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1、一、工程概况大唐西固热电有限责任公司(2330MW)上大压小改扩建工程,烟气脱硝工程,采用选择性催化还原法(SCR)脱硝工艺,SCR烟气脱硝系统采用高灰段布置方式,即SCR反应器布置在锅炉省煤器出口和空气预热器之间,不设置SCR反应器烟气旁路,SCR反应器布置在炉后送风机室上方,脱硝装置处理100%烟气量;布置两层催化剂,在锅炉正常负荷范围内烟气脱硝效率不低于70%;在锅炉的任何正常负荷范围内,反应器出口NOx浓度不高于120mg/Nm3 (6%氧含量,干烟气)。SCR工艺系统主要由SCR钢结构、催化剂、催化剂装卸系统、压缩空气系统、烟道系统、SCR反应器、氨的喷射系统、氨的制备供应系统、吹灰
2、系统等组成,总重约600t。氨的存储、制备和供应系统主要包括:液氨卸料压缩机、液氨存储罐、液氨蒸发槽、氨气稀释槽、氨气缓冲槽、稀释风机、氨气/空气混合器、废水泵。SCR钢结构构架为全钢结构桁架体系,由立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑、各层平台楼梯组成。钢结构立柱共分四层,平面由十一层框架组成,SCR钢结构总重约为300t。本体钢架纵向为5列,分别为、列,总长48000 mm,总高度为50560mm;横向为5排,分别为G、F、E、K6、K5,总宽度为22460mm。SCR钢架平面由十一层框架组成,十一框架:第一层高为06700mm,第二层高为670010460mm,第三层高为1046018000m
3、m,第四层高为1800021500mm,第五层高为2150026400mm,第六层高为2640032500mm,第七层高为3250033770mm,第八层高为3377037730mm,第九层高为3773041010mm,第十层高为4101043650mm,第十一层高为4365050560mm。本脱硝工程主体设备由中国大唐集团科技工程有限公司制造,烟道、整流装置及SCR反应器等由山东电建二公司现场制作,整套设备由山东电建二公司负责安装及调试。二、编制依据1、中国大唐集团科技工程有限公司提供的脱硝安装图纸2、电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) DL/T5047-953、火电施工质量检验及评定
4、标准(锅炉篇) 建质1996111号4、电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) DL5009.1-20025、火电施工质量检验及评定标准(焊接篇) 96版6、火电施工质量检验及评定标准(管道篇) 2000版7、电力建设施工及验收技术规范(管道篇) DL5031-948、脱硝设备及管道安装施工组织设计三、施工准备 1、里程碑节点计划序号里程碑节点开始日期结束日期1基础检查划线2008-4-152008-4-152SCR钢架吊装2008-4-162008-5-133SCR反应器安装2008-5-42008-5-194催化剂安装2008-5-202008-6-15氨区设备及管道安装2008-6-22
5、008-6-306剩余设备安装2008-5-202008-7-17单体调试完2008-7-12008-7-158系统调试2008-7-152008-7-30注:SCR钢架安装的同时,安装各层的平台、楼梯及烟道。2、人员配置:工程负责人1人施工负责人1人安装质检员1人安装专工1人焊接质检员1人安全员1人起重工3人电工2人安装工20人电焊工20人3、施工用机械、工器具、仪器、仪表:3.1、 仪器、仪表序号名称规格精度等级单位数量备注1玻璃水平管套12钢卷尺50m把23铁水平400mm个34钢板尺1m把25盒尺5m把106氧气表块57乙炔表块58游标卡尺0-300mm0.02mm把1经校验合格9塞尺
6、0-20mm0.02mm把2经校验合格10经纬仪台111水平仪台13.2 施工作业用机械、工器具统计表序号名称规格精度等级单位数量备注1电焊机逆变焊机台102倒链2t个103倒链3 t个104角磨砂轮片505割把把106手锤把27钢丝钳把18线轴个59撬棍根210麻绳34m8011卡环5t个812卡环3 t个813CC1800履带吊辆11430t半挂汽车辆115软爬梯挂201632t汽车吊辆117扭矩扳手把21850t汽车吊辆119过冲个203.3、措施性消耗材料明细表:序号名 称型号单位数量备 注1电焊条E43kg5002电焊条E50kg5003防锈漆kg504铁丝#8kg1005角钢756
7、m2006木板块100四、施工作业方案及工艺流程 SCR钢架由32t汽车吊和半挂汽车负责设备的搬运,搬运至CC1800履带吊能够吊装的位置后,由CC1800履带吊负责吊装,20t塔吊和50t汽车吊辅助CC1800履带吊吊装。脱硝设备及管道安装包括SCR钢架安装、脱硝烟道制作、SCR反应器安装、卸料压缩机安装、容器类设备安装、风机安装、废水泵安装、催化剂安装、单轨吊安装、吹灰器安装、氨区及SCR区管道安装。1、SCR钢架安装(钢架分布见附表2:脱硝钢立柱分布图)1.1施工程序设备清点及外观检查设备运输对变形设备发出不符合项设备尺寸复查基础划线及柱底板安装立柱上的平台托架画线及安装钢架吊装临时螺栓
8、穿装钢架找正高强螺栓穿装及终紧完成下一层钢架吊装按不符合项要求整改关闭不符合项平台楼梯吊装平台楼梯拦杆安装1.2 SCR钢架吊装顺序:基础复查、划线、定位脱硝区域第一层钢架吊装、找正、验收、螺栓紧固二次灌浆、保养电除尘进口烟道存放脱硝第二层钢架吊装、找正、验收、螺栓紧固脱硝第三层钢架吊装、找正、验收、螺栓紧固脱硝第四层钢架吊装、找正、验收、螺栓紧固反应器吊装存放整体钢架复查找正、沉降测量。SCR钢架吊装时,先用50t汽车吊吊装1C8、1C10柱,然后用CC1800履带吊吊装、列的钢立柱,、列吊装完后,吊装列的1C5、1C7、1C9、1C11、1C10、2C7、2C12柱。1.3安装步骤1.3.
9、1 SCR钢架基础划线 SCR钢架基础划线时先复查土建移交的施工尺寸,首先以锅炉对称中心线为基准对SCR钢立柱基础中心线校核,在各列基础的前后两根地脚螺栓的中心线作好标识,并作好一固定架,用细钢丝将前后固定架连接,可用线锤对准已划好的中心线来调整钢丝的位置,各钢丝拉好后测量各基础中心线到SCR钢立柱中心线的实际尺寸,如与图纸尺寸偏差超过规范要求,按实际尺寸调整偏差的基础中心线尺寸,直至各基础中心线到SCR钢架中心线的尺寸达到规范要求。 第一层SCR钢立柱共有19件。钢立柱安装前先将在各立柱上的柱底板的中心线标识好,要求从两地脚螺栓孔中心确定柱底板的中心线,并打样冲眼标识;钢立柱安装时要保证钢架
10、立柱上的柱底板的中心线与基础中心线(复查后的中心线位置)相对应,并按图纸要求保留钢架立柱上的柱底板与基础之间的间隙等于50mm,立柱上柱底板调整时用水准仪在柱底板上打四个角的标高及钢架立柱垂直度,根据基准标高点的数值和立柱垂直度的数值查看偏差,通过斜垫铁将柱底板调平。 1.3.2SCR钢结构安装 钢结构在运输到施工现场后对立柱和立柱间的连接梁进行尺寸复查,同时检查设备外观情况,并作好原始记录。 对第一层钢立柱要预先标识好1m标高线,用记号笔画上红三角,同时打样冲眼,对应平台图纸将不缓装的平台撑架在地面焊接在立柱上,同时可将部分平台的支撑件焊接在横梁上,以减少高空施工作业量。 SCR钢架吊装遵循
11、分层、分区域吊装、平台楼梯同步起的原则。钢架应吊装一层,找正一层,经三级验收合格后方可上层吊装,以免造成无法纠正的偏差。整个吊装由右往左,由下至上的顺序进行。在钢结构吊装过程中合理的安排脱硝烟道、SCR反应器及电除尘进口烟道的存放。 为了保证结构的稳定,应先吊装形成一个四方整体结构框架,即当四根立柱及横梁、支撑等连接件形成整体后,再扩大拼装。立柱吊装前,临时螺栓不得少于1/3总数,横梁、斜撑吊装脱钩前螺栓的安装数不得少于1/3总数,且不少于2只。立柱对接时,高强螺栓均起固定位置的作用,柱与柱必须顶紧,局部间隙不得超过规程的规定值,并保证有85%以上接触面积,当柱与柱之间的顶紧面积小于85%且间
12、隙大于1mm时,需用0.5mm或1mm的钢板将间隙塞满。 钢架吊装在原则上应将每层钢架找正、高强螺栓终紧完毕,经验收合格后,方可进行上一层钢架的吊装。但为了不影响钢架吊装整体进度,钢架找正采用区域找正、整体复查的方法,即每吊完一个区域形成四方体框架后即进行初步找正,找正项目有:主柱的垂直度、间距、大小对角线等,找正合格后,对高强螺栓进行初紧。待整层钢架吊装完毕,各区域找正完后,再整体复查、调整,高强螺栓进行终紧后进行验收。在第二层钢架吊装前,第一层钢架的高强螺栓必须终紧完。对缓装部位应使用普通螺丝代替高强螺栓,以防止高强螺栓生锈。杆件连接的螺栓孔如有问题,严禁随意用火焰切割扩孔,应采取机械扩孔
13、,但最大扩孔不得超出1/3孔径。每层经验收无误后,其节点应及时防腐。 高强螺栓使用应严格按照制造厂技术文件的规定,包括应建立保管、领用记录制度;使用前必须对不同批号的高强螺栓送检;高强螺栓领用时可先从仓库领出待安装那一层钢架螺栓,堆放在专用的工具房,按当天高强螺栓连接需要使用的数量由专人发放,当天安装不完的高强螺栓应拿回库房,不得乱扔乱放,组合及吊装时应采用临时螺栓,待钢架区域找正后才逐一替换为高强螺栓;当天安装的高强螺栓,其初紧,复紧,终紧的工作应在当天内完成,而且还不能在雨天中作业。高强螺栓初紧力矩值为施工扭矩的50%-70%,终紧力矩值允许偏差不超过10%;高强螺栓终紧力矩值见设计图纸,高强螺栓终紧完成后,应用标定好的扭矩扳手并按照一定的抽查比例进行扭矩抽样检查。对无法使用电动机具终紧的高强螺栓需使用效验过的力矩扳手按力矩要求进行终紧,终紧后要涂有明显标记并做好记录。对有损坏的高强螺栓可用三角挫进行修复,对生锈的高强螺栓要进行除锈处理后方可进行使用。高强螺栓长度选择:螺栓长度= 紧固件的厚度+35mm为最终使用长度,高强螺栓终紧后螺栓多出23扣为宜 第一层钢架安装找正时,测定各立柱的1米标