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1、赛鼎工程有限公司福州耀隆项目部 综合压缩压缩机组试车方案 福州耀隆化工集团公司搬迁改造项目醇烷化氨合成及全厂公用工程装置高压醇压缩工段压缩机组试车方案组织编制：审 核：安全质量：批 准：中建二局安装有限公司福州耀隆化工项目部二零一四年一月六日目 录1. 编制说明22. 编制依据23. 压缩机技术参数及工艺流程错误！未定义书签。4. 试车前应具备的条件45. 循环油系统试车56. 冷却水系统试运行67. 电仪控制系统调试68. 单机试运转程序及时间安排119. 电动机单机调试1110. 循环机压缩机空负荷试运转1211. 压缩机负荷试运行（业主组织）1412. 质量、安全措施1613. 建立试车
2、协调组织机构1814. 试车过程中使用的工具、量具及消耗材料1914.1 试车所需工具、量具191. 编制说明本试车方案用于指导福州耀隆化工集团公司搬迁改造项目合醇烷化氨合成及全厂公用工程装置高压醇压缩工段压缩机组的空负荷试车、管道系统吹扫及负荷试车工作。试车范围包括2D16-11.8/245-260高压醇循环机。2. 编制依据2.1 压缩机、风机、泵类安装工程施工及验收规范GB50275-20102.2 机械设备安装工程施工验收通用规范GB50231-20092.3 化工机器安装工程施工验收规范（对置式压缩机）HGJ204-832.4 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-2
3、0062.5 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-200622.6.2D16-11.8/245-260型置压缩机技术参数名称单位参数额定工况下性能参数进气压力MPa24.6排气压力MPa26.1、吸气温度40一级排气温度125/130/123活塞行程mm280轴功率KW630排气量M3/min11.8Nm3/h141610.7循环润滑系统供油压力MPa0.35循环润滑系统供油温度45循环冷却水总进水压力MPa0.45循环冷却水总进水温度33循环冷却水总回水温度41主轴承温度65振动列度mm/s18曲轴转速r/min375活塞行程mm280填料充氮压力MPa消耗指标循环水消耗量t
4、/h87.5循环油量L/min125氮气消耗量m3/h6传动方式直联电动机型号TK630-16/1730额定转速r/min375功率KW630电压V10000防爆等级主机润滑油牌号ISO-L-DAB（ISO-N68/46）往复式压缩机油气缸和填料按无油润滑设计无油润滑3.3.1 2D16-11.8/245-260型置换气压缩机技术参数名称单位参数额定工况下性能参数进气压力MPa24.6排气压力MPa26.4吸气温度40排气温度45活塞行程mm280轴功率KW278排气量M3/min11.8Nm3/h141610.7循环润滑系统供油压力MPa0.35循环润滑系统供油温度45循环冷却水总进水压力M
5、Pa0.45循环冷却水总进水温度33循环冷却水总回水温度41主轴承温度65曲轴转速r/min375活塞行程mm280缸径mm205填料充氮压力MPa消耗指标循环水消耗量t/h87.5循环油量L/min125氮气消耗量m3/h6传动方式直联电动机型号TK315-16/1430额定转速r/min375功率KW315电压V100003. 试车前应具备的条件4.1 压缩机基础二次灌浆已达到设计要求的强度。4.2 厂房内地坪、排水沟施工完毕，并具备使用条件。4.3 全面复查气缸盖、气缸、机身、十字头、连杆、轴承盖等紧固件，应已紧固和锁紧。4.4 循环水系统管道已安装完毕，并经试压、冲洗合格，冷却水供水压
6、力不应低于最低压力，且供水不得中断。4.5 循环油系统冲洗合格，各润滑点油路通畅。4.6 车间内照明设施完备，具备使用条件。4.7 机组相关动力配线安装完毕，并经调试合格，具备启动条件。4.8 机组各种仪表、自动控制联锁装置，均已安装并调试完毕。4.9 注油器系统完善，管路畅通，活塞、活塞杆密封装置润滑良好。4.10 励磁柜调整完毕，具备启动条件。4.11 高压柜保护整定参数符合设计要求，并经调试合格，具备启动条件。4.12 高压电机试验完毕，符合规范及厂家要求，具备启动条件。4.13 低压电控柜辅机调试及联锁，并经调试合格，具备启动条件。4.14 试车前检测仪器准备齐全。4.15 试车方案已
7、通过总包单位、监理单位、业主单位审核通过，试车组织体系运行正常，人员职责明确，安全措施到位。4. 循环油系统试车5.1 试车前需检查循环油系统设备、管道是否连接好，有无泄漏、堵物现象。5.2 清洗油箱、油站中的油冷器、油过滤器并除出其中杂物，系统内管道及附件应干净。5.3 机身供油总管进口处安装一块120目的铜质（或不锈钢）滤网，脱开主轴承和十字头滑道供油跨接管道（为避免清洗过程中润滑油将杂志带入运转面）。将六个供油口用临时短管接至曲轴箱，经过回油管到邮箱。5.4 利用油站本身的主、辅油泵打系统循环。5.5 清洗系统直至通过润滑油过滤器的压力接近0.1MPa，然后放油到可以取下过滤器罩，并清洗
8、过滤器罩。5.6 环境温度低于20时，应打开油站加热系统，对循环油进行加热。运行时温度不低于30。5.7 初次循环过程中，每4-5小时取下滤网进行清洗或调换。5.8 安装200目滤网，继续进行循环直到滤网保持干净为止。一般油循环时间为20天左右，以过滤网中未检测出硬性颗粒物为合格。5.9 然后取下滤网，接好内部油管道，继续循环，同时进行下列检查：1) 从机身及中体上取下检查盖板，启动辅助油泵，预润滑压缩机，直到油明显地流至最后一个十字头稍和衬套、十字头滑履、主轴瓦和连杆轴瓦。2) 启动盘车器盘车，检查各处油流量情况。3) 调试试验油系统的连锁仪表，保证连锁动作可靠。5.10 将循环用油排出，擦
9、净相关设备并重新注入所需数量的润滑油。（或是将循环用油化验，合格后可以继续使用。）5.11 安装新的油过滤元件。5.12 消除循环油系统试车中发现的缺陷。5. 冷却水系统试运行6.1 冷却水系统试验前必须对冷却系统的管道主机进行清洗，直到检查合格后才能与设备连接。6.2 打开冷却水回路，所有的流量控制阀都应处于全开状态。6.3 打开本机上的水阀门，开启放气阀，将汽缸水夹套的气体排出。这一点很重要！6.4 负荷运行时还要检查冷却器中空气排放，保证换热效果。6.5 为防止气缸内腔和气道上发生冷凝，冷却水入口温度必须比气体入口温度高至少6。6.6 检查上水压力是否在操作压力范围内，各段回水量是否正常
10、。6.7 若各段回水有偏流情况应及时调整。6.8 气缸及填料函的内部不得有水漏入。6. 电仪控制系统调试7.1 启动前的准备工作7.1.1 油站油泵试车合格，处于正常使用状态。7.1.2 注油器运行指示正确，处于正常滴注状态。7.1.3 盘车电机运行正常，盘车机构能保证正常啮合和脱离。7.1.4 润滑油电加热器运行正常，处于正常备用状态。7.1.5 机组所需仪表空气及仪表、动力和照明电源已正常投用。7.1.6 机组所属仪表和信号（包括压力表、温度计、液面计、及各种连锁报警装置等）安装调试完毕，动作正常、灵敏可靠。7.1.7 备妥必需的工具和表格，如测温仪、测振仪、扳手、电筒、听棒、消防器材、交
11、接班日志、记录表格等。7.1.8 现场压缩岗位与总控制室及有关单位的联络信号，经试验确认正常，通讯畅通。7.1.9 运行人员对有关设备、仪表、电器等操作数据已熟练掌握。7.2 励磁回路调试及运行7.2.1 送励磁柜电源，合柜内空气开关。7.2.2 将控制电源设为“恒电源”运行模式。7.2.3 将转换开关打到“调定”位置，通过操作“增”、“减”磁按钮将励磁电压调至50V左右，按灭磁检测按钮，直流电压表V的读数应变为零，同时直流电流A的读数应有增加。松开灭磁按钮后，电压、电流表的读数都应恢复。7.2.4 将励磁电流调到运行时所需的值，再将转化开关打到“允许”位置。7.2.5 送电子电源开关。7.2
12、.6 励磁柜运行主要事项：1) 电动机铭牌所标励磁电压、电流数值不得大于本励磁柜的额定值。本柜的主电路、控制电路都应对地有良好的绝缘。2) 一定要在完全了解本励磁柜的性能和使用方法后，才能修改控制单元运行参数。3) 电动机启动过程中，定子回路不运行断点。7.3 系统调试：7.3.1 调试步骤1) 第一层次：PLC及辅助仪表盘仪表调试 在这一层次中，通过设置断点1、2，使PLC调试与辅助仪表盘仪表调试相对独立、互不干扰，从而便于实现对这两个工序的平行作业，并可避免因设备状态不正常或接线错误等原因造成设备的损坏。2) 第二层次：控制室内部系统调试 此层次在不连接控制至现场电缆情况下，对PLC机柜等
13、的系统调试。对于其中的联锁系统调试能否做早、做好、做扎实，对“消除隐患、掌握主动、赢得时间”意义重大。3) 第三层次：全装置仪表二次联校 根据现场施工及工艺试车进度要求，逐点连接控制室至现场电缆，通过在现场加信号进行回路试验，并陆续投用。4) 第四层次：应用软件参数的进一步调整此为在单体试车、联动试车之前、之中、之后，对某些仪表参数如复杂调节系统的计算系数、偏置值、延迟时间、设定值及比例度、积分、微分时间等的试验调整，以获得最佳运行工况。7.3.2 主要施工方法和关键操作方法：1) 通电前的检查：a) 电缆绝缘电阻符合要求（大于500M欧），查看电缆绝缘电阻测试记录，必要时抽查实测。b) 核对
14、所有电源线、信号线、通讯总线应连接无误。c) 控制站、操作台、工程师站等各机框内插卡、适配器及其接口的型号、位置正确无误。d) 各插卡予设定旋钮位置正确。e) 扣电源单元及插卡上电源开关均处于“OFF”位置，所有保险丝完好无损。f) 机柜内所有连接螺钉均应牢固、无松动。2) 接地系统接地电阻测试：a) 从控制室接地板上拆除“MG”、“CG”接地母线，用接地电阻测试仪分别测量接地电阻，应符合设计要求（小雨10欧）。b) 用万用表检查各机柜接地汇流排是否分别与“MG”、“CG”接地板插通。c) 测量“MG”、“CG”间绝缘电阻应符合要求（大于5M欧）。3) PLC通道（I/O）测试：对PLC组态及功能测试后，进行100%通道测试，即从I/O输入端加信号，在操作站CRT上观
