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1、,配网缺陷分类及上报流程处理分享 德钦分局 耿玉玲,守时,用心,分享,静音,课堂公约,缺陷管理流程,配电运行单位应制定缺陷管理制度，明确责任、细化流程，形成闭环管理。宜使用配网管理信息系统进行缺陷管理并进行统计分析。,配电运行部门应明确各班组、人员在缺陷跟踪处理过程中的职责分工，及时消除缺陷隐患，线路及设备责任人应对缺陷是否消除进行反馈。对重大紧急缺陷发现、处理情况，应及时上报本单位配电运行归口管理部门,配电运行部门对重复性消缺和多发性一般缺陷应进行原因分析，并制定相应的预防措施。,配电运行部门和用电检查部门应相互及时通报发现的客户产权设备缺陷信息，由营业部/供电所书面通知客户处理，并将处理情
2、况向运行部门反馈。,对于缺陷处理需要停电的，应遵守局停电管理有关规定和流程。,配电运行部门应每周四对所管辖的配电线路、设备及设施的情况进行统计，并报本单位配电运行归口管理部门。,缺陷分类,导线,1.1 紧急缺陷,1.1.1 铝绞线、铝合金绞线断股截面超过导线总面积的17以上；松股程度超过导线原直径50以上；钢芯铝绞线的钢芯断股，断股损伤截面超过铝股或合金股总面积 25%；一根导（地）线在同一耐张段有多处断股；7股导（地）线中的任一股导线损伤深度大于该股导线直径的1/2；19股以上导（地）线，某一处的损伤超过3股。,1.1.2 绑扎线断裂或脱落,1.1.3 导线有异物悬挂，随时有可能造成短路及接
3、地。,1.2 重大缺陷 1.2.1 铝绞线、铝合金绞线断股截面占导线总面积的717；钢芯铝绞线钢芯铝合金绞线断股损伤截面占铝股或合金股总面积7%25%。 1.2.2 三相弧垂松紧严重不平衡，震动严重，太紧有断线可能、太松有碰线可能者。 1.2.3 导线有异物悬挂，但近期不会造成短路及接地。 1.2.4 绑扎线松动。 1.2.5 导线连接不良。,1.3 一般缺陷 1.3.1 铝绞线、铝合金绞线断股截面不超过导线总面积的7。钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线断股损伤截面不超过铝股或合金股总面积7%。 1.3.2 弧垂变化，但尚未影响安全运行。,2 金具,2.1 紧急缺陷 2.1.1 接续金具过热变色有明显
4、烧熔痕迹，线夹松脱损坏连接螺栓松动，外观鼓包、裂纹、烧伤、滑移或出口处断股。 2.1.2 金具出现锈蚀，锈蚀部分出现起皮和严重麻点、锈蚀表面积超过1/2。 2.1.3 连接金具不牢固。,2.2 重大缺陷 2.2.1 线夹与导线不配套。 2.2.2 绝缘子串开口销、导地线挂线金具上的穿钉和开口销、螺杆有脱落可能。 2.2.3 跳线连接处螺栓松动，压板有温升，跳线对拉线或电杆的空气间隙小于规程规定。 2.2.4 压接管、补修管弯曲严重、开裂。,2.3 一般缺陷 2.3.1 防震锤、阻尼线发生位移、重锤脱落。,3.1 紧急缺陷 3.1.1 瓷体有裂纹、破缺、闪络痕迹和局部火花放电现象。 3.1.2
5、绝缘子串销子脱落或绝缘子串脱落。 3.1.3 针式绝缘子及瓷横担螺母掉落。 3.1.4 绝缘子串被金属短路。 3.1.5 合成绝缘子伞裙、护套、破损或龟裂，表面烧灼严重。,3 瓷质绝缘件,3.2 重大缺陷 3.2.1 挂式瓷瓶铁帽有锈蚀、松动现象。 3.2.2 绝缘子串有异常响声。 3.2.3 绝缘子釉面脱落面积超过100mm2，瓷横担线槽外端头釉面剥落面积大于200mm2，绝缘子硬伤超过50mm2。 3.2.4 一串绝缘子中，零值或破损瓷瓶达到或超过1片时。 3.2.5 合成绝缘子各部件连接部分有脱胶、龟裂、变形等现象。 3.2.6 绝缘子盐密超标，爬距不满足要求。,3.3 一般缺陷 3.3
6、.1 针式绝缘子铁脚弯曲。 3.3.2 绝缘子脏污、积灰，但雨雾天无火花现象。 3.3.3 直线杆悬式绝缘子串在顺线方向上偏斜大于15。,4 杆塔和横担及拉线,4.1 紧急缺陷 4.1.1 杆塔弯曲、倾斜严重、有裂纹，随时有倾倒的可能。 4.1.2 拉线断股超过总面积六分之一以上。拉线棒、抱箍等金具严重变形或缺失；拉线穿越公路时，对路面中心的距离小于6m，或对路面的最小距离小于4.5m。 4.1.3 混凝土电杆有裂缝，其中有纵向裂纹，横向裂纹大于1/3周长、且裂纹宽度大于0.5 mm；铁塔各类塔材严重锈蚀、丢失，主材弯曲度大于5/1000；混凝土基础出现裂纹、疏松、露筋；电杆钢圈接头出现开裂。
7、 4.1.4 横担上下倾斜、左右偏歪，大于横担长度的2%且随时有断脱的可能。 4.1.5 杆基和拉线基础周围土壤被挖掘或沉陷、缺土、突起等现象，已严重影响杆塔安全运行，随时有可能造成倒杆。,4.2 重大缺陷 4.2.1 杆塔倾斜度和横担歪斜度超过规定的允许范围。混凝土电杆发生倾斜，其中转角杆、直线杆倾斜度大于15/1000，转角杆向内角倾斜，终端杆向导线侧倾斜，50m以下铁塔倾斜度大于10/1000。 4.2.2 混凝土杆出现裂纹、混凝土脱落、钢筋外露、连接钢箍锈蚀严重。 4.2.3 拉线及部件松弛、断股、散股。 4.2.4 铁横担锈蚀严重，有明显弯曲情况。 4.2.5 杆塔或拉线基础裂缝、剥
8、落、被冲刷、塌陷，使基础稳固受到较大影响。 4.2.6 瓷横担严重污秽、硬伤，且破伤面积大于50mm2。 4.2.7 横担严重倾斜现象，瓷横担左右倾斜，剪切销断脱。 4.2.8 预应力杆有裂纹，普通水泥杆裂纹宽度大于0.2mm，长度大于1.5m，或多处露筋，对电杆强度有较大影响。,4.3 一般缺陷 4.3.1 杆塔有倾斜现象，杆顶部偏斜一个杆顶直径以内。 4.3.2 基础回填土散失、土壤下陷，暂不影响杆塔稳定性。 4.3.3 横担紧固不可靠，紧固螺栓不出头，横担不平。 4.3.4 铁塔和横担生锈。 4.3.5 杆塔缺杆号、相色标志，缺脚踏抱箍、缺安全警示牌。,5 柱上开关,5.1 紧急缺陷 5
9、.1.1 操作机构失灵，影响供电时。 5.1.2 分合位置指示错误。 5.1.3 严重喷油、真空泄漏、SF6漏气。 5.1.4 箱体破损严重；绝缘支柱破损。 5.1.5 开关发生接触不良、误跳。,5.2 重大缺陷 5.2.1 台架倾斜、锈蚀严重。 5.2.2 套管有硬伤、裂纹、脏污、闪络，操作复位困难；漏油、油位低于下限。 5.2.3 操作次数达规定值。,5.3 一般缺陷 5.3.1 分合位置指示偏位。 5.3.2 油开关有明显渗油现象、油位接近下限。,6 隔离刀闸、跌落式开关,6.1 紧急缺陷 6.1.1 有烧熔痕迹或发热烧损现象。 6.1.2 跌落式开关纸管变形、裂开或电弧烧胀，灭弧罩烧坏
10、。 6.1.3 熔丝、熔管夹具损坏。 6.1.4 手动操作机构及闭锁均失灵，插销脱落。 6.1.5 瓷瓶破损有严重放电痕迹、有严重污闪。 6.1.6 试验不合格。 6.1.7 接触不良发热变色。 6.1.8 设备线夹受力严重变形。 6.1.9 组合式瓷瓶有一半是零值或支持瓷瓶严重损伤。 6.1.10 瓷件有破裂，刀闸触头铸铝件部分有裂纹。 6.1.11 刀闸严重锈蚀，以致操作卡阻，不能正常停送电。 6.1.12 三相不同期，触头接触不良，刀口严重不到位或开转角度不符合运行要求。,6.2 重大缺陷 6.2.1 接地刀闸分合闸不到位。 6.2.2 电气接触不紧密牢固，锈蚀严重。 6.2.3 接地刀
11、闸与接地点间的连线断股或锈蚀严重。 6.2.4 隔离开关合闸后导电杆歪斜、接触不严密、引线螺丝松动。 6.2.5 组合式瓷瓶有零值，瓷裙损伤在2cm2以上。 6.2.6 刀闸未安装防止误操作闭锁装置。 6.2.7 刀闸操作不灵活，有卡阻，操作机构及机械传动部分三相同期。,6.3 一般缺陷 6.3.1 瓷瓶、刀口污脏。 6.3.2 操作机构不灵活。 6.3.3 缺锁或销子脱落。 6.3.4 弧棒烧毛、引线螺栓及其它金属部位有严重电晕。 6.3.5 瓷瓶轻微损伤在2cm2以下。 6.3.6 刀闸、连杆、底架锈蚀。,7 变压器（包括箱式变）,7.1 紧急缺陷 7.1.1 本体漏油严重或大量喷油，油面
12、低到1/3油面线以下、油枕看不见油位。 7.1.2 电气预防性试验项目不合格。 7.1.3 箱式变压力计指示箱体内压力不正常。 7.1.4 内部有异常响声，套管严重破损、裂纹、有严重放电声，套管漏油，油位超过下限，密封失效。 7.1.5 变压器有载调压开关动作异常，极限位置不能闭锁，指示动作不可靠，接触电阻不符合要求。,7.2 重大缺陷 7.2.1 干式变压器温控装置、风机无法正常工作。 7.2.2 接地电阻不符合要求。 7.2.3 本体严重渗、漏油（2滴/分钟以上），油位可观察到。 7.2.4 三相负荷偏差超过20。 7.2.5 台架倾斜、锈蚀严重。 7.2.6 引线相间或对地距离不够。 7
13、.2.7 套管轻微破损、有放电声。 7.2.8 呼吸器堵塞，干燥剂变色。 7.2.9 调压装置卡死，不能调节。,7.3 一般缺陷 7.3.1 变压器外壳锈蚀，箱变门无法正常开闭。 7.3.2 浸油,油位够或稍低。 7.3.3 外壳接地不良。 7.3.4 附件震动太大。 7.3.5 呼吸器硅胶变色。,8 防雷设施和接地装置,8.1 紧急缺陷 8.1.1 避雷器、变压器、电缆头及相关设备和接地装置的连接脱落。 8.1.2 避雷器有破损、裂纹、闪络痕迹。 8.1.3 接地电阻超标达50。 8.1.4 避雷器预防性试验主要项目不合格； 8.1.5 运行中避雷器有异常响声、瓷瓶破损或有放电痕迹。,8.3
14、 一般缺陷 8.3.1 接地线截面偏小。 8.3.2 接地引线或扁铁生锈。,8.2 重大缺陷 8.2.1 接地装置连接松动、断股、电焊处开焊。 8.2.2 接地电阻不符合要求。 8.2.3 接地引下线严重锈蚀。 8.2.4 地网锈蚀严重、外露。,9.3 一般缺陷 9.3.1 档距内接头超过一处。 9.3.2 支持物不牢固。,9.2 重大缺陷 9.2.1 支持物腐蚀、倾斜、悬空吊起、脱落。 9.2.2 未使用铜铝过渡设备。 9.2.3 零线与相线不等截面。 9.2.4 接户线破损、老化，排列混乱。,9.1 紧急缺陷 9.1.1 接户线破损、老化严重，有断线危险。 9.1.2 连接点打火、烧熔。
15、9.1.3 接户线严重过载。 9.1.4 对地和其它设施的安全距离不足。,9 接户装置,10 电缆及电缆通道,10.1 电缆本体 10.1.1 紧急缺陷 10.1.1.1 电缆超过额定电流运行。 10.1.1.2 电缆无法通过规定的耐压试验。 10.1.1.3 电缆的铜屏蔽层、外半导电层或主绝缘损伤（如外破），但仍带缺陷运行。 10.1.1.4 外护套闪络放电、碎裂。 10.1.1.5 电缆长期过载发热。,10.1.2 重大缺陷 10.1.2.1 电缆的三相绝缘电阻不平衡系数超过。 10.1.2.2 电缆线路名称或标示牌不正确。 10.1.2.3 电缆的护套破损严重，有轻微放电。 10.1.2
16、.4 电缆年久运行外护层已有老化严重、锈蚀。 10.1.2.5 电缆弯曲、受压等情况超出设计规范要求。,10.1.3 一般缺陷 10.1.3.1 电缆线路名称或标示牌字迹脱落不清楚。 10.1.3.2 护管、护扳损坏，电缆护层轻微损伤 10.2 电缆终端接头（户内、户外）及附属设备,10.2.1 紧急缺陷 10.2.1.1 电缆终端放电严重，有焦臭味。 10.2.1.2 电缆终端头带电部位即将被水浸泡。 10.2.1.3 油浸电缆终端头喷油。 10.2.1.4 电缆分接箱箱体内支持绝缘子、穿墙套管或绝缘锥套表面放电严重且有焦臭味。 10.2.1.5 电缆户外杆塔及构架、钢管破损，电缆无法固定。 10.2.1.6 电缆分接箱箱体被严重破坏，危及电气设备。 10.2.1.7 电缆附件有严重局部放电现象、有破裂污闪。 10.2.1.8 电缆终端头积污严重，有污闪现象，电缆终端盒破裂。 10.2.1.9 接地不正确。,10.2.1.10 电缆终端头相间或对地有轻微放电现象，绝缘表面有白色放电点。,10.2.2 重大缺陷 10.2.2.1 电缆户外终端头距离地
