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1、国管局西山服务局2号楼至接待楼顶管工程施工方案目 录一、编制依据4二、工程概况4三、顶管工作坑63.1工作坑平面布置63.2工作坑尺寸计算63.3基坑开挖73.4锚喷支护体系83.5工作坑设备14四、顶进作业194.1测量方案194.2下管就位204.3顶进204.4触变泥浆减阻214.5纠偏224.6.顶管的接口234.7注浆加固24五、施工部署255.1施工计划及施工顺序255.2组织机构255.3施工临时用电255.4施工临时用水255.5劳动力配置255.6机械设备计划25六、施工监测266.1顶管对道路的影响266.2 监控量测276.3人工巡视30七、质量保证措施307.1质量目标
2、：工程质量合格。307.2质量保证体系307.3质量标准307.4质量保证措施31八、安全保证措施328.1安全保证体系328.2安全防护措施328.3临时用电措施32九、应急救援措施33十、文明施工及环境保护措施3510.1文明施工具体措施3510.2环境保护措施36附图一：组织机构图38附表二：质量保证体系框图39附表三：安全管理体系框图:40附表四：圈梁断面图41附表五：网片加工图42附表六：工作坑断面图43附表七：格栅详图44附表八：工作坑底板配筋图45一、编制依据1、依据关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号北京市实施危险性较大的分部分项工程安全管理办法
3、规定(京建施2009841号)编制安全专项施工方案并按规定进行论证；2、地质勘查报告：，各层土质如何划分，地下水情况，有无地埋管线，应具体描述，如包含应采取针对性技术及安全措施，地上构筑物建质200987号国家和北京市颁布的相关施工技术和试验检测规范规程、质量检验评定标准及法规文件。工程测量规范GB500262007施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2014目前仍执行2005版标准北京市市政基础设施工程暗挖施工安全技术规DBJ01-87-2005建筑地基处理技术规范JGJ79-2012建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012市政基础设施工程资料管理规程DBJ01-71-2003执行新标
4、准DB11/T808-2011市政基础设施工程质量检验与验收统一标准DBJ01-90-2004市政基础设施工程质量检验与验收标注（DB11/1070-2014）北京市给水排水管道工程施工技术规程DBJ01-47-2000给水排水管道工程施工及验收规范DBJ50268-2008岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范GB50086-2015排水管（渠）工程施工质量检验标准DBJ01-90-2000DB11/1071-2014二、工程概况本工程位于北京市海淀区香山路正蓝旗甲一号院，国管局西山服务局西区2号楼至接待楼。本方案竖井采用钢格栅+挂网锚喷混凝土+钢支撑，顶管采用人工顶管。顶管管线自西北向东南6
5、0米，自北向南12米，东西长48米，工作坑为2座，共设计检查井3座。其中中间转换井地面标高与2号楼周边地面标高经测量相差3.5m，因顶管工艺倾斜度控制在1，故2号楼处后期检查井深度为7m深。 45 / 45现场总平面图三、顶管工作坑及检查井3.1工作坑平面布置顶管管线自西北向东南60米，自北向南12米，共设计检查井3座。管线埋深为6m。此段管线均为直线，并无折角。3.2工作坑尺寸计算3.2.1工作坑尺寸计算=2.4+1.2*2+0.2*2=4.9m 取5m；=0.3+2.5+1.+1+0.2=5m 取5m式中：工作坑的底部开挖宽度；管外径（m）；管两侧操作空间（m），一般为每侧1.21.6m；
6、撑板厚度（m），一般采用0.3m；工作坑的底部开挖长度（m）；稳管时，已顶进的管节留在导轨上的最小长度（m），一般为0.3m0.6m；管节长度（m）；出土工作间长度（m）；顶镐机长度（m）；后背墙的厚度（m）；故一般工作坑尺寸为B*L=5*6m。计算为顶管所需净尺寸。3.2.3工作坑汇总5.0m*5.0m工作坑2座（分别位于中部和2号楼处），4.0m*4.0m接收井1座（位于接待楼处）。3.3基坑开挖基坑土方施工根据基坑的结构尺寸和深度。严格按照施工规范进行施工，施工中注意如下几点：基坑遵循对角开挖的原则，分层开挖要及时进行支撑，遇土质情况较差地段要随挖随支护，工序要连续紧凑。基坑开挖过程中严
7、格控制其深度，不得超挖。土方开挖采用四脚架利用卷扬出土，开挖土方采用对角开挖，每次开挖深度不超过50cm，随挖随支护。开挖出的土方集中存放于存土场，以备回填及路基工程使用。基坑在地面设置防雨棚，防雨棚采用帆布；井口周围设防汛墙，防汛墙采用30*24cm砖砌；安全护栏采用1.5m钢管护栏。3.4锚喷支护体系工作坑工艺及大样图以最深3.5m（管径1.5m，上部2m）尺寸5*5m工作坑描述，其余深度、尺寸工作坑工艺做法相同。具体详见附图1：支护示意图。3.4.1竖井施工工艺流程开挖竖井圈梁土方绑扎圈梁钢筋支立模板浇筑圈梁砼开挖竖井土方安装钢格栅喷射砼加临时支撑竖井底板。3.4.2圈梁圈梁采用宽600
8、mm高400mm的形式，圈梁采用1218为主筋，10200双肢箍筋，保护层厚度为50mm，混凝土强度等级C25。为了下部钢架能与锁口圈梁连接，锁口圈梁向下预留钢筋接头，方法是在圈梁槽底向下打孔，竖向插入800mm长18500钢筋，水平间距1m。预留钢筋锚入锁口圈长度为350mm。圈梁支模方式采用组合钢模进行施工。3.4.3土方开挖当工作坑圈梁强度满足要求后即可开挖土方，土方开挖采用四脚架利用卷扬出土，开挖土方采用对角开挖，每次开挖深度不超过50cm，每次开挖深度需保证与每榀架最底端高度一致，待每次锚喷的混凝土强度达到70后，方可继续向下开挖。开挖出的土方集中存放于存土场，以备回填及路基工程使用
9、。3.4.4钢格栅安装槽壁采用格栅挂钢筋网片倒挂逆作法，对角分层开挖，每层开挖深度不超过500mm，分层锚喷混凝土进行支护，槽壁为厚250mm的C20锚喷混凝土。每榀格栅截面尺寸为180mm180mm，钢格栅4根主筋采用18钢筋，格栅上下中心间距为500mm，钢格栅水平拼接采用100*80*10mm角钢18螺栓连接，主筋与角钢所有焊缝均采用满焊，焊缝高度不得小于8mm，主筋帮接300mm，格栅连接节点竖向应错开，连接节点不得位于同一平面内。竖向用20钢筋连接单面搭接焊，搭接长度不小于200mm，水平间距为1m。沿格栅中心线隔榀设置32锁脚锚杆，长度为3m，水平间距1m，隔榀设置。钢格栅内外侧挂
10、6.5100mm钢筋网片，注意各网片相互搭接尺寸并焊接牢固。钢格栅上层下层设置12八字筋，立面内外层设置12蹬筋，具体尺寸详见大样图。钢格栅质量标准：格栅水平梁钢骨架安装前进行试拼合格，格栅钢架拼装允许误差：周边拼装允许偏差：630mm；平面翘曲：小于20mm。土方开挖至设计高程后即进行格栅钢架安装，采用钢尺、水准仪排设格栅钢架水平位置，安装时要求横平竖直。100mm100mm网片在竖井内壁安装时与上下格栅水平梁钢筋骨架点焊固定为一体或。3.4.5护壁锚喷开挖时采用对称开挖方式，每榀一循环，严禁超挖，喷射砼设计强度等级为C20，中粗砂、砂石（粒径在0.51.0cm），配比为水泥（P.O.42.
11、5）:砂子:砂石=1:2:2，速凝剂掺量为水泥重量的6%，水泥、砂子、砂石和速凝剂采用人工搅拌，混合料要随拌随用禁止现场搅拌，采用预拌混凝土，不掺速凝剂的干料其存放时间不应超过45分钟，拌料用专门制作的料斗量取，以保证混凝土配比的准确性，同时做试块，以备检验。喷射机安装好后，先注水、通风、清除管道内杂物，保证上料连续，严格按施工配合比配料。喷射作业应分层，分片分段依次进行，喷射顺序应自下向上，沿水平方向螺旋式移动，回旋直径应为300mm左右，一圈压半圈，一次喷射厚度不得大于100mm,分三层喷满，每次喷1m，不得在一处堆积，要求喷射密实不得露筋，锚喷厚度不得小于300mm。喷射前必须穿雨衣，带
12、胶皮手套，戴防护眼镜和防尘口罩，喷射前必须检查设备，材料是否齐全完好。喷射时管道不准有死弯,非操作人员不得在附近停留,喷枪在任何情况下严禁对人。喷射机司机必须做到开始时先送风，再开机，再供料，结束时应待料喷完后再关风。向喷射机供料应连续均匀，机器正常运转时，料具内应保持有足够的料，喷射机的工作风压满足喷头处的压力在0.1Mpa左右，喷射作业完毕或因故中断时必须把喷射机和运料管内的积料清理干净。锚喷时先对角锚喷，再锚喷中间部分，每一步喷锚混凝土完毕，当检验强度达到5Mpa时，方可进行下一步施工。喷射施工操作遵守以下规定：喷射时经常保持喷头有良好的工作性能；喷头与受喷面保持垂直，保持在0.61.0
13、m的距离，喷射砼时需控制好水灰比，保持砼表面平整，每次开挖喷射砼前，应将前次喷射砼的接茬部位凿毛，清除表面粘附的泥土，以保障接茬处砼的密实。喷射混凝土质量标准：拌制混合料时，称量（按重量计）的允许偏差为：水泥和速凝剂均为2%；砂、石均为5%。喷射混凝土时不允许出现滴水和淌水现象，当喷射表面出现流水等情况时查找原因根治（例如可采取引排后补喷混凝土的办法）。喷射混凝土不允许有大于0.5mm的贯通裂缝及大面积（400cm2）的空鼓现象，当出现时凿除重喷或采用背后注浆补强。在网构钢架连接板和预埋件处，其背后喷射混凝土必须密实，不可留有孔洞，当出现时必须补喷密实。喷射混凝土基面无遗留残渣堆积物。3.4.
14、6钢支撑为确保坑槽的稳定，沿垂直方向每隔2m在工作坑四角设置角撑，钢支撑端部采用270mm200mm10mm的钢板与格栅主筋焊接，所有焊缝均采用满焊，焊缝高度不得小于8mm。钢支撑的安装应符合建筑安装工人安全技术规程的有关规定应以建筑基坑支护技术规程(北京)DB11 496-2016；建筑深基坑工程施工安全技术规范JGJ311-2013；DB11940-2012基坑工程内支撑技术规程为依据编制；编制依据所选规范不全。钢支撑采用I25b型工字钢进行支撑，最低一道支撑距离竖井井底大于管道直径的外径30cm，在施工中根据监控量测数据进行临时支撑的调整。钢支撑采用井内拼装，由提升架起吊整根安装。钢支撑
15、架设工艺方法为：竖井土方分层开挖至支撑架设的高度后，及时安装钢筋榀架焊接预埋钢板。吊装临时支撑到预埋钢板位置，直接焊牢固定。确保钢支撑稳定的技术措施：钢支撑在拼装时，水平轴线偏差1cm，并保证支撑接头的承载力符合要求。当提升架吊运钢支撑附近的土方时，避免碰撞支撑。结构施工时，避免在支撑附近起吊下放机具和材料。设立监控测量体系，建立信息反馈系统，在开挖过程中对支撑体系的稳定性派专人检查，观测、监测地面沉降等，并作好记录，出现异常情况及时处理。3.4.7基底做法锚喷施工完毕后，工作坑底部采用C20锚喷混凝土进行封底，封底厚度为250mm，封底下层钢筋为16200mm双向钢筋，上层钢筋为20200mm双向钢筋。基底设置一定坡度，便于散水，坑底边部设置集水坑一个，集水坑采用喷射混凝土硬化
