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1、 2016年12月01日 版次 A0 更新日期 编号 WC -WI -20江门市XX有限公司 注塑操作指导书 作 业 指 导 书第 2 页 共2页发行日期1目的规范注塑生产模具调试.正常生产.产品放行以及不同状态产品的标识,确保生产安全.保证产品质量.提高工作效率.节约能源2适用范围塑胶车间所相关人员.包括调机员.操作工及领班等3工艺流程合模填充 (气辅，水辅)保压冷却开模脱模进入下一工序4工具材料注塑机、脱模剂、胶框、批锋刀.剪刀5作业程序 5.1. 准备好生产所需的工具准备开机如:脱模剂.批锋刀.水口剪.胶框.胶袋等物品； 5.2. 按生产机台排期表依照产品的模具编号从存模区找出同一编号的
2、模具，装到所指定的注塑机上，确认料管温度达到设定温度5-10分钟后手动操作启动马达开机； 5.3. 开模清洗模具，用白电油将模腔及表面清洗干净，镜面的模具须由技术员进行清洗； 5.4. 手动托模进.退几次，检查顶针能否完全复位，长度是否合适，确认 OK后方可投入生产。如有异常即报告上司处理；5.5 确认模具正常后，合模终止，关上射出防护罩，把料管内的残料清理完； 5.6. 料筒内残料务必清空，优其是PA防火料，开机预热时间长易分解，当射出速度过快时，会造成喷溅及粘模； 5.7. 清料完毕，将射台前进使射嘴与模具唧咀完全吻合，若发现有歪斜，应及时调正； 5.8. 技术员或领班根据机台排期表，根据
3、产品类型调整注塑成型工艺参数，调试正常后，须将工艺参数进行记录； 5.9转半自动/自动生产，（注:关上安全门后，人或其它物件勿放入合模部位）动作完成后再开前安全门操作，严禁在后门操作；5.10试机，并进行调整,试制加工1-3件，检查与图纸要求相符后经主管确认方可批量生产；5.11有要求找脱模剂的模具，开门后先向前模以模面距离为30-50mm喷脱模剂，然后取出产品，再向后模打脱模剂； 5.12取货时镜面产品不可叠起，防止产品划伤；5.13取货完成，确认模腔内无异物，顶针完成复位后才能关上安全门，循环操作；5.13 IPQC每两小时必须对产品进行抽查10PCS，确保产品质量，出现质量问题后，应马上
4、停机并及时报告主管予以处理。6安全操作规程及保养6.1每天开机前，操作人员应根据设备保养点检表上的要求对机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后， 方可以开机生产；6.2合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。6.3打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。 6.4手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。6.5操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。 6.6运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。 6.7非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。 6.8有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达；6.9如发生异常情况，应立即停机，并断开电源；6.10操作完毕，关机、切断电源、清理现场；6.11每天对机器进行日常检查及保养，保养内容为环境卫生；表面是否有灰尘；螺丝是否松动；是否需要加油润滑；防护装置是否良好。7记录7.1IPQC巡查记录表编 制 审核 批 准
