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1、TPM自主保全活动 黄色模块1阶段导入培训,华天谋咨询网（）,TPM：全面生产性维护,T:Total 【1. 总计的; 全部的 2. 完全的; 全然的 ；n. 1. 总计, 总数 vt. 有益的3. 生产性的4. 具有创造性的，有创意的 】 M:Maintaince 【1. 维持，保持；坚持，主张 】,TPM,1、TPM是以排除设备的浪费、提高综合效率、提高生产性为目标的活动。,TPM 目的,最大限度地提高人机系统的功能和性能,操作者充分理解设备各部位的正确状态,让设备经常处于最佳状态并长时间维持,明确操作者、保全人员、管理人员的作用,准确地执行应该遵守的事项,改善现场的体质,自己的设备自己保
2、护,不良、故障是”现场的耻辱“,为什么要推行自主保全活动？,零 故 障 的“冰山” 原 理,把潜在的缺点显现化，可以防患于未然! !,潜在缺陷,“故障”是冰山的一角,-污垢,污染,原料附着 -磨损,震动,松弛,裸露 -腐蚀,变形,痕迹,滑伤 -发热,波动,异常音等,故障,微 缺 陷 的 思 考 方 法,微 缺 陷,无视 . 放置,成 长,集 积,相 乘 作 用,=,程度上似有非有,引起的结果影响极小的微小的缺陷,=,海因里奇法则,=, 诱发其他原因 与其他原因复合 与其他原因产生连锁反应,慢性浪费,1,2 9,3 0 0,微缺陷,二、自主保全,1、什么叫自主保全？ 自主保全就是由操作者对自己设
3、备的维护工作，也可以叫做自主维护。推而广之，即企业员工自主对工厂（企业）实施全面的管理和维护。它强调操作者参加对自己设备的维护工作以及员工参加对工厂（企业）的维护工作的重要性，但不排斥专业人员进行的维护工作（即专业保全）。,关键词,“我是管生产的，你是管修理的”。从这种观念中摆脱出来！,像母亲对待孩子一样来对待设备,机器是不会说话的婴儿； 设备操作者是机器的母亲； 只要我们象母亲关心自己的孩子那样对待设备，设备可以达到故障为零的。 设备不会说话，但会哭，会静坐抗议， 还会咬人。我们应该把它看成有生命的 ， 要善待它。,2、推进自主保全的思考方法,如果设备有变化,人也有变化,现场也有变化,为了能
4、够做到这一点，必须彻底树立：,清扫就是点检 （不是单纯的清扫，是以要发现不良 情况的心态进行清扫） 点检就是发现不良状态 （应该有寻宝时的愉快心情） 不良状态就是需要修复和改善的部分 （先恢复到原来的状态，然后再考虑防止再次发生） 修复和改善就得出成果 （排队浪费，就能提高生产性/减少不良） 成果就是达到目标的喜悦 （只要有成果，班长，操作规程者都变得轻松）,3、自主保全作业的职责分工,生产分厂,保全部门,分担任务,（1）设备的日常点检 。清扫 。点检 。加油 。再紧固 （2）设备的日常管理技能 （3）造就设备意识强的操作者,（1）设备的维持管理、故障修理、定期检查、性能测试 （2）有关MP活
5、动的配合和保全技术、技能的提高 （3）有关制造的教育训练和有关支援作业依赖的迅速对应 （4）保全业务的效率化,日常保全,（1）清扫、点检、加油、再紧固等基本条件的配合和消耗品的更换等。 （2）设备的异常（不良、故障、突然停止等）的发现和简单异常的修复、周围设备的小改善。 （3）参与涉及（1）（2）操作规程的基准书的制定和修改、记录设备开动的数据等。,自主保全,自主保全体系,我的设备，我自己维护,做事方式的转换,解决问题能力的培养,技能，知识的掌握,1）发现设备异常的能力 2）对异常现象恢复处理 的能力 3）制定判定基准的能力 4）维持设备管理的能力,提高设备生产效率,提升工作品质,形成有活力的
6、现场,1）消除生产LOSS能力 2）问题原因分析能力 3）原因对策能力,1）“我的设备，我维护 ” 2）清扫、点检、加油、 紧固 3）正确地操作,自 主 维护 活 动 的 手段及目的,正 确 的 操 作 日 常 点 检 劣 化 的 复 原 基本条件满足 维护技能教育 小 组 活 动,防止劣化的活动,实现设备的最佳状态,自主管理,手 段,目 的,自主保全推进阶段：,0 STEP : 整理 / 整顿 / 清扫/清洁/素养,1 STEP : 消除设备微小缺陷及生产异常分析,2 STEP : 六源改善（困难源、污染源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源）,3 STEP : 设备保养标准与作业标准制定与优化
7、,4 STEP : 品质保全（4M）,5 STEP :标准化与自主管理,设备突发故障零化状态的维持 设备突发不良零化状态的维持 高品质工程、高生产性设备状态的维持,品质异常与设备关联性分析 无品质不良之4M管控,维护作业标准化 作业标准优化 设备及现场管理可视化,去除设备的污染 作业简易化 生产浪费减少 生产中废弃物量减少,作业环境改善 规范员工行为,红色模块,黄色模块,绿色模块,设备复原 异常分析 深度清洁 故障管理,0 STEP :规范现场，夯实自主保全基础, 团队管理 TPM常用工具导入 夯实自主保全基础 规范员工行为,自主保全黄色模块1STEP活动步骤,自主保全黄色模块1STEP活动步
8、骤,2、设定目标：,故障停机,清扫时间,设备故障停机时间或次数及清扫时间，能耗，效率，质量等； 制作KPI推移图：OPL推移图，红蓝牌推移图，设备故障停机时间/次数推移图，停工时间推移图,目标管控,目标管控,根据技能矩阵对操作人员技能技能评估，制定有针对性的培训计划、教案编写、培训效果评估 正确使用OPL，活用OPL,3、技能矩阵与OPL：,编写岗位技能矩阵,制定培训计划,编写教材,4、图解设备：手绘设备立体图,通过绘制手绘立体图，使员工了解了设备的构造，向自己维护设备的目标更迈进了一步。,5、集中清扫：保全工具准备（清扫、加油、紧固）,集中清扫前：齐全的保全用具！ 每次集中清扫活动前需提前准
9、备,集中清扫活动前动员, 清扫前的准备 (清扫前“碰头”) - 根据当月的活动计划，确认做什么？谁做？怎么做？做到什么程度？ - 决定当日的作业范围和设备，确认怎么做？做到什么程度？ - 准备工具和材料，实施定点照相(实施前)。 工具根据用途研究开发，亲自手工制作最有效果 - 明确当日作业的个人分担。,教育培训,开始清扫,挂、摘红蓝牌,运行设备,集中清扫活动过程,6、设备深度清洁与专用工具开发,1、 研究清扫工具 - 要去除顽固的油脂 - 减少水使用量，清扫地面 - 为了去除角落的污染物，需要特别的工具 - 为了容易清扫高处，需要什么样的工具？ - 各工程要开发适合于自身工程特性的工具 - 人
10、之所以伟大就是可以灵活使用工具,彻底执行“开盖清扫” “清扫就是点检”,消除人的不安全行为 设备停机基准，设备开机基准、检查路线 消除物品的不安全状态 设备必要的安全装置（Fail-Proof对策等） 缓解人的行为与物品状态的冲突 设置各种缓冲材料，使用保护用品, 安全标识,清扫中禁止开启！,清扫中挂牌：,清扫的首要事情是安全！,7、8：清扫中发现设备不合理发现与改善（红蓝牌）,通过清扫发现不合理点,清扫需要智慧！,同一问题的不同做法与目的,1、如某设备一位置有一蜘蛛网,5S:清除蜘蛛网 目的：保持设备干净,初期清扫:清除蜘蛛网 目的：防止蜘蛛网落到板料上，引起星目等品质问题。,2、清理底座油
11、污、粉尘等,5S目的：保持设备干净,初期清扫目的：通过清扫来发现底座有无裂纹，损坏等问题,3、清理导轨上润滑油,5S:不视为问题,初期清扫:定期清理润滑油，检查导轨的磨损程度，重新涂润滑油，防止劣化。,污染源问题,目的：用最省（省时，省力）的方法让现场保持干净，整洁,如何做到省时，省力是初期清扫要去思考的问题,最直接的办法就是对发生源对策,污染源问题范例,问题：地上全是轮印,原来对策：用拖把擦拭,要求对策：对发生源对策,1、由于喷油现场地板油污多 2、板车上虽然有接油盒，但由于板车板面变形而没有让其发挥功效，以致在行程中有油溢出板车,影响品质问题,目的：通过思考事物的存在是否对品质影响来判定挂
12、牌与否,挂牌时可以不要知道对策是什么,定位块缺损,漆面被刮,存有故障/安全隐患,目的：挖掘可能造成设备故障、安全的问题点，防止问题发生,点线（面）接触部位、接头部位， 管线、电源线没有固定部位， 可能造成人身危险却没有防呆装置部位， 传感器部位（含传感器接收器），标识不明确部位，设备运动过程中会干涉的部位,什么叫不合理？,什么叫不合理？,垃圾、灰尘 异常移动 泄漏、飞溅 偏移、倾斜 松动、脱落 锈蚀、划痕,弯曲、磨损 异常味道 震动、摇晃 变色 异常声音、发热 破碎、堵塞,与理想状态相比较，差距就是不合理！,清扫中如何点检?,阀门的动作状态是否 正常?,管线有没有堵?,保温材为什么破损?,小型
13、管线是否直接 安装在地面?,手动阀门的操作是否 困难?,泵的机械密封水 是否泄漏?,密封水的通水 状态是否正常?,泵的油是否正常?,联轴器有无噪音?,电机有没有噪音和 发热?,不合理发现6项目,不合理发现6项目,注：缺陷区分：（A）整理整顿（B）基本条件：清扫/注油/紧固; （C）微小缺陷（D）困难部位（E）污染发生源;（F）不安全部位,彻底执行“红蓝牌”制度！,“红蓝牌”应用规则,步骤10：红蓝牌-发现不能马上改善的问题记住一定要挂牌！,东方汽轮机有限公司 TPM不合理标签使用规范(试行),A设备 名称编号,B设备 名称编号,C设备 名称编号,D设备 名称编号,E设备 名称编号,F设备 名称
14、编号,空白标签,9、深 度 清 洁：确定深度清洁部位，编写深度清洁计划,编写深 度 清 洁作业指导书,前后对比,清扫前,清扫后,图1,图2,图3,图4,深 度 清 洁活动剪影,10、故障分析与改善,历史故障信息深度分析，找出改善点，制定预防再发对策； 新发故障彻底5-why分析，要点：分析方法的掌握,1、TPM的目标排除设备的浪费，提高设备的综合效率，以求提高生产效益。 2、何为OEE? 设备的7大浪费： 故障的浪费 准备、调整的浪费 突然停止、空转的浪费 速度降低的浪费 不良、修复的浪费 初期效率的浪费 刃具的浪费,11、主题改善活动-以提高设备综合效率OEE为目的,设备的7大浪费的内容,设
15、备综合效率 OEE：Overall Equipment Efficiency,时间开动率性能开动率合格品率,设备 综 合 效 率的 计 算,合格率 = 100,OEE, 故 障, 准备、交换、调整, 速 度 低 下, 空 转、 暂 停, 修 理再 加 工, 产品不良, 计 划 保 全, 生 产 调 整,8 大 浪 费,日.历 时间-,日历时间,加工总数量,-,加工总数量,OEE与8大浪费,理论生产节拍加工数量,日历时间-,性能开动率=,加工数量实际节拍,日历时间-,理论节拍,实际节拍,100,时间开动率=,性能开动率=,100,设备综合效率OEE85% 时间稼动率90% 性能稼动率95% 合格99%,日本评审PM大奖对OEE的要求,练武不功，终归一场空！,设 备,输入,输出,情况1、单台设备,设备A:理论 Cycle Time : 2分 作业时间 : 580
