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1、机组检修后的调试第一节 检修后的检查和恢复一 机组大修后由公司成立调试领导小组，由总工程师或副总工程师组长，由检修、运行各部，安装单位，有关人员组成，负责机组设备的检查和调试工作。二 调试前基本数据记录。手动启动总启动点火启动手动遮断总运行时间轻油流量累计重油流量累计有功电度无功电度三 调试前的燃机检查及要求1.控制室：见附一中表12.直流系统：见附一中表23.滑油系统：见附一中表34.液压油系统：见附一中表45.跳闸油系统：见附一中表56.起动系统：见附一中表67.冷却水系统：见附一中表78.雾化空气系统：见附一中表89.燃油系统：见附一中表910.水洗系统：见附一中表1011.密封冷却系统
2、：见附一中表1112.油雾分离系统：见附一中表1213反吹系统：见附一中表1314消防系统：见附一中表1415顶轴油系统：见附表一中表1516输变电：见附一中表1617轮控盘：见附一中表17第二节 分步调试一辅机分步调试项目1 MCC进线开关联锁试验2 滑油系统 3液压油系统 4油雾分离系统 5燃油系统 6雾化空气系统 7启动系统 8进气和反吹系统 9IGV系统 10冷却和密封空气系统 11加热通风系统 12水洗系统 13冷却水系统 14消防系统15蓄电池性能试验 161106(1108)开关保护传动试验二、辅机分步调试步骤1MCC进线开关联锁试验，记录在附二表2中(1) 检查母线电压正常，联
3、锁开关在“AUTO”位，1和2电源开关3IA5A（3IIA4A）、3IB5A（3IIB4A）在合闸位，1 工作开关52AR在合闸位，2工作开关52AS在分闸位。(2) 断开#1电源开关3IA5A（3IIA4A）。(3) 查#1工作开关52AR联锁跳闸正常。(4) 查#2工作开关52AS联锁自投正常并已储能。(5) 合上#1电源开关3IA5A（3IIA4A）。(6) 断开#2电源开关3IB5A（3IIB4A）。(7) 查#2工作开关52AS联锁跳闸正常。(8) 查#1工作开关52AR联锁自投正常并已储能。(9) 合上#2电源开关3IB5A（3IIB4A）。(10) 将控制方式开关从“AUTOMA
4、TIVC”切至“STOP”位。(11) 查工作开关52AR、52AS均跳闸。(12) 将控制方式开关从“STOP”切至“AUTOMATIVC”位。(13) 查#1工作开关52AR联锁自投正常并已储能。(14) 恢复因试验所停运的有关设备。2滑油系统（1）用500V摇表测88QA、88QE电机的绝缘，记录在附二表1中。（2）绝缘合格后，进行88QA、88QE马达和泵的试运:1） 检查电源开关在工作位,将88QA开关操作把手打在“MANU”位后马上打回“STOP”位，观察马达转向是否正确，记录在附二表1中；2） 检查电源开关在工作位，将88QA开关操作把手打在“MANU”位，启动交流滑油泵，用钳表
5、记录启动电流和运行电流，泵出口和滑油母管压力，记录在附二表1中，完成数据记录和正常检查后停掉该泵；3） 检查88QE动力电源和操作电源开关都已送上,将88QE开关操作把手打在“AUTO”位后马上打回“MENU”位，观察马达转向是否正确，记录在附二表1中；4） 检查88QE动力电源和操作电源开关都已送上,将88QE开关操作把手打在“AUTO”位，启动直流滑油泵，用钳表记录启动电流和运行电流，泵出口和滑油母管压力，记录在附二表1中，完成数据记录和正常检查后停掉该泵。（3）应急油泵88QE容量试验。（4）88QA、88QE联锁试验，记录在附二表3中：1）送上88QA、88QE电源开关，分别至“AUT
6、O”位和“AUTO”位，查信号指示正常；2）点击“COOLDOWN ON”靶标，启动88QA，检查滑油压力正常；3）强制L62CD为“0”；4）将88QA操作把手打至“STOP”位；5）查88QE自投正常，检查滑油压力正常；6）将88QA操作把手打至“AUTO”位，88QA启动正常，查滑油压力正常；7）停下88QE。3.液压油系统（1）用500V摇表测88HQ电机的绝缘，记录在附二表1中。（2）绝缘合格后，进行液压油泵88HQ马达和泵的试运：1）检查电源开关在工作位,将88HQ开关操作把手打在“MANU”位后马上打回“STOP”位，观察马达转向是否正确，记录在附二表1中；2）检查电源开关在工作
7、位，将88HQ开关操作把手打在“MANU”位，启动液压油泵，用钳表记录启动电流和运行电流，液压油压力，记录在附二表1中，完成数据记录和正常检查后停掉该泵。4.油雾分离系统（1）用500V摇表测88QV电机的绝缘，记录在附二表1中。（2）88QV马达和泵的试运：1）检查电源开关在工作位,将88QV开关操作把手打在“MANU”位后马上打回“STOP”位，观察马达转向是否正确，记录在附二表1中；2）检查电源开关在工作位，将88QV开关操作把手打在“MANU”位，启动交流滑油泵，用钳表记录启动电流和运行电流，调整油箱负压，记录在附二表1中，完成数据记录和正常检查后停掉该泵。5.燃油系统（1）用500V
8、摇表测88FD、88FU、88FA电机的绝缘，记录在附二表1中。（2）88FD、88FU马达和泵的试运： 1）检查电源开关在工作位,将88FD开关操作把手打在“MANU”位后马上打回“STOP”位，观察马达转向是否正确，记录在附二表1中；2）检查电源开关在工作位，将88FD开关操作把手打在“MANU”位，启动交流滑油泵，用钳表记录启动电流和运行电流，记录泵出口压力和切换站入口油压，记录在附二表1中，完成数据记录和正常检查后停掉该泵；3）检查电源开关在工作位,将88FU开关操作把手打在“MANU”位后马上打回“STOP”位，观察马达转向是否正确，记录在附二表1中；4）检查电源开关在工作位，将88
9、FU开关操作把手打在“MANU”位，启动交流滑油泵，用钳表记录启动电流和运行电流，记录泵出口压力和切换站入口油压，记录在附二表1中，完成数据记录和正常检查后停掉该泵。（3）启动轻油泵对燃油系统充油，对管道和各滤网放气，充油至喷嘴前，各喷嘴前压力平均，约5BAR，燃油流量FQL1大于20%，R、S、T机表决一致。（4）轻油泵、抑钒剂泵联锁试验，记录在附二表3中：1）查88FD1、2开关电源已送上，开关把手至“AUTO”位，信号指示正常 2）选择88FD1为主泵 3）强制L4FD为“1”，查88FD1启动正常 4）将88FD1开关操作把手打至“STOP”位 5）查88FD2自投正常 6）将88FD
10、1开关操作把手打至“AUTO”位 7）选择88FD2为主泵，主复位 8）将88FD2开关操作把手打至“STOP”位 9）查88FD1自投正常 10）解除L4FD强制，查88FD1停运，主复位6雾化空气系统（1）用500V摇表测88AB电机绝缘，记录在附二表1中。（2）电磁阀20AA-1和20AB-1的极性和回路试验。（3）辅助雾化泵88AB马达和泵的试运： 1）检查电源开关在工作位,将88AB开关操作把手打在“MANU”位后马上打回“STOP”位，观察马达转向是否正确，记录在附二表1中。2）检查电源开关在工作位，将88AB开关操作把手打在“MANU”位，启动交流滑油泵，用钳表记录启动电流和运行
11、电流，记录在附二表1中，完成数据记录和正常检查后停掉该泵。7.启动系统（1）用500V摇表测88TG-1、88QB-1/2电机的绝缘，记录在附二表1中。（2）20TU-1的静态试验。（3）盘车马达静态试运和试转向。（4）启动马达静态试运和试转向。（5）顶轴油泵静态试运和试转向。8.进气和反吹系统（1）反吹控制盘送电。（2）反吹管路憋压查漏。（3）反吹系统试运。9.IGV系统（1）20TV-1电磁阀动作情况。（2）90TV-1伺服阀线圈极性。（3）机械全开和全关位的检查。（4）校对IGV角度，记录在附二表5中。10.冷却和密封空气系统（1）用500V摇表测88TK、88BT、88VG电机绝缘，记
12、录在附二表1中。（2）88TK-1，2马达和风机的试运。（3）20CB-1电磁阀动作和反馈情况检查。11.加热和通风系统（1）用500V摇表测88BT、88VG电机绝缘，记录在附二表1中。（2）手动检查所有风门活动正常。（3）88BT-1、2马达和风机的试运。（4）88VG-1、2马达和风机的试运。（5）检查火灾监测联锁。12.冷却水系统（1）用500V摇表测88WC-1，2电机绝缘，记录在附二表1中。（2）冷却水泵88WC马达和泵试运。（3）冷却水系统充水排气。（4）冷却水系统加防腐剂，起泵打循环，对发电机冷却器，雾化空气冷却器，滑油冷却器，管道排气，查漏。（5）试运数小时。（6）冷却水泵联
13、锁试验，记录在附二表3中。 强制信号为L4WC，其余操作同上轻油泵的自投试验。13.消防系统（1）火灾保护盘送电。（2）火灾保护静态试验：1）拆下CO2动作电磁阀。2）短接火灾探测器回路。3）查电磁阀动作。4）MKV发报警，盘车马达停。（3）CO2罐称重检查。14.水洗系统（1）检查进水电磁阀动作情况。（2）水洗泵试运。（3）加热器试运。15.蓄电池性能试验（1）蓄电池外观检查。（2）蓄电池的试运。161106（1108）保护传动试验，记录在附二表4中（1） 查主变和发电机出口开关工作已结束，安措已恢复。（2） 检查1106（1108）开关刀闸11061（11081）和11062（11082）
14、在分闸位。（3） 断开发电机励励电源开关。（4） 强制L41FX、L83SRX为“1”，L52GT、L52LT为“0”，合上励磁开关和1106（1108）。（5） 短接保护出口。（6） 查1106（1108）和发电机励磁开关均已跳闸，MKV发“高压保护遮断”报警。（7） 用控制室1106紧急跳闸按钮跳一次1106（1108）。（8） 用5E保护跳一次1106（1108）。（9） 解除强制。完成以上试验后，机组可以投入连续低速盘车第三节 整机调试一、机组冷拖及正常停机试验1、试验步骤：1.1、机组在“CRANK”方式下发“START”；1.2、待机组冷拖稳定转速后发“STOP”；2、注意事项：2.1、第一次整机启动前，必须连续盘车12小时以上；2.2、第一次启机冷拖时，应注意检查机械转动部位有无异常声响及有无渗漏油；2.3、注意轮机转速变化是否正常，转速继电器动作是否正常，机组状态显示是否正确；2.4、注意启动电机电流及其温度在正常范围内。3、数据记录：见附三表1。二、机组冷拖及手拍“5E”试验1、试验步骤：1.1、 机组在“CRANK”方式下发“START”；1.2、 机组在高速盘车方式下运行5min后手拍“5E”紧急停机。2、注意事项： 手拍“5E”停机后
