《生产作业管理培训》PPT课件

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1、生产作业管理入门,-为XX制作,1,我们不能设想生产机器将会自动地做它的工作。必须有某些人来设计生产系统以及对它进行管理所必须的信息和控制。 埃.斯.伯法,2,今日议题,生产作业管理的重要性 生产作业管理的演进 生产作业管理管什么,3,生产作业管理的重要性,问题： 生产领域和流通领域，哪个领域在创造价值？ 对于一个企业来说，哪些部门或职能能创造价值？,4,生产作业管理的重要性,生产系统将投入转换成为物品或服务,5,生产作业管理的重要性,生产运作是企业创造价值的主要环节。 生产作业管理是实施公司战略的关键。 公司获取持久竞争优势的关键生产作业管理。 (日本汽车席卷美国市场),6,丰田汽车席卷美国

2、市场,丰田汽车公司在二战之后通过引进欧美技术，在美国的汽车技术专家和管理专家的指导下，很快掌握了先进的汽车生产和管理技术，并根据日本民族的特点，创造了著名的丰田生产管理模式。 丰田生产方式的基本概念是：通过合理的降低库存之改良活动，消除多余部分。这是在丰田诞生、经过长期锤炼的一种丰田独特的方式方法。结果，不仅降低了成本，也培养了人才，最终达到提高效益、强化企业的目的。对丰田生产方式的不断完善提高，大大提高了工厂生产效率。丰田汽车在本世纪60年代末即大量涌入北美市场。 90年代初，它年产汽车已经超过了400万辆接近500万辆，击败福特汽车公司，汽车产量名列世界第二。,7,丰田汽车席卷美国市场,8

3、,早在1964年丰田皇冠轿车就首次向中国出口，后来 丰田汽车也席卷了拉萨市场,9,生产作业管理的重要性,我国企业生产作业管理水平比较差，仍处于低水平传统管理阶段。 现场脏乱差、库存居高不下、定额残缺不全、生产计划粗糙、质量管理不严。 表现在产品上，质量差、成本高、交货期长。 观念上落后：靠库存调节生产；靠检验保证质量；靠加大批量提高设备利用率；靠加班满足交货期要求的。,10,培训目的,向企业的生产作业管理者，提供现代生产与作 业管理的理论和方法基础， 开阔视野，培养管理的观念。 推石子的故事。 生产管理者要清楚自己的角 色，培养自己的管理意识， 多学习、多观察、多思考、 多实践。,11,希望到

4、达的效果,树立生产作业管理的意识； 掌握重要的生产作业管理方法； 了解生产作业管理中的重要概念； 为进一步学习提高做一定的基础储备。,12,今日议题,生产作业管理的重要性 生产作业管理的演进 生产作业管理管什么,13,代表事件（1）,20世纪初，泰罗科学管理运动，定量分析方法。 1913年，福特世界上第一条流水线，大批量生产方式。 20世纪20年代，吉尔布雷斯夫妇分解动作研究、管理心理学。 20世纪50年代，戴明和朱兰统计质量控制技术、工人参与质量管理改进。,14,代表事件（2）,日本在20世纪60-70年代的实践，创造出全面质量管理（TQC）体系。 20世纪70年代，计算机开始大量进入生产过

5、程。物料需求计划（Material Requirements Planning, MRP）被提出来。 20世纪70年代，日本丰田汽车公司，准时制生产方式（Just-In-Time, JIT）。,15,制造技术的创新,工业机器人； 数控机床（NC）和计算机化的数控机床（CNC）； 成组技术（GT）； 柔性制造单元（FMC）；,16,制造技术的创新,柔性制造系统（FMS）； 计算机一体化制造系统（CIMS）； 自动化仓库和存取系统（AS/RS）。 这些技术符合市场需求日益向多样化、小批量和定制方向发展的趋势，代表了现代制造系统的发展方向。,17,当前的趋势,世界级制造方式（World Class

6、Manufacturing, WCM）。 （1）无缺陷的全面质量管理新技术； （2）准时制生产方式； （3）充分授权的工人自主管理； （4）满足用户要求的高度的制造系统柔性。,18,今日议题,生产作业管理的重要性 生产作业管理的演进 生产作业管理管什么,19,生产作业管理要解决的基本问题,（1） 稳定地生产出无缺陷的质量； （2） 不断降低生产成本； （3） 缩短交货期。,20,生产作业管理的基本内容,生产作业管理管什么？ 人、项目、设施、机械、运输工具、仓库、信息； 生产作业管理做什么？ 制订生产作业战略； 生产作业系统的配置； 生产方式的确定； 生产计划； 物料需求计划（MRP）； 库存控

7、制； 质量管理。,21,生产作业战略,实施生产作业战略，首先在于根据企业的生产方式确定合理的生产过程组织形式。 生产方式 处理流程型工业和制造装配型工业； 备货生产方式和订货生产方式； 大量流水生产、单件小批生产和成批轮番生产方式。,22,生产作业战略,生产过程组织 工艺专业化； 对象专业化； 成组加工单元。,23,现代生产作业战略,产品工艺矩阵：,产品结构，产品寿命周期阶段,工艺流程结构、工艺流程寿命周期阶段,商业 印刷机,重型机器设备,汽车组装,制糖工业,不可行域,不可行域,24,现代生产作业战略,成本领先战略； 规模经济性； 准时制生产方式； 精干生产方式。现代生产作业战略 别具一格战略

8、； 生产系统的柔性； 柔性的度量。现代生产作业战略 聚焦战略。 聚焦工厂：将相关的设备、工序和人员聚焦配置和管理，生产针对特殊细分市场的相对狭窄的产品组合。,25,生产作业系统的配置,要解决以下三个方面问题 生产能力安排； 选址； 设备布置。 生产能力决策 需求决定供给； 规模经济性与经验曲线； 决策树法；,26,用决策树法进行生产能力决策,27,生产作业系统的配置,选址决策 选址考虑的因素 是否方便销售； 是否便于提供服务； 交通条件； 劳动力供给条件； 资源供给条件； 基础设施条件； 地价和税收条件； 环境保护法规； 政治和文化条件； 扩展条件。,28,生产作业系统的配置,选址决策方法 加

9、权评分法 线性规划法 设备布置 设备布置类型及原则 工艺专业化原则（工艺布置）； 产品专业化原则（产品布置）； 定位布置。设备布置,29,生产作业系统的配置,设备布置的方法 活动相关图法 从至表法 一种根据零件或作业在各种设备或工作中心之间移动的次数，合理地安排设备布置方案的尝试性方法，主要用于车间内的设备布置或是工作场所的设备布置。,30,从至表法举例,某医院的诊室布局 目前的布局,31,从至表法举例,在挂号与初诊不动的情况下，优化原有布局 病员在诊室间每日平均走动次数图,1,2,3,4,5,6,7,8,100,100,50,20,30,30,20,20,0,10,20,0,0,0,0,0,

10、0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,30,0,32,从至表法举例,现布局的病员流图,总距离=100*10+100*20+50*20+20*10+30*10+30*10 20*30+20*10+20*10+10*30+30*10=6700m,33,从至表法举例,新布置方案的目标是，要使病人进入医院后在就诊区总的走动距离最短。 新布局如下：,34,从至表法举例,布局改进后的病员流图,总距离=100*10+100*10+50*10+20*10+30*10+30*20 20*10+20*20+20*10+10*10+30*10=4800m,35,库存控制,企业存货主要包括原材料、在制品和产成品。

11、存货的四种基本类型 （1） 周转存货； 为获得规模经济性和数量折扣，周期性地按批量订货。 （2） 安全存货； 也称缓冲存货，为应付需求和供应的不确定性，防止缺货造成的损失而设置的存货。 （3） 运输存货； 运输工程中的以及停放在两地之间的库存。 （4） 预期存货。 淡季为旺季的销售或闲期为忙期生产均衡而储备的存货。,36,降低库存水平以暴露生产管理问题,存货可能被用来掩盖制造质量问题，当废品率和返修率很高时，很可能造成加大生产批量和增加在制品或产成品库存。 存货可能被用来掩盖工人的缺勤、技能训练差、劳动纪律松弛、现场管理混乱问题。 存货可能被用来掩盖供应商或外协厂家的原材料质量、外协件质量、交

12、货不及时问题。 存货可能被用来掩盖或弥补生产作业计划安排不当、生产控制制度不健全、需求预测不准、产品配套性差等问题。 此外，产品设计不当、工程改动、生产过程组织不当等问题，都可以在存货这里找到安全的靠垫。,37,降低库存水平以暴露生产管理问题,要通过不断降低库存水平，使种种生产管理不善的问题“水落石出”，然后得以解决。,38,准时制生产方式（JIT）,“牛鞭效应” 惠普公司在零售商那里检查打印机的销售情况时发现零售商的销售随着时间波动，而订单的波动幅度比销售的波动幅度还要大。更让他们吃惊的是，公司打印机生产部向物料供应部提供的订单的波动比前两者的波动都大。这就是所谓的“牛鞭”效应。 “牛鞭”效

13、应产生的原因是需求信息向上传递的过程中被不断曲解。企业的产品配送成为被零售商所夸大的订单的牺牲品；反过来它又进一步夸大了对供应商的订单。 “牛鞭”效应导致企业产生过多的库存。,39,准时制生产方式（JIT）,牛鞭效应示意图,40,准时制生产方式（JIT）,准时制生产方式简单地说就是：将必要的原材料和零部件，以必要的数量和完美的质量，在必要的时间，送往必要的地点。库存被减至最小的程度。 JIT的生产哲学 无情地消除浪费； 持续地降低在制品库存； 实现生产过程的同步化； 推行以“人为中心”的管理。,41,JIT生产方式的3项基本构成要素图,42,JIT基本构成要素之一: 消除浪费,丰田公司归纳常见

14、的7种形式的浪费：,43,JIT基本构成要素之二: 全面质量,全面 质量,企业高层管理,操作一体化,防止质量缺陷,产品质量检验,质量自我保障,持续改进,44,JIT基本构成要素之三: 人员素质准备,45,准时制生产方式的生产控制,“看板管理”是JIT生产控制的一种特有方式，被称为“拉式生产控制系统”。 各工序只生产后道工序所需要的产品, 避免了生产不必要的产品。,46,准时制生产方式的战略优势,通过持续地消除浪费使产品成本不断降低，价格竞争优势； 加工过程不断改进，从根本上改进和完善了产品质量，提高了企业信誉，增强了产品对顾客的吸引力； 缩短了生产周期，比竞争对手更迅速地响应顾客需求的变化；

15、长期投资于工人的培训和教育，提高了工人的责任心和技能水平，加速了质量和工作改进的PDCA循环，更令竞争者难以企及。 可以说，JIT是重新塑造一个企业，使之成为精干的、高度柔性的、低成本的、世界级竞争者的战略武器。,47,质量管理,质量、成本、交货期，是决定市场竞争成败的三个关键要素，而质量更是居首位的要素。 质量的含义适用性。 （1） 性能； （2） 附加功能； （3） 可靠性；（4） 一致性； （5） 耐久性；（6） 维护性； （7） 美学性；（8） 感觉性； （9） 价值； （10） 响应速度； （11） 人性； （12） 安全性； （13） 资格。,48,改进质量增加利润,增加市场占有率

16、 *提高商誉 *增加销售量 *优质优价,降低成本 *提高生产率 *减少返工和废品成本 *降低保修成本,改进质量,增加利润,49,质量管理方法,石川馨对统计质量管理方法的分类 基本统计方法 帕累托图（排列图）、因果关系图（鱼刺图）、分层法、检查表、直方图、散布图、工序控制图。 中级统计方法 抽样调查技术、统计抽样检验、各种统计估计和假设检验方法、各种实用的灵敏度检验方法、试验设计方法。 高级统计方法 高级实验设计方法、多元统计分析、运筹学方法。,50,质量管理方法举例因果关系图,51,质量管理方法PDCA循环,P（Plan）：计划； D(Do)执行或实施； C(Check)：检查； A(Action)：处理。,52,质量管理方法质量改进的工具,石川馨的基本统计方法称为老七种工具。后来的质量管理专家针对质量改进又发展了新七种工具： 关联图法； KJ法（亲缘图法）； 系统图法； 矩阵图法； 矩阵数据分析法； 决策过程计划图法；