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1、子任务三；食品企业设备的使用 子任务四；食品企业设备的维护和修理 子任务五；食品企业设备的故障管理和状态检查 子任务三：食品企业设备的使用 一、食品企业设备技术状态 二、食品企业设备使用初期的管理 三、常用食品设备的使用 设备的合理使用的基本条件是: 按企业产品的工艺特点和实际需要配备设备，使其布 局合理、协调; 依据设备的性能、承荷能力及技术特性，安排生产; 配备合格的操作者:制定并执行设备使用和维护的一 系列规章制度; 具有保证设备充分发挥效能的客观环境，包括必要的 防护措施和防潮、防腐、防尘措施等。 （一）合理配置设备 1、根据产品的生产过程和工艺特点来配置主要生产 设备、辅助生产设备及
2、动力设备，使各种设备在性能 上和效率上使之相互协调，配套。 2、企业之间的合作化生产，不仅可减少每一个企业 的设备种类和数量，而且有利于各企业设备的配套， 提高利用率。 3、设备的生产率应与企业的生产任务相适应，从而 使设备具有较高的工作负荷。 4、设备的类型、规格、性能以及加工精度要与企业 的生产特点和产品的工艺要求相适应。 5、设备应配备安全装置及“三废”处理装置。 （二）设备使用前的准备工作 1、技术培训。 2、编制设备使用技术资料。 3、配备各种检查维护仪器和工具。 4、全面检查设备的安装、精度、性能及安全装置。 5、明确岗位职责。 一、食品企业设备技术状态 设备的技术状态是指设备所具
3、有的工作能力，包括： 性能、精度、效率、安全、环保、能源消耗等所处的 状态及其变化情况。设备技术状态良好与否，直接关 系到公司产品质量、数量和成本等划指标能否顺利实 现。 （一）、设备技术状态完好标准 1、 设备零件的完好性 2、 设备生产安全防护 3、 设备隐患 4、 设备部件的紧固性 5、 设备的防护装置 6、 设备的线路检查 7、 设备的干燥性 8、 设备表面的维护 9、 设备及管路的泄漏情况 10、设备标识 设备标识 危险性标识 管路流向标识 操作装置标识 （二）、重点设备完好状态的标准 1.搅拌机 电机、减速器工作温度正常，减速器 不漏油，链条张紧合理且润滑正常， 轴承润滑良好，防护
4、罩完整；无异常 噪音，混合质量良好，转子上无缠绕 ，机体内无尘垢； 混合机门密封效果良好，不漏料，连 杆机构运转自如，自锁效果良好； 转子间隙合理，残留少，机内喷油雾 化效果良好；机体表面清洁无尘； 气管、电缆线路排布整齐，无漏油漏 气现象；各 标牌清晰；混电控系统良好，能满足 生产要求。 2.输送机 电机、减速器上作温度正常；减速器不漏油；传动链 条张紧合理，润滑条件正常，防护罩完整；机内链条 张紧合适，各轴承润滑良好，运转时无异常噪音，输 送量达到设计产量；体表面清洁无尘，无漏油，机体 密封良好，各标牌清晰；运行过程平稳，控制系统工 作可靠。 3.提升机 电机、减速器工作温度正常 ，减速器
5、不漏油，减速器安 装可靠，传动可靠，润滑条 件正常，防护罩完整；机内 眷斗带张紧合适且无跑偏现 象，各备斗完好，备斗带张 紧机构可靠，无打滑现象； 备斗带运行止逆机构性能可 靠；机体表面清洁无尘，无 漏油，无漏粉，机体密封良 好，各标牌清晰。控制系统 及电气系统可靠。 4.粉碎机 电机、主轴承工作温度正常 ，润滑条件正常，传动防护 罩完整；粉碎机门密封效果 好，无粉尘泄漏机体；转子 动静平衡良好，无异常振动 ，锤片磨损均匀，导向板运 转自如；机体上各安全装置 完好；气动装置工作可靠， 无漏气现象；机体表面清洁 无尘，各标牌清晰；控制系 统及电气系统可靠，具有正 反转功能；各电流表、电压 表、调
6、速表、频率表、指示 灯及现场急停按钮完好，工 作可靠。 5.空压机 传动部分运转正常，皮带 或其它传动件无严重磨损; 气压、气量能达到规定范 围；操作系统、电气控制 系统、安全阀、压力表等 装置齐全，灵敏度高；无 超温、超压现象，无漏 水、漏油漏气等现象；润 滑装置齐全，管道完整， 油路畅通，油标醒目，油 号正确。 6.中控设备 能满足生产要求，操作和控制系统装置齐全， 灵敏可靠；各种开关，接触器触点接触良好， 消弧装置、安全罩齐全完好;各种接触器、继电 器、磁力启动器容量合理，触头无严重烧伤， 衔铁无粘牢不放或延时释放及卡死现象；电气 元件整洁，接线规范，布线整齐，标志醒目， 指示灯完好；运
7、行良好，绝缘强度及安全防护 装置符合电气运行规程；电气设备散热、通风 良好，防鼠功能齐全；配料秤精度及生产能力 符合生产要求。 7.锅炉。 蒸汽压力基本达到设计要求 或劳动部门批准的标准；炉 壳、炉筒、炉胆、炉管部位 无严重腐蚀，炉墙密封完整 ，保温完好，无冒烟现象； 电气、安全装置齐全完好。 管路畅通，水位计、压力 表、安全阀、排放阀灵敏可 靠；主要辅机、附件、计量 仪器仪表齐全完整，运行良 好，指示正确；各控制阀门 装置齐全，动作灵敏可靠； 传动和供水系统操作可靠； 主、辅机外观整洁，润滑良 好；无漏水、漏油、漏汽现 象。 （三）、 生产安全防护 1、防火 2、对车间的各种线路，应随时检查
8、，防止因线路问 题出现事故； 3、明确要求严禁用湿手触摸线路，严禁线路脱地漏 明； 4、对车间的各种线路，尤其是易发生触电的地方， 因有明确的标识，明确标明“禁止用手触摸”等标识 ； 5、车间内必须有安全出口，在发生事故时可以及时 疏散员工； 6、特殊工种的员工必须持证上岗，严禁出现无证上 岗的员工； 7、车间的所有设备操作工必须严格按操作规程操作 ； 8、对于配电室、制冷车间、换热站等特殊车间，所 有员工必须持证上岗； 9、对于配电室、制冷车间、换热站等特殊车间，所 有员工必须严格按规程操作设备； 10、对于配电室、制冷车间、换热站等特殊车间， 无特殊情况，严禁非操作人员进入； 11、对于车
9、间的危险点必须有相映的防护装置，保 障员工的安全； 12、危险性标识：主要指易出现危险的地方必须有 明显的标识。 （四）、设备的密封管理 1、密封点的统计方法： 2、泄漏点的计算方法： 3、泄漏率计算公式： 密封点泄漏率（%）= 密封点泄漏点数/密封点总数 100%。 4、密封检验标准： （1）设备及管线的接合部位用肉眼观察，无漏痕、 无渗迹、无污垢； （2）仪表设备、焊缝及其它连接部位用肥皂水试漏 ； （3）氨气、空气系统用肥皂水检查无气泡； （4）蒸汽系统用肉眼观察不漏汽、无水垢； （5）酸、碱等化学系统用肉眼观察无渗迹、无漏 痕、无结垢； （6）水、油系统，外观检查或用手摸，无渗漏、无
10、水垢。 （7）设备的各种变速器，外观检查无明显渗漏。 5、密封管理区域划分： 生产系统所属设备、动力管网及附属清洗装置，生活 设施等的密封工作由各公司、中心、室负责维修管 理。 6、管理措施： （1）凡投入运行的生产设备、装置、管路的密封点 ，都要确保无明显泄漏。 （2）建立健全各级密封管理责任制，定期组织检 查。 （3）查漏、消漏工作应经常化、制度化。检查中发 现的漏点应及时消除，暂不能消除的漏点要记录在案 ，并做出消除计划。 （4）推广应用密封新技术、新材料。 （五）、设备的润滑管理 1、执行设备润滑管理制度，应做到： 定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。 定人：设备的日常加油部位，由操
11、作工负责；定期加 油部位，由维修人员负责。 定质：按设备要求，选定润滑油（脂）品种，质量要 合格。润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物， 方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的 油（脂）。 定时：对设备的加油部位，按规定的间隔时间进行加 油，清洗或更换加油。 定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑 油（脂）。 2、滤油网应符合以下规定：压缩机油、机械油一级过滤 为60 目，二级过滤为80 目，三级过滤为100 目。齿轮油 一级过滤为40 目，二级过滤为60目，三级过滤为80目。 3、自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油 量，发现不正常，应及时处理； 4、经常检查润滑
12、部位的温度情况。轴承温度应保持在规 定的指标内； 5、新购入油品，必须随附质量保证书。 6、应指定专人负责润滑油品和润滑器具的管理； 7、在用油质不符合使用要求时，应及时更换； 8、根据设备要求和工艺条件，正确合理选用润滑油（脂 ）。 9、设备润滑系统的各部件应齐全好用，管路通畅，不 漏、不渗。 （六）、设备使用程序 1.凭上岗证上岗操作设备 2.定人定机制度 3.按照设备操作维护规程进行操作 4.填写设备运行记录表 5、使用设备岗位责任制 6、交接班制度 二、食品企业设备使用初期的管理 （一）设备的安装和运行 1.设备的安装: 开箱检查的主要内容有:检查处理包装情况; 按照装箱单清点零件、部
13、件、工具、附件、备品、说 明书和其他技术文件是否齐全，有无缺损; 检查设备有无锈蚀; 不需要安装的备品、附件、工具等应注意移交，妥善 保管; 核对基础图和电气线路图与设备实际情况是否相符。 2.设备的运行 一般通用设备的调试包括清洗、检查、调整、试车， 有使用单位组织进行。精、大、稀、关键设备的调试 可有设备动力部门和工艺部门组织。设备的运转一般 可分为空转试验、负荷试验等。 空运转试验是为了检验设备安装后精确的保持性、 设备的稳固可靠性，传动、操纵、控制等系统在运转 中状态是否正常。 负荷运转是检测设备在工作状态下的运行情况，要测 试到最恶劣情况下的运行及各种保护措施的工作是否 正常。 （二
14、）设备使用初期的文件要求 设备使用初期的管理，是指设备安装运转后初期使 用阶段的管理，包括试运转到稳定生产这一观察期内 的设备调整试车、使用、维护、状态监测、故障诊 断、操作人员的培训、维修技术信息的收集与处理等 全部工作。 包括:接收设备的使用说明书，维修手册等;完成设备 的安装确认文件、运行确认文件等，制定为生产运行 而编写的标准操作程序、设备运行检查记录表等。 使用初期的管理主要内容有 设备初期使用中的调整试车，使其达到原设计预期的 功能; 操作工人使用、维护的技术培训工作:对设备使用初 期的运转状态进行观察、记录和分析处理; 稳定生产、提高设备生产效率方面的改进措施; 开展使用初期的信
15、息管理，做好设备的原始记录，建 立设备档案和台帐等。 三、常用食品设备的使用 1、均质机的使用 2、清洗机的使用 3、制冷设备操作规程 子任务四；食品企业设备的维护和修理 一、食品企业设备的维护 （一）、设备维护的基本要求 1.及时性 2.正确性 3.可追塑性 （二）、设备维护的类别 1、设备的日常维护 （1）、日保养 （2）、周保养 2、设备的定期维护 设备的定期维护根据设备类型不同为分“整千小时维 护”、“整月维护”、“季度维护”等。 （三）、设备事故 1、特大事故 2、重大事故 3、一般事故 二、食品企业设备的修理 （一）、修理方式 1、预防修理 2、改善修理 3、事后修理 （二）、预防
16、修理的类别 1、大修 2、项修 3、小修 三、常见食品设备的维护和修理 （一）粉碎机的维修保养 1安全要求 2粉碎机的保养维修 （二）混合机的维修保养 1安全要求 2操作保养 3维修 子任务五；食品企业设备的故障管理和状态 检查 一、设备故障的分类 （一）、故障分析 故障分析是为了确认与鉴定潜在故障与实际故障。为 研究故障发生的原因与机理，故障发生的概率与判断 故障后果，为研究故障的预防对策等而对设备（系统 ）进行逻辑分析与修理。 （二）、故障分类 （1）渐发性（磨损）故障和突发性故障 （2）功能性故障和参数故障: 二、食品企业设备的故障分析方法 1.故障诊断技术的基本任务 1)弄清引起机械设备的劣化或故障的主要原因一一应 力状况。 2)掌握机械设备劣化、故障的部位、程度及原因等情
