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1、目视管理在TPM中的应用 知行经理人收集编辑 佚名 2008-6-25 66 次浏览 在日常活动中，我们是通过视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉这“五感”来感知事物的。其中，最常用的是“视觉”。据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。目视管理就是通过视觉刺激，导致人的意识产生变化，不知不觉让人的行为随之改变的一种管理方法。在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到一目了然，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完
2、全理解、接受、执行各项工作，这就是我们所说的目视管理。目视管理视管理实施得如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。在TPM活动中，对于设备大量使用目视管理的方法，使现场明朗温馨，各种状态一目了然，可以大大减少异常的发生。 实施目视管理有三个步骤： 现在的状态一目了然能判断正常与否 正常与否能够迅速判断，精度高 实施方法（含异常处理）明确无误 第一步：现在的状态一目了然第二步：正常与否能够迅速判断（正常范围、偏高、偏低一目了然，减少数据记忆和判断）第三步：实施方法（含异常处理）明确无误 TPM全员生产维护 知行经
3、理人收集编辑 佚名 2008-6-25 66 次浏览 TPM是现今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM(Total Productive Maintenance)的企业急速增加，并展现出丰硕的成果，因为只要实施TPM便可以成为赚钱的现场。它以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理法，追求生产系统效率之极限（总合的效率化）。在TPM实施中，分别针对这些损失，进行个别改善，把设备的效率提升到最大极限，它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动，它彻底地改善，消除
4、损失，不但能提升生产性能，也提升品质和改善企业体质，是生产型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。 TPM推动的七大步骤- 识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查- 维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素- 提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM计划- 指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题- 指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前- 实施5S管理及组织活动，确保计划执行- 监控OEE，建立TPM指标，鼓励合作OEE综合设备利用率计算公式OEE = A * PR * QROEE: Overall Equipment Effectiveness 综合设备利用率计算公
5、式A: Availability 可使用性PR: Performance Rate 运行率QR: Quality Rate 合格率设备维修体制简介 知行经理人收集编辑 佚名 2008-6-25 49 次浏览 事后维修-BM（Breakdown Maintenance） 这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。 预防维修PM（Preventive Maintanance） 这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技
6、术对设备进行预 测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。 改善维修CM（Corrective Maintanance） 改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。 维修预防MP（Maintenance Prevention） 维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。 从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。 生产维修PM（Productive Maintenance） 是一种以生产为中心，为生
7、产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。 什么叫TPM?（Total Productive Maintenance） 知行经理人收集编辑 佚名 2008-6-25 86 次浏览 什么叫TPM?（Total Productive Maintenance） 2.1 什么是TPM？ T
8、PM的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。 TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。 在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。 2.2 TPEM：Total Productive Equipment Management 就是全面生产设备管理。这是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的。它是根据非日本
9、文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。TPM的特点TPM的特点 TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。 全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。 全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。 全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。 TPM的目标TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。 停机为零：
10、指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。 废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。 事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。推行TPM的要素 推行TPM要从三大要素上
11、下功夫，这三大要素是： 提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。 改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。 改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。 TPM中的小组自主活动 TPM小组自主活动最好纳入到组织系统柜架中，其主要活动内容及目标是四“无”，即：无废品、无故障、无事故、无工作差错，主要特征就是全员参与，把以前由少数人做的事
12、情变成全体人员的自觉行动。 8.1 小组的组成及活动方式 小组是车间属下的基层组织，一般为310人，组长由民主选举产生，每周要开一次例会，时间约0.5-1小时，公司的TPM大会每年要召开两次，对优秀的小组进行奖励。 8.2 小组活动的主要内容 根据企业TPM总计划，制定本小组的努力目标提出减少故障停机的建议和措施，提出个人完成的目标认真填写设备状态记录，对实际情况进行分析研究定期开会，评价目标完成情况评定成果并制定新目标 小组活动在各个阶段是有所侧重的，TPM实施初期，以清洁、培训为主。中 期以维修操作为主，后期以小组会议、检查和自主维修为主。
13、8.3 小组活动的行为科学思想 小组活动的目标和要公司的目标一致，就要把完成公司的目标变成每一员工的需要。此点能否做好，主要看管理思想。“权威性”的管理模式只注重生产变量，习惯以“规则”“命令”管理企业，员工对上级有惧怕心理，这种管理只能在短期内提高生产率。“参与型”管理比较注意人的利益，成就感，上进心，生产率的提高是长期的。好的管理应该是将“权威型”与“参与型”结合起来。但要以“参与型”为主。 8.4 小组活动的评价 主要看四个方面的情况自我发展阶段：自觉要求掌握技术，有自信心改进提高阶段：不断改进工作及技术，有成就感解决问题阶段：目标与企业目标互补，自觉解决问题自主管理阶段：设定小组更高目标，独立自主工作</P< p>
