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1、仓库原材料检验入库流程 原材料到货由原材料库管/PM初检（数量、外观等）采购部根据检验报告联系供方处理（限期）品质部原材料检验员复检检测不合格的原材料由品质会同PM、生产确认问题后出具检验报告转采购部检测合格的原材料经手续入库 出货检验流程 产线QC通知质检部对制成品进行检验生产部对退回不合格品进行返修（限时处理）检测不合格的产成品由质检部门通知产线QC及生产部进行返工维修检测合格的成品经手续入库 品质部根据我司及客户既定标准进行检验 出库销售生产过程中的巡检（检验）流程 品质部在生产过程中对产品进行巡检（检验）、 检测不合格的产成品由质检部门通知产线QC及生产部进行返工维修 生产部对退回不合
2、格品进行返修（限时处理） 生产过程中关于来料异常的检验流程 在生产过程中发现来料呈批次异常，由产线QC通知质检部门品质部进行质检 检验原材料存在质量问题，由品质会同PM、生产、技术对异常原因进行确认并出具来料检验报告并转采购部检测原材料无异常，系生产员工操作不当或设备存在问题，由质检部门通知生产部及设备科及时解决采购部根据检验报告联系供方处理（限期）售后产品异常检验流程 出货检验流程 由销售部门于客户沟通，取回异常样品检测不合格的产成品为我司原因，对产生原因进行汇总，并交曹总签字确认 品质部会同技术、PM、生产进行产品检查 确认我司产品正常，因客户或其他原因造成不能使用，由销售部于客户商讨处理办法，并交曹总签字确认因其他原因产生的（来料、人员等）确认责任部门并追究直接责任人及责任部门负责人的事故责任。确认不合格原因为我司生产技术或工艺而产生的，由生产部、技术部协同进行处理。 首件产品（样品）检验流程PM根据客户要求及技术提供资料要求生产部进行样品制作品质部对样品进行检测检测不合格的由品质会同PM、生产、技术进行技术分析找出不合格原因。检测合格的根据订单批量生产 生产部根据技术分析所查找的不合格原因进行改良，并制作新的样品
