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1、粉碎,粉碎，就是通过施加机械外力克服固体物料分子间的内聚力，将大块物料碎解为小块或细粉的过程。通常将固体物料由大块破裂成小块或粒状物料的操作称为破碎，将小块或粒状物料碎裂成细粉的操作称为磨粉。 常见的粉碎方法有：(1)压碎；(2)劈碎；(3)磨碎；(4)击碎；(5)剪碎。目前使用的粉碎机械往往同时具有多种粉碎方法的联合作用，其中以某一种方法为主。,粉碎的分级,(1)粗碎(或称预碎)。将200mm左右的大块物料破碎到5070mm，一般为原料进入煅烧炉前的破碎和大块返回料破碎成中块物料。 (2)中碎。将50mm左右的物料进一步破碎到0.520mm，一般为煅后料进一步破碎到配料所需粒度的颗粒料。 (
2、3)磨粉(或称细磨)。将煅后料磨细到0.15mm或0.075mm粒径以下的粉末状小颗粒。,炭材料生产用粉碎机械,炭材料生产用粉碎机械,颚式破碎机,颚式破碎机,颚式破碎机的主要部件是两块颚板，其中一块固定不动，另一块的上端安装在动颚轴上，而另一端则与偏心轴联接作周期性摆动或平行移动，原料加入两块颚板夹成的破碎腔内。颚式破碎机工作时，活动颚板对固定颚板作周期性的往复运动，当动颚板摆动到接近固定颚时，物料块受颚板的挤压、劈裂和冲击而破碎成小块，已被破碎的物料靠重力作用从破碎腔的下部排料口排出。,对辊式破碎机,对辊式破碎机,对辊式破碎机(又称双辊式破碎机)的工作部件是两个大小相同、相对方向转动的圆柱形
3、金属辊筒。工作时两个辊体相对旋转，由于物料和辊子之间具有摩擦作用，因此可将被破碎物料卷入两辊所形成的破碎腔内而压碎。破碎颗粒从两个辊子之间的间隙处排出，借助变动两个辊子之间的距离来调整破碎颗粒的尺寸。 辊式破碎机的辊子表面分为光面和齿面。光面辊式破碎机的辊筒表面是由锰钢铸成的，可以定期更换的辊皮，其破碎主要是压碎和研磨作用。齿面辊式破碎机的辊筒表面是由镶有若干块锰钢铸成的齿板所组成，其破碎主要是劈碎，同时起研磨作用。,锤式破碎机,锤式破碎机,在锤式破碎机内，作高速圆周运动的锤头打击物料块，同时破碎物料受到壁板和破碎板的碰击。破碎后的物料若小于筛孔尺寸或筛条间隙，即被排出。不能通过筛板或筛条的料
4、块经锤头多次打击和碰击，直到能通过筛板或筛条为止。,反击式破碎机,反击式破碎机,反击式破碎机是利用高速旋转的转子带动板锤转动，物料受到板锤的强烈冲击而破碎，同时，被板锤击打的物料块以很快的速率沿切线方向飞向反击板，受到冲撞而再次被破碎。这样，物料在板锤和反击板构成的破碎腔中受到反复的冲撞而被破碎，直到料块小于反击板和板锤之间的间隙而排出为止。这种设备常用于破碎各种生产返回料。,残极破碎机,球磨机,球磨机,球磨机的主体是一个用厚钢板制成的筒体，筒体的两端为带有加料及出料装置的端盖，筒体内壁镶有耐磨衬板，筒体中部开有长方形的入孔(为添加钢球和检修时进入用)，平时用盖板堵上。 在球磨机转动时，加入的
5、物料和研磨体(钢球)由于离心力的作用，一起压向筒壁衬板，并随筒体转动到一定高度，此时重力超过离心力，物料和钢球又一起下落，钢球将物料击碎，同时，筒体转动时，钢球与物料、物料与物料以及衬板与物料之间都产生相对位移，产生摩擦，使物料受到反复的研磨，直至将物料磨成很小的粉末状颗粒。,球磨机,装入钢球的数量一般应占筒体容积的40%左右。粉碎各种焦炭时，一般选用直径为6080mm的钢球，并配入部分直径为3040mm的小钢球。钢球大小的搭配以大、中、小各占50%、10%和40%为好，而物料与钢球的装载量之比以11.11.2为宜。钢球的消耗为每吨焦炭消耗0.3kg左右。,悬辊式磨粉机,悬辊式磨粉机,悬辊式磨
6、粉机(又称为雷蒙磨)是一种借悬辊旋转时产生的离心力对物料产生挤压和研磨作用的设备，其主要结构部件有中心竖轴及悬挂在竖轴顶端梅花架上的35个磨辊，下部为固定不动的镶有环形衬垫的磨盘。磨辊除绕中心竖轴公转外，本身也借助物料撞击时的反作用力以及磨环与辊子之间的摩擦力而产生自转。 由于旋转时离心力的作用，因此磨辊向外摆动紧压在磨环表面，物料受磨辊在磨环表面的滚压和研磨而达到磨粉的目的。未被粉碎的大块料落入磨盘，由底部的铲刀铲至磨辊与磨环之间研磨。经过研磨的粉状颗粒被风机产生的气流带走，首先经过磨粉机上方的分离器，使粗颗粒落下，重新加入磨粉机再次研磨，粒度合乎要求的细颗粒随同气流进入集粉器，收集后经过出
7、料管排至贮料仓。,炭质粉料的分级,磨粉机的底盘上装设有环形风筒，风筒内侧开有若干方形的孔洞。风机鼓入的气流由这些风洞吹入机内，将已粉碎的物料吹出，经磨机上方的分级器进行分级。不合要求的粗颗粒仍落入磨机重磨，粒度合乎要求的粉料随风流进入旋风分离器。旋风分离器将粉料与空气分开，粉料送入贮料仓，风流则由回风管返回鼓风机循环使用。 分级器是由径向辐射状的叶片轮和传动装置组成的，叶片轮由传动装置带动以一定的转速转动，将气流中的粗颗粒挡回去再磨，细粉随气流穿过风筛送往旋风分离器，因此分级器起到筛分作用。调节空气量或改变叶片轮转速，就可自由调节粉料粒度。,筛分和筛分纯度,通过具有均匀开孔的一定规格筛子，将粉
8、碎后尺寸范围较宽的物料分成尺寸范围较窄的几种颗粒级别，这一过程称为筛分。 筛分纯度(又称粒度纯度)是指某一名义尺寸粒级的物料中实际上真正符合该尺寸要求的物料所占的百分数。筛分纯度是炭材料生产过程中管理破碎筛分、磨粉作业的一项工作指标，并与计算工作配方有关。 物料中取样，用标准筛进行较精确的筛分析。,炭质物料的筛分纯度要求,粒度分级,如某批物料通过筛孔宽度为a的上层筛，而留在筛孔宽度为b的下层筛面上，则该批物料的粒度级别可表示为：ab或ab。例如，物料通过上层筛的筛孔宽度为10mm，而留在筛孔宽度为6mm的下一层筛面上，则该物料的粒度级别可写成106mm或106mm。,筛网的标准体系,筛分用的筛
9、网通常有两类标准体系：一类是将方形筛孔的边长毫米数命名为筛号，即国际标准筛系列；另一类是泰勒标准筛系列，它是以每英寸(25.4mm)长度上排列的筛孔数目作筛号，这个筛孔数目简称为目，例如200目的筛子就是指每英寸长度的筛网上有200个筛孔。泰勒标准筛系列与国际标准筛系列有以下对应关系：270目0.05mm,200目0.075mm，150目0.1mm，100目0.15mm。,惯性振动筛,惯性振动筛,惯性振动筛的主要部件是筛框和惯性振动器。筛框安装在柱形或板形弹簧上，弹簧的下缘固定在机架上，筛框靠安装在框架中部的惯性振动器驱动。惯性振动筛是由于振动器的偏心轮回转运动产生的激振力传给筛箱而激起筛子的
10、振动。惯性振动筛的振幅不大，其值为0.512mm，但频率较高，每分钟振动次数可达9001500次甚至3000次。 当振动筛的筛网作高频振动时，加在振动筛上的物料颗粒受到筛面向上运动的作用力而被抛起，前进一段距离后又落回筛面，物料颗粒在筛网上不断跳动，小于筛网筛孔的物料落入筛下，如此不断地运动而完成筛分作业。,粉碎筛分流程,煅后石油焦块度一般在050mm，而配料需要的粒度为42mm、21mm、10.5mm和0.50mm，因此煅后焦必须先中碎再筛分。该流程是由两台对辊破碎机、两台双层振动筛和一台斗式提升机组成。两台对辊破碎机中的第一台对辊间隙调整到20mm左右，第二台对辊间隙调整到46mm。经过二
11、次对辊破碎后的混合颗粒料，由提升机后再加入串联配置的两台双层振动筛，分别得到所需要的四种不同尺寸范围的颗粒料。,粉碎筛分流程,粉碎筛分流程,煅后料1由提升机2提升到贮料仓3，再由电磁振动给料机4加到对辊破碎机5中，破碎后的物料由提升机6提升到贮料仓7，再由电磁振动给料机8加到振动筛9，大于4mm的物料进入小对辊破碎机11继续破碎，然后进入提升机6。从振动筛9筛出的42mm物料进入料仓12中42mm分级料仓，小于2mm的物料进入振动筛10，筛出的21mm、10.5mm和0.5mm以下的物料分别进入料仓12的各分级料仓中。,粉碎筛分流程,料仓12中不平衡物料进入贮料仓13，再经溜槽和星形给料机14加到磨粉机15进行磨粉。磨细的粉料由鼓风机17鼓进的风带着经过磨粉机上的分级器进入旋风分离器16，使粉料与空气分离，分离出来的细粉下到0.075mm分级料仓中。经分离后的空气再经鼓风机吹入磨粉机内。为了保持磨粉机内一定的风压，多余的空气被送到布袋除尘器18，除尘后的空气由抽风机19排放，粉尘下到0.075mm分级料仓。对辊破碎机、提升机下料处和振动筛中含有粉尘的空气集中抽入旋风分离器20，待粉尘与空气分离后，粉料进入0.075mm分级料仓，净化后的空气排入大气中。,
