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1、目 录1.前言 .11.1 适用范围 .11.2 编制依据 .12.工程概况 .13.钢屋架安装 .13.1 安装准备 .13.2 吊装方案 .23.2.1 立柱安装 .23.2.2 吊车梁安装 .33.2.3 屋面梁安装 .43.2.4 屋面檩条、墙檩条安装 .63.2.5 其它附件安装 .73.2.6 复检调整、焊接、补漆 .74.屋面彩钢板安装技术与材料准备 .75.屋面板安装 .76.质量保证措施 .87.资源需求及计划 .87.1 主要施工机具及测量仪器等配备计划 .97.2 施工手段用料计划 .97.3 劳动力平衡计划 .97.4 施工进度计划 .98.HSE 管理措施 .108.
2、1 HSE 安全管理 .108.2 一般防范措施 .108.3 应急处理方案 .128.4 危险性分析报告 .12四川石化炼化一体化项目检维修中心检维修厂房施工方案第 1 页 共 12 页1.前言1.1 适用范围本方案适用于四川石化,检维修厂房钢结构施工。1.2 编制依据钢结构工程施工质量及验收规范GB5020520012.工程概况检维修厂房结构形式为门式轻钢结构，主体厂房分为电仪及转动设备维修厂房，铆焊维修厂房建筑层数为 一层(局部二层).。建筑高度 17M，跨度 27M。主要构件 GJ-1,2,3,4 和吊车梁材料等级为 Q345-B。次要钢结构（型钢梁钢板） ，懔条，墙梁（冷弯薄壁型钢）
3、为Q235-B。连接型式为螺栓连接，高强螺栓采用 10.9 级高强螺栓及其配套的螺母和垫圈等。普通螺栓为 C 级螺栓，其性能等级为 4.6 级。3.钢屋架安装3.1 安装准备3.1.1 基础复验:钢结构安装之前,应首先对建筑物的定位轴线,基础柱轴线和标高,预埋螺栓位置等进行检查。并应进行相关检测和办理工作面交接。3.1.2 安装测量放线 使用交接的测量基准点,在经纬仪与水准仪的配合下,在安装基准面上确定出钢架中心位置,并在安装基准面上标识明确,同时做出测量放线记录.在基础上摆放八组垫铁，用于调整钢立柱的标高。3.1.3 场地准备结构安装采用 25T 汽车起重机进行,因此场内地面状态是影响安装进
4、度、安装质量及施工安全的重要因素.所以在结构进场前,应对场内各种障碍物进行清除,同时对地坪进行回填压实，应能满足汽车起重机的运行要求.3.1.4 构件进场依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，吊带与构件之间均须垫块加以保四川石化炼化一体化项目检维修中心检维修厂房施工方案第 2 页 共 12 页护。依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢
5、构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处。3.1.5 构件预拼装:构件清点编号后,应对构件进行预拼装。拼装后检查安装单元的几何尺寸及构件的变形误差,检查内容如下:项 目 允许偏差 mm跨度最外端两安装孔与两端支承面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位 2.0拱度 L/2000(L 为构件长度)预拼装单元总长 50节点处杆件轴线错位 3.03.2 吊装方案3.2.1 立柱安装3.2.1.1 根据本工程的特点，钢结构吊装按照分区进行立柱安装前对构件质量进行检查，变形、缺陷超差时，处理后才能
6、安装。3.2.1.2 吊装前清除表面的油污、泥沙、灰尘等杂物。3.2.1.3 为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为 1m 的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。3.2.1.4 在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。3.2.1.5 吊装前复核吊带、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。3.2.1.6 吊装时，由专人指挥。3.2.1.7 安装时，将立柱上十字交叉线与基础上十字交叉线重合，确定立柱位置，拧上地脚螺栓。3.2.1.8 先用水平仪校正立柱的标高。以立柱上“1m”标高处的标记为准。标高校正后，用垫块垫实。拧紧地脚螺丝.3.2.1
7、.9 用两台经纬仪从两轴线校正立柱的垂直度，达到要求后，使用双螺帽将螺栓拧紧。四川石化炼化一体化项目检维修中心检维修厂房施工方案第 3 页 共 12 页3.2.1.10 对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。设计有柱间支撑处，安装柱间支撑，以增强结构稳定性。 3.2.1.11 钢立柱安装完成后，进行脚手架搭设（灯笼架）脚手架应牢固并和钢柱连结为一体。搭设完成后报业主和监理验收方可使用。注：（钢立柱重量：2.4T 用 25T 吊车吊装）3.2.2 吊车梁安装3.2.2.1 吊车梁安装前,应对梁进行检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装。3.2.2.2 清除吊车梁表面的油污，泥沙，灰尘等
8、杂物。吊车梁吊装采用单片吊装，在起吊前按要求配好调整板、螺栓并在两端拉揽风绳。3.2.2.3 吊装就位后应及时与牛腿螺栓连接，并将梁上缘与柱之间连接板连接，用水平仪和带线调正，符合规范后将螺丝拧紧。3.2.2.4 吊车梁安装示意图。四川石化炼化一体化项目检维修中心检维修厂房施工方案第 4 页 共 12 页注：（吊车梁 GDLM9-6 重量：1.471T，GDLM9-3 重量：1.122T 用 25T 吊车吊装）3.2.3 屋面梁安装3.2.3.1 屋面梁安装过程为：地面拼装 检验 空中吊装。3.2.3.2 地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接
9、磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。3.2.3.3 地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的 50%。 终拧扭矩如下：Tc=K.Pc.d(Pc=P+P)Tc终拧扭矩（N.m）P高强度螺栓设计预拉力（KN）P预拉力损失值（KN）10%Pd高强度螺栓螺纹直径K扭矩系数四川石化炼化一体化项目检维修中心检维修厂房施工方
10、案第 5 页 共 12 页3.2.3.4 在终拧 1h 以后，24h 以内，检查螺栓扭矩，应在理论检查扭矩10%以内。3.2.3.5 高强度螺栓接触面有间隙时，小于 1.0mm 间隙可不处理；1.03.0mm 间隙,将高出的一侧磨成 1:10 斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于 3.0mm 间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。3.2.3.6 梁的拼接以两柱间可以安装为一单元，单元拼接后须检验以下参数：梁的直线度与其它构件（例如立柱）联接孔的间距尺寸。3.2.3.7 当参数超出允许偏差时，在磨擦面加调整板加以调整。梁吊装时，两端拉揽风绳，制作专门吊具，以减小梁的变形，吊具要装拆方便。3.2.3.8 安装过程高强度螺栓连接与拧紧须符合规范要求。对于不稳定的单元，须加临时防护措施，方可拆卸吊具。n
