱盒不适之处，地面、抹灰工程结束穿线并进行绝缘电阻测试、粉刷后进行器具安装。4.交工前进行全面检查调整，并进行接地电阻测试。分项工程：1.配管工程：1.1钢管质量必须符合国家标准，型号符合设计要求。壁厚应均匀不应有拆扁、裂缝、砂眼、塌陷、严重腐蚀的情况，钢管内外表面光滑，内外表面有完好的镀锌层，严禁采用钢管与塑料制品的管盒搭配使用。钢管弯曲处不应有皱纹、凹穴、裂缝等现象，弯曲
11、半径不小于管外径的6倍，弯扁度不大于管外径的10%，。镀锌管小于G50采用丝扣连接，大于G50采用套焊连接，钢管连接处两端接地联接。穿入配电箱、盒的钢管必须顺直，长度在5mm以内，排列整齐成一行，管口水平，不随意开孔，且应与箱、盒有良好电气连接。暗管保护层大于15mm.塑料管必须采用阻燃的，应达到国家质量要求标准，柔韧性好耐腐蚀的、抗冲击力、抗压力管内外表面光滑，无裂痕，变形，其外壁间距不大于1M处应有连续阻燃标记和制造厂标。塑料管弯曲时应采用专用配套弹簧，弯曲半径不小于其外径的六倍，弯扁度不大于其外径10%，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口处应牢固密封，其操作环境温度不宜低于-15布置时应走
12、向合理，与钢筋紧密绑扎，与箱盒接口处应防止脱落、进浆。在浇筑砼时，有专业电工值班，防止管、盒被压碎、打扁。1.2配管总要求：做好预留、预埋工作，要求位置正确：为了防止管路阻塞，所有接线盒、开关盒内均用锯末或苯板块外包塑料布封堵好，以防止水泥沙浆流入管、盒、箱内。拆模后进行检查，及时处理问题并用红油漆涂写标志。1.3为了防止暗埋管路及预留孔洞的准确性应在混凝土内的接线盒、接线箱位置下侧涂以墨汁，便于查找。在隐蔽前应耐心细致的检查，确保准确无误后方可浇筑混凝土。2.配电箱安装工程：配电箱应符合设计要求和规范规定，敲落孔要合适，注意不要安反（接地螺丝在箱下部或右侧部）。配电箱安装时要注意设计标高。配
13、电箱外壳必须作接地焊接，箱内设一PE线接线柱，与PE线可靠连接，箱体油漆完整，无掉漆反锈现象，并应清洁，如有漆层脱落，锈蚀现象一定要补刷底漆和面漆，做好防腐。各配电箱应有良好电气连接。3. 电缆桥架及封闭式母线槽安装3.1 电缆桥架安装桥架线槽安装工艺流程如下：划线定位-固定件安装-桥架支撑安装-桥架本体安装-接地跨接1）根据施工图纸和现场勘察记录，选定电缆桥架在不同的建筑结构路段的安装形式，使电缆桥架的支架尽可能在混凝土结构上安装，电缆梯架和有空托盘，水平敷设时，底边距地不低于2.5m，线槽、无孔托盘距地高度不低于2.2m；2）从电缆桥架的其始端（先干线后支线）找好水平或垂直线（建筑物如有坡
14、度，电缆桥架应随其坡度），确定并标出支撑物的具体位置，水平安装时，支撑跨距不大于2m，桥架水平转弯或三通、进出箱体和变形缝处，分别增设支架；（1）验收施工现场，开箱检查清点桥架及零配件。（2）放线定位，用铁制膨胀螺栓进行支架、托架的固定安装，同一直线段的支架、托架支撑面在同一水平面，电缆桥架水平敷设固定间距为1.5m以内，垂直敷设固定间距为2m以内。（3）桥架本体安装应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2，且全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。（4）桥架节与节连接处用4mm2多股铜芯线作为接地跨接线，桥架外壳及支架可靠接地，保
15、证全程电气通路。（5）桥架开孔采用电动（或液压）开孔器，严禁用电、气焊进行开孔。（6）桥架、线槽敷设如下图所示：对于桥架、线槽宽度大于400mm的，采用角钢吊架，角钢横担。对于线槽宽度小于200mm的，吊杆及横担长度根据实际情况而定。桥架、线槽固定与接地线安装桥架、线槽与横担之间采用螺栓固定，固定螺栓为圆头螺栓，由内向外穿，避免螺栓磨破电缆绝缘层，桥架、线槽连接采用连接板连接，连接板内外各一块。跨接地线采用裸铜编制软线，接地螺栓垫片采用爪垫，保证接地效果良好。防火封堵桥架、线槽在跨越防火分区及穿楼板的部位做防火封堵处理，封堵板采用2mm厚防火板。 4.电缆敷设电缆敷设工艺流程如下：统计电缆长度-规划电缆走向-电缆绝缘摇测-展开敷设-接线、固定、挂牌-排布电缆在桥架中的位置（1） 电缆敷设前作好施工计划，列出详细电缆表，表中注明每个回路电缆的型号规格、长度、路径、起始设备名称，对于预分支电缆，进行现场实测分支点位及分支长度；（2）电缆敷设前对电缆进行外观检查，并用1KV摇表进行绝缘检测，同时作好记录；（3）电缆水平敷设时采用人力牵引；电缆沿桥架敷设时，均单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截允许弯曲半径为准，电缆弯曲两端均用电缆卡固
