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1、开炼机设备维护保养规程（草）一、 设备用途：用于橡胶的朔练、热炼和混炼及压片之用。二、 机器的性能型号规格 XKY-660 XKY-550辊筒直径 mm 660 550辊筒工作长度 mm 2130 1500前辊工作速度 m/min 32 25前后辊筒速比 1:1.09 1:1.09最大辊距 mm调距方式 手动 手动电机功率 kw 110 110电机转速 r/min外形尺寸 mm（长、宽、高）724034002209 600024442125重量 kg 43000 26000三、 主要原理工作原理该设备主要工作部分是两个速度不等，相对回转的空心辊筒。当胶料加到两个辊筒上面后，在被辊筒挤压的同时，
2、在摩檫力和粘附力的作用下，形成楔形端面的胶条，在辊筒的作用下胶条受到强烈的碾压、剪切和撕裂，同时伴随着化学作用，如此反复多次，最终完成朔练、热炼和混炼及压片之用。结构特征该设备主要由前、后辊筒、辊筒轴承、机架、底座、调距装置、安全垫片、制动系统、润滑系统、传动系统、加热与冷却装置和电气控制系统等零、部件组成。四、 调整和试运转进料口尺寸大小应按所需产品粒度进行调整，调整辊距，应调整辊筒两端间隙相等，此时辊距指示盘的读数应相同。空载运转连续运转不少于 4h，整机噪声不大于 83dB（A） ，主电机电流正常（功率不超过额定值的 20%） ，辊筒轴承温升不大于 20，辊筒轴承密封部位、接头、油塞、箱
3、盖等不得有漏油现象。负荷运转以额定功率 20-50%负荷进行试验、时间不少于 16h，以额定功率 50-75%负荷进行试验、时间不少于 16h，以额定功率 100%负荷进行试验、时间不少于 8h。五、设备维护和保养 开车时注意辊距间有无杂物，并使两端辊距均匀一致。 保持各转动部位无杂物。 紧急制动装置动作灵敏可靠，没有出现紧急情况时不要使用。 保持各润滑部位润滑正常，按规定及时加注润滑剂。 保持水、汽、电仪表和阀门的灵敏可靠。 设备运行中出现中异常震动和声音，应立即停车。但若轴瓦发生故障（如烧轴瓦）不准关车，应立即排料，空车加油降温，并联系有关维修人员进行检查处理。 经常检查各部位温度，辊筒轴
4、瓦温度不超过 40， （尼龙瓦不超过 60） ，减速机轴承温升不超过 35，电机轴承温升不超过35。 各轴承温度不得有骤升现象，发现问题立即停车处理。 维护各紧固螺栓不得松动。 不要在加料超量的条件下操作，以保护机器正常工作。当安全片因载荷过大而破裂时，应停止主机，更换新的安全片。在正常情况下，机器应定期进行检修，按照不同的检修要求检查各零件的磨损情况和工作可靠性，对损坏零件进行修复或更换。测量辊筒轴颈与轴承铜瓦之间的间隙，当大于 1.2mm 时，必须更换铜瓦。机器停机后，应关闭好水、凤、汽阀门，切断电源，清理机台卫生。六、润滑规则开炼机的润滑规则见下表 七、运行检查及故障处理表辊筒轴承 干油
5、泵：MoS 2 钙基润滑脂+（20%30%）机械油 N30 对于填充 MC 尼龙轴承，用 4 号 MoS2钙基脂、2 号和 3 号 MoS2 钠基脂，2 号 MoS2 钙钠基脂以及 2 号和 3号 MoS2 合成锂基脂：稀油泵：饱和汽缸油 HC-11，中负荷工业齿轮油 N680 或机械油N100自动加油适量用油杯加油者加油3 圈自动加油适量适时加油油杯每班 24 次：尼龙轴承：新机装配时，在轴颈和轴衬上涂以适量 MoS2 润滑脂，使用一个月后每周加油一次；新机器试车后换油，以后每季加油，1 年清洗换油一次减速器 中极压齿轮油 N320 规定游标 新机器试车后换油，以后每年换油一次速比齿轮 开式
6、齿轮油 68#或中负荷工业齿轮油 N680齿轮浸入油中4050mm36 个月换油一次驱动齿轮 开式齿轮油 68#或中负荷工业齿轮油 N680大齿轮浸入油中4050mm36 个月换油一次传动轴承 中负荷工业齿轮油 N680 油杯适量 每班一次手动调距装置 钠基脂 ZN-2 或 MoS2 润滑脂 适量 每季一次电动调距装置 摆线齿轮减速器用工业齿轮油50#；蜗轮用钙基脂 ZC-3按规定适量半年换油一次尼龙棒销万向联轴器钙基脂 NC-3 或 MoS2 润滑脂 适量 每月一次检查部位 故障现象 可能的原因 处理办法滚动轴承温度55 1、润滑剂过少2、润滑剂不洁 1、补充润滑油2、停机修理机箱温度45 油位过高 降低油位减速机运转时有杂音或震动 1、螺丝松动2、传动轴窜动3、滚动轴承松动或损坏4、轴与齿轮配合太松1、旋紧螺栓2、停机修理3、停机修理4、停机修理表面温度太高 1、水管阀门堵塞2、辊筒内壁积垢 1、停机修理2、除垢处理辊筒辊筒颈楼水 辊筒裂缝或砂眼 更换辊筒轴承 温度60 1、 润滑油不足2、 油眼或油槽堵塞3、 间隙过大1、检查油泵及油管如有故障可暂用油杯降温后停机修理2、停机修理3、停机修理机架 震动 1、轮齿啮合不正2、齿轮孔松动 均需停机修理
