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1、1,品管七大手法 QC 7 TOOLS,2,层别法 特性要因图（鱼骨图） 柏拉图（排列图） 检查表 直方图 控制图 散布图,从事品质管理工作,你应知 道,在你身边有七个最忠实 的伙伴。 他们随时听候你 的调命。,QC 七手法讲义,3,QC 七手法讲义,手法1：层别法 定义：按照影响品质的各个因素分别收集数据、资料，以寻找其间 的差异，而针对差异加以改善的方法。 层别法是一种系统概念，在于将相当复杂的资料进行分门别类并归纳 统计。层别法是品质管理手法中最基本、最容易的操作手法，强调用 科学管理技法取代经验主义，也是其他品质管理手法的基础。 绘制方法： 1.确定层别的目的：要针对某一特定的目的进行
2、层别。 2.选择影响品质特性的原因，一般工厂影响品质特性的 原因为以下几种：时间、原料零件、作业人、设备等。 按原料、材料、零件的来源和批次层别； 按设备的编码或类别进行层别； 按生产线别层别； 按作业人员、班别层别；,4,QC 七手法讲义,手法1：层别法 按时间如早班、夜班、周别、月别等层别； 按操作方法进行层别。 3.制作记录卡收集数据 4.整理数据 5.比较与检定 应用实例： 实例1：Sur tec 10年6月份的总生产量为3000000pcs，半成品合格率为95%，8台设备生产，共有白、夜两个班次运行。如果对本月份的生产量和合格率进行层别分析，请问可以有几种层别法？能从层别数据中得到些
3、那些启示？,5,QC 七手法讲义,应用实例： 实例2： Sur tec生产Logo，每pcs Logo由原材料投入到成品产出共4个工序，如下图，这样的工序共计4条。公司为每月15-20%的成品不良率而困扰，根据以上提供的数据，可以从哪几个方面进行层别？能否找出不良率高的原因所在？ 实例3：请从我们公司的实际问题找出可以利用层别法解决的实际问题。 （小组发言）,6,QC 七手法讲义,手法2：特性要因图（鱼骨图） 定义：一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）的影响时，需将这些要因加以整理，成为相互有关系而有条理的图形，这种图形称为特性要因图，由于该图型形状如同鱼骨，又叫鱼骨图。 “某项结果的形
4、成，必有其原因，应设法利用图解的方法找出 原因。”最早提出这种原因与结果的对应关系理论为日本品管 大师石川磬博士，又称为“石川图”。 制作方法： 1.明确决定问题点和期望效果的特性 问题点：不良率、抽检合格率、客户投诉、尺寸不符、外观不良等。 期望效果：工作场所洁净、安全、生产效率、品质提升等。 2.组成小组及绘图工具 小组成员：以410人组成，成员不受级别限制。 绘图工具：图纸、彩笔两支。,这结 果到 底是 什么 原因 造成 的？,6,7,QC 七手法讲义,手法2：特性要因图（鱼骨图） 3.绘制鱼骨图的骨架（大骨） 在纸的中央自左到右绘制一条箭头图，在箭头处表明特性。 4.将大的原因画于中骨
5、上，并以圈起，一般可将大原因列为4M1E， 分别为：人（MEN）、机（MACHINE）、料（MATERIAL）、法（METHOD） 和环境（ENVIROMENT）。绘制中骨时，一般与大骨成60。 （大箭 头反向时称为对策图）,8,QC 七手法讲义,手法2：特性要因图（鱼骨图） 5.探讨大原因的原因（脑力激荡法） 运用脑力激荡法，寻找中小要因，一般以35个为宜。将各个要因绘 制于中骨上，小原因一般与中骨成60。,9,QC 七手法讲义,手法2：特性要因图（鱼骨图） 5.探讨大原因的原因（续） 脑力激荡法：指利用集体思考，使思想相互激荡产生连锁反应，以引 导创作性思考的方法。 实施脑力激荡的目的：运
6、用集体的智慧，发挥集体的力量。 实施脑力激荡的四原则： 禁止批评他人 容许异想天开 意见愈多愈好 摈弃尊卑贵贱的观念 脑力激荡实施方法：（如何开好会） 主席应履行的注意事项： 不要“一言堂”；不要延迟会议时间； 指定专人记录； 不比较两人意见孰好孰坏； 留意不讲话的人，让其发表意见；随时烘托气氛。,10,QC 七手法讲义,手法2：特性要因图（鱼骨图） 5.探讨大原因的原因（脑力激荡法） 出席会议人员应注意的事项： 准时参加会议； 不作人身攻击； 不提出抽象的理论； 不能不听别人的发言。只顾自己发言； 不能有不实在的说辞； 意见不能违背公司的整体目标。 案例练习 公司为寻找成品合格率降低的原因，
7、 召集各部门各级人员进行脑力激荡分析。 请从4M1E进行分析。,11,QC 七手法讲义,手法2：特性要因图（鱼骨图） 6.要因的讨论 将所收集的要因，由参加讨论人员确定，何者影响最大，并对最大的 各个要因作出标记，画单圈。 7.对上述讨论确定的要因再进行依次讨论，以确定出最重要的最大要 因，同时再作出标记，画双圈。 8.再作出一张特性要因图，将未入重要的要因去除，画圈数越多的越 优先处理。 鱼骨图的功用 1.配合柏拉图使用（相互使用）原因 对策； 2.配合控制图使用，对超出界限以外的异常点进行分析； 鱼骨图案例练习 1.客户投诉内容（K24Logo高低尺寸）。,12,QC 七手法讲义,13,Q
8、C 七手法讲义,手法3：柏拉图（排列图） 定义：根据归集得数据，以不良原因、不良状况发生的现象，有系 统地加以项目别（层别）分类，计算出各项目别所产生数据（如不良率 、损失金额）及所占的比例，在依照大小依次顺序排列并进性累加计值 而形成的图形。 柏拉图是意大利经济学家柏拉图（Pareto）在统计国民收入时，对贫 富收入分配不均统计使用的图表。通过柏拉图得出著名的“二八分配” 原则，既20%的富人却占有80%的国民收入。后来将这一原理引入判定 问题中各原因哪一个是问题的症结所在。 绘制方法： 1.确定数据的分类项目并进行层别 从结果分类：不良项目别、场所别、工序别 从原因分类：人、机、料、法、工
9、序等,14,QC 七手法讲义,2.收集数据并计算数据汇表； （可考虑与其他手法配合使用）； 3.画出坐标轴：横轴表示需层别的项目，左纵轴可以以数量表示，右测 纵轴表示对应的百分比； 4.决定收集数据期间，最好是一个固定期间； 5.计算各项目的比率，并右大至小排列在横轴上。 6.绘制拄状图， 7.连接累计的曲线。 柏拉图绘制注意事项： 1.纵轴（左侧轴）最好以 金额表示。因为汇图的目 的是为了找出影响成本最 大项。 2.其他项无论次数或金额 为多少，应放于最左侧。,15,QC 七手法讲义,16,QC 七手法讲义,步骤1：按发生次数的顺序（由大至小，有其他项者无论是否为最小，一 律置放于最后）将项
10、目及次数记入不良分析表中。,不良分析表,项目,不良数,作业员常不在,80,作业员技术不足,50,原料品质欠佳,22,机器故障,18,作业流程不当,14,其他,16,合计,200,17,QC 七手法讲义,步骤2：计算累计不良数（累计次数、累计损失额）、百分比及累计百分率。,项目,不良数,累计不良数,百分比,%,累计百分比,作业员常不在,80,80,40,40,作业员技术不足,50,130,25,65,原料品质欠佳,22,152,11,76,机器故障,18,170,9,85,作业流程不当,14,184,7,92,其他,15,200,8,100,合计,200,100,柏拉图分析表,步骤3： 建立坐标
11、轴，以左纵轴表示不良数，右纵轴表示百分比，横坐标轴 表示不良项目，根据累计不良数绘制成拄型图，将累计的不良数或百分率以 直线连接。以上即绘制成柏拉图。,18,QC 七手法讲义,19,QC 七手法讲义,手法4：检查表 检查表的分类：记录用检查表和检查用检查表 记录用检查表功能：用于收集数据以调查不良项目、不良原因、缺点位置 及设备操作等情形， 1.记录类检查表的作法 决定分类项目，收集数据； 决定要记录的形式； 数据的记号记录并整理成 次数。 2.记录类检查表的用法 作为数据的记录用纸； 用作不良（缺点）发生状 况的报告或记录； 作为调查发生不良的要因 分析。 3.实际应用举例,20,QC 七手
12、法讲义,检查类检查表功能：相当于工作备忘录，防止不小心造成的工作失误， 用于检查作业基准、设备操作、设备部位是否正确、正常。 1. 检查用检查表的作法 逐条列举需检查的项目，并作出填入记号项目栏目； 检查项目应为“非做不可的工作”和“非检查不可的内容”； 按照作业或检查顺序排列，必须是毫无遗漏可检查出问题的检查表。 2.记录类检查表的用法 应尽可能利用方便的记号，易于记录。如划“”“”等。 3.实际应用举例 某公司对重点设备实施日常检查作业， 因此制定下表。 （见下页）,21,QC 七手法讲义,检查项目,标,准,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,31,压力,5.57K
13、G/CM,油温,T90,C,油位,油镜中线,储气罐压力,5.57KG/CM,干燥温度,T50,C,散热器,通风流畅、风扇正常,自动排水,自动正常,排污,无污水,注：正常 异常,空压机运行检查表,检查人,异常处理,设备检查表的检查应用是设备保养的基础。,.,22,QC 七手法讲义,手法5：直方图,定义：将所收集数据、特性质或结果值，用一定的范围在坐标横轴上 加以区分几个相等的区间，将各区间内的测定值所出现的次数累积起来的 面积，用柱形图表示出来。用以了解产品在规格标准下的分布形态、工序 中心值及差异的大小等情形。,制作方法： 1.收集数据，一般要求数据至少要50个以上，并记录数据总数（N）； 2
14、.将数据分组，定出组数（K=1+3.23logN） 可采用以下经验数据,组 数,数据N,50,50100,57,100250,250以上,610,712,1020,还 不 懂,23,QC 七手法讲义,3.找出最大值（L）和最小值（S），计算出全距（R）。 4.定出组距（H）：全距/组数（通常为2.5或10的倍数） 5.定出组界 最小一组的下组界值=S-测量值的最小位数/2 最小一组的上组界值=最小一组的下组界值+组距 最小二组的下组界值=最小组的上组界值 6.决定组的中心点 （上组界+下组界）/2=组的中心点 7.作次数分配表 依照数值的大小记入各组界内，然后计算各组出现的次数。 8.绘直方图
15、 横轴表示数值的变化，纵轴表示出现的次数。 9.对绘制出的直方图进行分析。 直方图的功用： 评估和检查工序能力； 指出采取措施的必要； 检查执行纠正措施是否有效； 比较设备、物料、人员及供应商；,通常为1,24,QC 七手法讲义,直方图实例练习 工程对测试的板材厚度进行抽验，以下是100个数据，用直方图进行分析。,确定基本内容：N=100 组数：K=10（参考经验数值）或计算确定 最大值L=0.665 最小值S=0.634 全距R=0.665-0.634=0.031 计算组距H H=R/K 0.03110=0.0031 取H为0.003（组距的位数应与测定值的位数相同或为测定值最小单位的整数倍）,25,QC 七手法讲义,计算组界 第一组的下组界=最小值-最小测定值位数/2=0.634-0.001/2=0.6335 第一组的上组界=第一组的下组界+组距 依次计算各组界值 计算组中心值 第一组中心值=（第一组上组界+第一组下组界）/2 =（0.6335+0.6365）/2=0.635 依次计算各组中心值。,各组中心值之间所差的就是组距。,26,QC 七手法讲义,27,QC 七手法讲义,28,QC 七手法讲义,直方图形态分析 1.外观形态分析,正常状态直方图 （正常型）,双峰状态直方图 （群体相混）,29,QC 七手
