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1、纸箱柔印工艺大全，您想要是这里都有一、怎样从总体上认识柔性版的制版目前，国内引进的柔性版材基本上都是固体感光树脂版，版材的厚度则根据柔版印刷机的要求来选择，常见的版材厚度为1.70毫米及2.29毫米。柔性版的制版是通过阴图软片将图文转移到印版上的过程，主要包括下列工序：(1) 用紫外光对版材进行背面曝光，其作用在于确定印版上浮雕的高度，即腐蚀的深度，并固化底基。(2) 将印版与软片一起在紫外光作用下进行正面曝光，以形成印版上的图文印刷部份，并使之固化。(3) 将印版置于溶剂中刷洗，目的是刷去版材上未曝光部份，使图文部份形成浮雕。(4) 将印版放在烘乾器中烘乾，促使版材中吸收的溶剂尽快挥发，使印
2、版的厚度恢复到原来的标准值。(5) 对烘乾後的版材进行後曝光及去黏处理，能够进一步固化字肩及底基，并改善柔性版的印刷性能。质量高的柔性版其耐印率应大于50万印，甚至高达100万印。二、常见柔性版印刷版材参数厚度0.681.141.72.282.542.843.9467适用对象胶印上光铝箔薄纸板、PE膜瓦楞纸板版商杜邦TRD (DRC)旭化成KYJET东京应化巴斯夫颜色深红浅红白色橘红兰色绿色绿色紫色硬度3438404242464638三、怎样计算柔版软片的缩版量缩版量只与版滚筒（含双面胶和版材）的直径及版材本身的厚度有关。这里介绍一个用于平面曝光制柔性版时计算软片缩版量（百份比）的公式：缩版量
3、（百份比）=K/Rx100%。 式中，系数K取决于所用版材的厚度。厚度为1.70毫米时，K=9.89毫米；而厚度为2.29毫米时，K=13.56毫米。R是版滚筒的印刷长度，单位为毫米。如某一产品印刷长度R=235毫米，版材厚为1.70毫米，K=9.89毫米，则缩版量=9.89/235x100%=4.21%。设计墨稿在出软片时，应按上述比例进行纵向缩版，然后通过平面曝光制版，这样印刷出的产品才会合符尺寸要求，需进一步说明的是，在实际生产中分析估算时，印刷长度R的确定要考虑多方面的因素，比如版滚筒齿轮模数为1/8英寸时，印刷长度只能以3.175毫米为步长进行增减；其它因素还有减少耗纸量，留出黏版余
4、量，及加工压痕模切刀具的限制等等。四、纸箱柔版印刷中刮墨刀对印刷品质量影响刮刀的压力、锋利度、与版的接触位置等都对印刷质量有影响。根据实际需要，合理的调整这些因素，能解决许多印刷中的问题。（1）压力影响刮墨刀压力的因素是气缸压力的大小、硬软刀片的不同、刮墨刀与印版交叉的角度等，斜度越大，压力就越大。过大的压力会降低油墨的转移率，对印版、刀片的磨损较大;过小的压力容易发生脏版或出现刮刀线。（2）刀的锋利度刀的锋利度取决于是否新刀、磨刀时的刀刃角度、所用砂纸(油石)的型号等。刀的适合锋利度应是既有效地刮干净油墨，又不产生刀丝。过于锋利的刮刀往往容易产生刀丝痕迹，同时又磨损印版。（3）刮墨刀接触印版
5、的距离刮刀接触印版距离的减少有利于提高油墨转移率，但又容易产生脏版;反之可以有效地解决脏版，并避免一些细小的线痕，但会降低油墨转移率。（4）刀的平整度刀的平整与翘曲主要取决于安装的方法，当然也有可能与刀架槽中或刀片、衬片上粘有异物有关。刀的平整度较差时，会使印刷面边缘出现一些水珠状的印痕，或者不时地出现一些间断的线痕。有人认为油墨粗糙、油墨流动性不好才会产生上述现象，其实，刀不平整也会发生这种现状。（5）刮墨刀的移动刮墨刀左右移动对减少刮刀线，提高刮刀利用率，减少对版的磨损有着重要的作用。如果刮墨刀移动不正常，应想办法进行改进。印刷中出现线痕时，一是造成版伤，二是刮刀不锋利。但是，另外有一个原
6、因就是有异物粘在刀刃背后。解决的方法是前后上下移动刮墨刀，以便甩掉粘着物，如果无法甩掉的话，就只能停机擦刮墨刀了。还有一个难题是与刮刀有关，并且不少人误解为是油墨所致的。这是指有时出现不规则的几十条长短不一的线痕，看上去就像是油墨堆成的一样，它不同于刮刀线，不是连续的，而是时有时无，这其实是刮刀的压力过小或刮刀不够锋利所致。以上刮刀的几个指标既有区别又有相似的一面，在解决具体问题时，可以运用其中一项，有时又需综合运用才能彻底解决问题。如，当出现一些间断的墨线时，既可以加大压力解决，也可通过磨刀解决;当出现较严重的脏版时，就需几方面结合起来运用了;一要使用锋利的刀片，二要加大压力，三要增加刮刀与
7、接触片面的距离。当刮刀磨损较严重，用砂纸、油石都无法修磨时，可用专用磨刀机进行修磨这样就可重复使用几遍，大大地降低了刮墨刀的成本。五、使用刮墨刀应注意甚么传墨系统中使用刮墨刀与否是可选择的，对于比较粗糙的实地印刷或者UV上光，就没有必要使用刮墨刀，只需调整橡胶提墨辊与网纹辊之间的压力，便可以得到大致均匀的墨层。而对于一般印品的印刷，都应使用刮墨刀，这时橡胶辊与网纹辊之间的压力应小些，保证有足够的墨均匀打到刮墨刀刃处，这样在刮墨刀後面才能得到一个均匀的墨层。此外还应细心调整刮墨刀架上的螺钉，螺钉可以改变刮墨刀局部与网纹辊表面的接触压力。如果上述方法不奏效，即仍得不到平滑均匀的墨层，则可以检查刮墨
8、刀刀刃，看其是否有物理损伤或生，也可能是固定刮墨刀架的螺钉松动，造成刀刃与网纹辊轴线不平行。对有细小缺陷的刮墨刀不要轻易报废，可以在其它空余印刷机组上使其随机器磨合，待缺陷磨去后再使用。一把刮墨刀在寿命期内即使磨去数个毫米的宽度，仍能继续使用。六、为甚么使用水墨要同时监控pH值及黏度大家都知道，印刷油墨黏度的变化对印版的上墨量有直接影响，所以说油墨黏度若发生变化也会影响印刷质量。因此，一般在印刷过程中要监控油墨的黏度，这一点在凹版印刷中显得尤为重要，因为凹印多采用低黏度的溶剂型油墨，溶剂挥发快，黏度易发生变化。但柔性版印刷与凹版印刷有很大的不同，前文讨论水基墨的成分时曾提到胺，它是增溶树脂，决
9、定水基油墨的酸碱度。通常水基油墨的pH值范围应在8.89.5，这时水基油墨的印刷性能最好，印品质量最稳定。由于在印刷过程中胺在不断挥发，操作人员还会不时地向墨里加入新墨和各种添加剂，油墨的pH值随时都可能发生变化。当pH值高于9.5时，碱性太强，水基油墨的黏度会降低，乾燥速度变慢，耐水性能变差；当pH值低于8.8即硷性太弱时，水基油墨的黏度会升高，墨易乾燥，堵到版及网纹辊上，引起版面上污，并且产生泡沫。所以水基油墨的pH值被当今柔版印刷界视为控制生产过程的一个最关键的因素，从某种意义上讲，pH值的控制甚至比黏度控制还重要，我们建议用户把pH值与黏度联系起来进行监控。这是一种新的尝试，最好是除黏
10、度杯外再准备一个简单的pH值指示器。操作人员不仅要了解所用的各种油墨添加剂的pH值及它们的变化情况，而且在印刷时应严格按照供应商提供的技术资料进行操作。至于黏度与pH值应该控制到甚么程度，我们认为在可行的前提下愈精确愈好。因为水基墨只有一个pH值与黏度的最佳配合点，这时，水基墨能适应由印刷机、网纹辊、传墨系统、柔性印版、承印物、烘乾系统以及车间环境所组成的一个外部环境。经验表明，当在一种颜色上面套印另一种颜色时，应该逐步提高油墨的黏度并逐步降低油墨的pH值。这样做有助于油墨的干燥，防止后印的墨使先印的已经乾燥的墨再次变湿而影响印品质量。顺便提一下，一些特殊的水基油墨的pH值范围不同于普通水基墨
11、，如金银墨的pH值为7.58.0，荧光墨则为7.58.3。常用水基油墨添加剂的种类及使用方法。1.pH值稳定剂众所周知，pH值对于水基墨的性能稳定与否至为重要，所以印刷车间首先应备有pH值稳定剂。pH值稳定剂可补充印刷过程中从传墨系统中挥发出的胺和水，有助于油墨黏度的稳定，保证印刷质量。根据承印物的不同，pH值稳定剂又分为普通型与薄膜型。印刷精细的网线时，要使用专用的pH值稳定剂。一般pH值稳定剂的用法是每3040分钟加入总墨量的12%搅拌均匀，或将稳定剂加入循环墨泵中。2.消泡剂一般在开始印刷前向墨中加入适量的消泡剂，以防止油墨起泡沫，印刷过程中必要时还可再加入适量的消泡剂。消泡剂的用量每次
12、不超过总墨量的0.51%。3.快乾、慢乾剂可根据印刷机实际印刷速度向墨中加入快乾、慢乾剂，适当地改变水基油墨的乾燥速度，以得到较满意的印刷效果。其用量为总墨量的12%。4.撤淡剂在pH值与黏度不变的前提下，加入撤淡剂可使某种油墨的颜色浓度降下来。其用量应视具体情况而定。5.稀释剂在墨中加入稀释剂可在不影响pH值的情况下，使变稠的水基墨的黏度降下来。其用量绝不能超过总墨量的5%。6.增强剂增强剂可以增强印刷油墨或亮光油对承印材料的附着性，其用量一般为总墨量的12%。7.除静电剂除静电剂可有效防止印刷机上静电的积聚，其用量一般为总墨量的0.51%。针对目前多种品牌进口水基墨及国内厂家试制的水基墨都
13、试图占领市场的形势，我们建议用户首先熟悉一种权威品牌水基墨的各种性能和相应添加剂的使用，待印刷质量稳定后再试用别的品牌，一般应避免两种品牌的水基墨或添加剂混合使用，因为不同品牌的油墨或添加剂其配方也不尽相同。我们曾遇到过将一种国产慢乾剂加到进口水基墨中后发生沉淀反应的现象。七、用水基墨印刷非吸收性材料时应注意甚么采用柔版水基油墨印刷薄膜、铝箔等非吸收性承印材料时，首先应选择合适的印刷油墨。由于过去凹印使用的是苯墨或酒精墨，溶剂的表面张力值都在每厘米28达因以下，所以对於一般的薄膜，凹印油墨的附着不成问题，有的薄膜甚至事先不用进行放电处理即可以印刷。但对于水基墨来讲，油墨的附着性能很关键。为了避
14、免损失，一般要在正式印刷前做大量试验，以便选择黏着性较好的油墨，应使水基墨或UV墨相对于承印材料的表面张力值保持在每厘米38达因以上。可以使用一支达因值测试笔测试承印材料的表面张力。达因值测试笔是一种带有毛毡笔尖的彩色水笔，在承印材料的表面画出一道湿痕，然后观察这道湿痕是否会呈现球状油膜，需要多长时间才会形成球状油膜，并以此来判断水基墨在承印材料上的附着性能。此法的缺点是测试笔使用多次后容易弄污而影响其准确性。对于以塑料薄膜为承印材料的柔印机用户，应尽量选购那些经过放电处理的薄膜，并且在柔印机上还应安装一个放电处理器(CORONATREATER)，以便在印刷前再次对薄膜进行放电处理，以保证薄膜
15、的最高表面张力值。因为即使用户购买的是经过放电处理的薄膜，当薄膜存放时间过久或存放不当时也会使原来的处理效果减弱直至消失，影响油墨的附着。而如果选购未经放电处理的薄膜，仅靠印刷前的一次放电处理也较难使薄膜具有良好的油墨附着性，难以达到理想的印刷效果。为了再次确认油墨在承印材料上附着的牢度，在打样后还可以做如下几项试验：1.耐刮性试验用拇指的指甲施加中等压力，在印完并已乾燥在薄膜上的墨层处反复刮多次，如果墨层出现刮痕或油墨脱落则说明油墨的附着不理想。2.耐胶带剥离性试验使用3M牌610或810黏胶带均匀黏到印刷样品上，并用手指在胶带的背面压一遍使之黏牢，然后用手抓住胶带的两端以中等速度拉起，观察油墨被胶带黏起的情况。只要胶带上有油墨就表明油墨在该种承印材料上的附着性不好。3.耐乾摩擦试验将两张印样的印刷面相对叠放在一起，施加24磅的压力反复摩擦，有擦痕或油墨脱落则表明油墨附着性差。4.耐湿摩擦试验方法与上述耐乾摩擦性试验类似，只是在两张印样中间需加一点水。5.耐洗涤剂试验在印样上滴一滴或数滴硷性洗涤剂，15秒後用纸巾
