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1、一、管线施工前准备工作：1、材料准备：施工前必须对施工材料作如下检查：（1）检查 工程所使用的钢骨架聚乙烯复合管管材、管件是否符合相应的产品标准、并具备相关检测、质保资料。（2 ）产品外观：检查管材内外表面是否光滑平整，允许有轻微的自然收缩和流纹，不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的划伤，不允许有钢带、钢丝裸露等异常现象。封口环与管材端面熔焊良好，无裂缝、气孔、毛刺。检查管件是否完整、无缺陷、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。电热熔管件加热元件完好无损。（3 ）管材颜色：钢骨架聚乙烯复合管一般为黑色。（4 ）检查管材壁厚均匀度及管材的椭圆度，管材椭圆度 应5% 。2、材料存放（1） 管材、管
2、件应存放在通风良好、温度不超过 40 的库房或简易棚房内。（2） 在户外临时堆放时，应防日晒雨淋，必需加盖遮盖物。（3） 管材应水平堆放在平整的地面或支撑物上。（4） 不同品种、规格的管材应分别堆放、标识。3、材料搬运（1） 管材搬运时，必须用非金属绳吊装。（2） 搬运时应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽，严禁野蛮装卸。（3） 寒冷天搬运管材、管件时，要防止相互碰撞，严禁剧烈撞击。4、施工机具准备（1）电熔焊机准备与使用技巧电熔焊机是电熔连接钢骨架聚乙烯复合管道的专用机具，施工前一定要掌握其使用说明书，方可操作。1.1 电熔焊机的使用电压有 220V 及二相 380V （交流 AC ）两
3、种规格，使用前务必核对清楚。1.2 注意使用设备的功率，并按设备的实际功率，正确选配电源配线。1.3 电熔焊机接地线一定要连接好，以免发生触电事故。1.4 电熔焊机操作规程1.4.1 确定型号，核实电源电压：电熔焊机 8 型电源电压为 220V ，10 型为二相 380V，决不能混淆，以免烧毁焊机或不能正常工作。1.4.2 确保供电电压的最小值。8 型机不能低于 190V ，10 型机不能低于 330V。否则，焊机不能正常工作。1.4.3 使用时，先将输出电缆接到焊机的接线插孔上。1.4.4 将输出电缆的插头与电熔接头的预埋电极接好。1.4.5 将输入电源插头与供电电源接好。1.4.6 将切换
4、开关拨至焊接工艺规定的电压档位。1.4.7 设定焊接参数：A、在待机状态下，先设置时间参数，首次按下“MODE”键，任意按下 1 、2 、3、4 键，直到出现“TRANGEmS”状态，可分别设置秒、分时间。B、两次按下“MODE”键，设定加/减计时方式，任意按下1、2、3、4 键，直到出现“UP/DOWNU”状态。C 、第三次按下“MODE ”键，设定输出模式（输出模式有“A 1 ”模式和“A”模式两种。“A ”模式即“三段式加热方法”，其设定的时间为总的加热时间，其中包括预热时间、散热时间和焊接时间。“A”模式需人工监视计时时间，并应调节控制电压、电流值）。任意按下 1、2 、3 、4 键，
5、直到出现“OUTMODE A 1”或“OUTMODE A ”状态。D 、第四次按下“MODE ”键，设定输出延时，任意按下 1 、2 、3、4 键，直到出现“OUT HOLD ”状态。E 、按动“DISPLAY ”键，结束设定进入待机状态。接通电源开关，将输出旋钮逆时针调零。按动（黄色）启动键，即开始通电加热。调节输出旋钮，按工艺参数控制输出电压的大小。F 、自动定时加热焊接完成后，电压表指示为“0”，启动指示灯熄灭，焊接结束。应待焊机冷却 5 分钟以上，方可断电。然后拔出输出线缆接头，准备另一电熔接头焊接。焊接工作完成后，首先切断输入电源开关，再拔出输入电源插头，卸下输出线，装入线缆仓，盖上
6、护盖，做好清洁，保护好焊机。（2 ）其它专用机具的准备电熔连接管道施工的专用机具除上面重点介绍的焊机外，还有直管扶正器、管件扶正器、切割锯、塑料焊枪、焊接电源。通用机具包括扳手、卷尺、小刀、锤子、紧绳器等，在施工前应准备齐全。（4） 其它施工辅助材料的准备在准备齐全机具的同时，还应备足施工所需的辅助料，主要有木棒、铁管、绳子、汽油、酒精或丙酮、棉纱、抺布等。5、施工前技术准备（1） 准备齐全设计图纸及其它技术文件。（2） 组织业主、设计、施工和监理人员共同参加，对图纸内容进行会审。（3） 进行技术交底，每位施工人员应熟悉、掌握设计图纸要求和施工方法。（4） 施工前应由建设、设计、施工及其它有关
7、单位共同核对地下管线及构筑物的资料。（5） 编制合理的施工方案，包括施工顺序、施工方法、施工工艺、劳动组织、质量保证体系以及技术、质量和安全措施。二、管线土方开挖：1、测量与放线根据设计图纸进行测量，并按设计要求的沟槽上口宽度及中心线位置，定出开挖边线，撒上白灰线，作为边线标识。2、沟槽开挖（1 ）沟槽宽度a 、管道敷设在稳固的土壤中，管道槽底宽度不应小于管外径D 300mm 。b 、管道在地下连接时，可适当增加接口处槽底宽度。管道槽底宽度不应小于管外径 D 500mm ，且总宽度不得小于 700mm，以利焊接操作。（2）施工排水在地下水位较高的地区或雨季施工，应采取相应的降水或排水措施。排水
8、可采用明沟排水或井点降低地下水位的方法进行，以达到槽底疏干，地基不被扰动的目的。3、管线回填（1）回填材料a 、回填为土质时，土内不得含有机物、砖块、冻土。b 、管顶以下至沟底及管道两侧，应采用挖出的良质土或采用细粒碎石屑、砂砾、中粗砂回填。c 、管道两侧回填土的压实度不应小于 95% 。d 、管顶以上 0.5m 范围内的压实度不小于 85% 。e 、管顶 0.5m 以上至地面，城区地段的压实度为 95% ；耕地为 90% 。（2 ）人工回填工艺规范a 、沟底至管顶以上 0.5m 部分高度，必须用人工回填，严禁用机械回填。b 、管道施工，应采取分段流水作业，每段长度不应超过 1km 。开挖一段
9、，敷设一段，初步回填一段，试压后全面回填至设计要求。c 、回填前应排除沟内积水，以免形成夹水覆土，产生弹性土而导致尔后路面沉降。d 、回填土施工包括填土、摊平、夯实、检查等工序。人工回填时，每层填土不大于 20cm 厚，夯实后测定压实度，达到要求时再回填第二层，直至回填至管顶以上 0.5m 处。e 、沟槽回填应从管线、检查井等构筑物两侧同时、对称回填，两侧高差不得大于 30cm ，确保管线及构筑物不产生位移。f 、雨季回填时，应晒干过湿的土壤或加白灰搅和后回填。冬季回填时，不得用冻土回填沟槽。g 、沟槽设支撑时，应在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除，并以砂土填实抽出的竖板桩空出的缝隙。
10、h 、电熔接头及法兰连接处的前后 0.5m 范围内不得回填，待试压合格后，再按有关规范回填。（3）机械回填工艺规范a 、机械回填，常用内燃夯土机、蛙式夯土机、光碾压路机、堆土机、装载机等机械。每次回填土层厚度为 25cm40cm 。b 、机械夯土时，根据土壤含水量及密实要求，由试验确定夯土方案。例如 2.8KW 蛙式夯土机，在正常情况下，每次夯 20cm ，夯击 3 4 遍，即可达回填土密实度 95% 。（4 ）管道试压合格后的大面积回填，管道内应充满水，不应在空管状态全面回填。管顶 500mm 以上部分的回填土内允许有直径不大于 10cm 的石块，但机械不得在管道上方行驶进行回填。覆土厚度在
11、管顶 70cm 以上时，方可采用机械碾压。三、燃气管线敷设：1、 直埋敷设时：燃气用埋地钢骨架聚乙烯复合管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越；不得在易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越；不得与其他管道或电缆同沟铺设。地埋安装时，宜采取蛇行敷设。2、燃气用埋地钢骨架聚乙烯复合管道与供热管之间水平间距不应小于下表的规定。与其他建筑物、构筑物的基础和相邻管道之间的水平净距应符合现行国家标准城镇燃气设计规范（GB50028-93）第 5.3.2.1 条的规定。燃气用埋地钢骨架聚乙烯复合管与供热管之间水平净距供热管种类 净距（m） 备注t150直埋供热管道 燃气管埋深供热管回水管3.02.0小
12、于 2 mt150热水供热管沟蒸汽供热管沟1.5 t280蒸汽供热管沟 3.0 3、燃气用埋地钢骨架聚乙烯复合管道与各类地下管道或设施的垂直净距不应小于下表的规定。钢骨架聚乙烯复合管道与各类地下管道或设施的垂直净距净距(m)名称管道在该设施上方 管道在该设施下方给水管燃气管0.15 0.15排水管0.15 0.20 加套管直埋 0.50 0.50电缆在导管内 0.20 0.20供热 t150直埋供 0.50 加套管 1.30 加套管热管道t150热水供热管沟蒸汽供热管沟0.20 加套管或 0.40 0.30 加套管管道t280蒸气供热管沟1.00 加套管,套管有降温措施可缩小不允许铁路轨底-
13、- 1.20 加套管4、燃气用埋地钢骨架聚乙烯复合管道在永久性冻土或季节性冻土地层,管顶埋深应在冰冻线以下。5、管道敷设时,应随管道走向埋警示带。警示带距管顶不小于300mm,警示带上应标出醒目提示字样，如：“危险！下 500mm 有燃气管，*然气公司，抢修电话：*”。四、钢骨架聚乙烯复合管线的连接安装钢骨架聚乙烯复合管采用成熟的电热熔连接及法兰式连接工艺，具体连接工艺如下：1、焊接前的准备工作：（1）现场焊接开始时，最后一次检查焊机及材料。用万用表测焊机输入端电压是否在 22020V 或 38020V 范围内，如不在此范围内，应采取措施才能焊接；检查管材、管件端面是否被划伤、碰坏或露出了钢骨
14、架；电熔接头中的铜丝是否断线，接线柱是否损伤或松动。（2）进行现场焊接参数试验调试。现场施工时，给定的焊接参数常常需要修正。焊接参数会因时（季节）、因地（不同地区）、因环境气象条件的变化而需作适当调整。每个工程的试验件不少于两个现场焊接参数，对试验件经解剖，并观察焊接效果后方确认焊接参数。如推荐的焊接参数不能保证现场的焊接质量，应根据现场气候及电压数值，调整焊接工艺参数。焊接参数一经确定，不允许随意改动，必须严格遵守。（3）推荐的焊接参数第 一 段 第 二 段 第 三 段管 件名 称规格焊 机档 位电压V电流A时间S电压V电流A时间S电压V电流A时间 S电熔直接De110 A 7 25 120
15、 10 28 180 13 32 150电熔直接De140 A 8 20 120 12 25 200 16 30 200电熔直接De160 A 11 25 120 17 30 220 21 33 160电熔 De200 B 19 22 180 30 30 240 35 34 200直接电熔直接De250 B 28 27 300 38 33 400 48 36 300电熔直接De315 C 24 18 360 38 25 450 55 32200300电熔直接De400 C 45 23 400 65 28 500 72 35 400电熔直接De500 W 60 23 360 95 29 600
16、115 35 600第 一 段 第 二 段 第 三 段管 件名 称规格焊机档 位电压V电流A时间S电压V电流A时间S电压V电流A时间 S电熔法兰De110 A 7 25 90 10 30 150 13 31 180电熔法兰De140 A 8 20 180 12 25 180 16 28 120电熔法兰De160 A 10 26 180 17 31 250 24 35 180电熔 De200 B 15 25 240 24 31 240 32 35 150200法兰电熔法兰De250 B 28 28 250 38 31 400 48 35 200300电熔法兰De315 C 24 18 360 38 25 450 55 32 200300电熔法兰De400 C 20 24
