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1、福泉市龙昌镇谷坝煤矿安全设施和条件竣工验收汇报材料二 0 一二年元月1尊敬的各位领导及专家，大家好：首先对各位领导及专家莅临我矿检查指导暨开展安全设施验收工作表示热烈的欢迎和衷心的感谢！现从四个方面就我矿技改项目建设及执行情况做简要汇报，不妥之处恳请各位领导及专家批评指正。一、矿井慨况谷坝煤矿位于福泉市龙昌镇，行政区划属龙昌镇管辖，由原谷坝和新新两家煤矿整合而成，设计生产能力 9 万 ta，是私营企业，矿界由 4 个拐点圈定，矿区面积：1.03，准采标高：+1080m+600m。保有资源量 257 万吨，工业资源储量 156.6 万吨，设计资源储量 132.6 万吨，设计可采储量 81.84
2、万吨。二、矿井灾害因素及安全开采条件根据贵州省能源局 20082010 年度对瓦斯等级鉴定报告的批复文件，谷坝煤矿为低瓦斯矿井。根据贵州省煤田地质局实验室 2010年 7 月提交的煤层自燃倾向性签定报告及煤层爆炸性签定报告煤层自燃倾向性为类（自燃） ，煤尘具有爆炸危险性。矿井目前开采水平无冲击地压现象，无地温灾害。依据 2009 年 4 月贵州省黔美基础工程公司编制的贵州省福泉市龙昌镇谷坝煤矿水文地质调查报告 ，矿区水文地质条件为中等复杂类型。矿井设计正常涌水量 20m3/h，雨季最大涌水量 50m3/h，目前实际矿井涌水量 12m3/h 左右。井田内可采煤层 1 层，为 D 煤层，煤层平均厚
3、度为 2.35m，煤层平均倾角为 25。三、矿井建设过程及情况1、2008 年 9 月，谷坝煤矿获得了贵州省国土厅颁发采矿许可证， （证号 5200000830802） ，期限至 2016 年 11 月，生产能力 9 万ta。2008 年 5 月获得了贵州省煤炭管理局 关于对贵州省福泉市2谷坝煤矿（整合）开采方案设计的批复 （黔煤规字2008381 号）；经审查，同年 10 月获得了贵州煤矿安全监察局林东监察分局关于福泉市龙昌镇谷坝煤矿(整合)安全设施设计的批复黔煤安监林字2008233 号。2008 年 12 月经黔南州煤炭管理局备案后，批准动工建设，在施工中，因发现新的地质变化等情况，委托
4、资质公司进行开采方案设计和安全专篇（变更） ，变更后于 2011 年 5 月获得了贵州省能源局关于对福泉市谷坝煤矿开采方案设计（变更）的批复 （黔能源煤炭2011378 号；同年 7 月获得了贵州煤矿安全监察局林东监察分局关于福泉市谷坝煤矿安全设施设计（变更）的批复 （黔煤安监林字2011119 号） 。因土地征用纠纷等原因，谷坝煤矿于 2009 年 5 月正式动工建设，设计工期 23 个月，实际建设工期 26 个月；实际完成总投资 2504.59万元；其中：井巷工程完成 2652 米，投资 1410.2 万元；安全设施投资 583.21 万元，其它工程投资 511.18 万元。2011 年
5、6 月获得（黔南工信煤 20117 号)批复，同意我矿从 6月 22 日进行联合试运转，期限不超过 6 个月。试运转期间矿井各系统运行情况正常，我矿认真收集各系统参数，于 12 月 13 日结束，出具试运转报告，各项参数指标满足安全生产需要。2、矿井安全设施单项工程质量于 2011 年 12 月由煤炭工业盘江矿区建设工程质量监督站认证，结论为合格。3、2011 年 11 月福泉市煤矿质量标准化专家考核评级小组对我矿进行评定，结论为三级质量标准化矿井。11 月委托盘江煤电（集团）煤矿设计研究院有限公司进行安全验收评价，评价结论：矿井危险程度评价等级为 B 类。4、矿井各主要设备（四大件）通过贵州
6、省煤炭地质局的性能检测为合格；环境评价报告、地质灾害评估报告、水资源论证报告、水害物探报告等均已由资质机构单位完成。35、2011年12月15日12月20日我矿组织人员，对矿井安全设施和条件进行了（预）验收， （预）验收情况基本符合国家有关法律法规、标准规范的规定，并满足安全专篇要求。预验收同意通过。四、矿井主要生产安全系统设置情况1、开采系统：矿井采用斜井开拓，共布置三条井筒：主斜井、副斜井和回风斜井，三条井筒井口标高均为+1080m。全矿井划分为一个水平二个采区上下山开采。井筒等主要巷道，正常地段采用拱形断面，锚喷支护，表土段及围岩破碎地段采用砌碹支护。水泵房等硐室采用锚喷支护。回采巷道采
7、用矿用工字钢支护。井下布置一个采煤工作面和二个掘进工作面，首采面布置在一采区北翼，采用走向长壁后退式采煤方法，全部垮落法管理顶板，采用炮采工艺，单体液压支柱配合铰接顶梁支护。2、矿井通风：通风方式为中央并列抽出式通风，主副井同时进风，风井回风，构成矿井通风系统。装备两台型号为 FBCDZ14/245 型防爆对旋轴流式通风机，1 台工作,1 台备用。风井井口设防爆门及行人安全出口。矿井总进风 1658m3/min，总回风量1680m3/min，通风负压 336Pa。矿井主要通风机经过性能检测合格。掘进工作面为压入式通风方式，采用 FBD5.6/211 型局部通风机供风，实现了“双风机双电源”和“
8、三专两闭锁” 。一采区采掘工作面、井下主要硐室均实行了独立通风。各类通风设施基本上按设计要求建设。矿井安全出口、避灾路线、各种牌板符合要求。3、供水施救、防尘、消防系统：在工业场地+1098m 处建消防水池，容积 250m，采用静压供水方式，其供水高差压力能满足井下最高作业点用水需要。井下消防主水管为 109mm 无缝钢管，支管4为 57mm 的焊接管。主管路每隔 100m 设一个三通阀门，分支管路每隔 50m 设一个三通阀门；各转载点均设置三通阀门和洒水喷雾降尘装置，开启刮板机、皮带机时人工开启喷雾降尘。地面防尘系统主要采用洒水、喷雾降尘，在转载点、装车点等地点设置水雾喷头，进行洒水降尘，排
9、矸系统及道路扬尘主要采用人工清扫、洒水等抑尘措施。使用 CCGZ-1000 型直读式测尘仪按规定对全矿井各主要地点进行测尘。井下消防库、机电硐室等地点配备干粉、CO 2、泡沫灭火器共 86 个。井下各避难硐室和压风自救点已安设了供水施救管路闸门。并且建立了防隔爆系统，井下共设置 7 组隔爆水槽棚，其中：102 回风巷和运输巷各设置了 1 组，101 回风巷和运输巷各设置了 2 组 GBSD-40 型隔爆水槽，每组隔爆水棚，长度 24.4m,容量为 1200L；总回风巷设置了一组 GBSD-60 型隔爆水槽，长度40m，容量 2400L。4、瓦斯抽放与防突系统：根据近三年（20082010 年）
10、的瓦斯鉴定资料，本矿属低瓦斯矿井。历年开采及周边矿井生产建设均未发生煤与瓦斯突出等动力现象，因此福泉市龙昌镇谷坝煤矿开采方案设计（变更）和安全专篇（变更） 均未作设计。但我矿在建设期间揭煤时，编制了揭煤安全措施并严格按照施工。5、排水系统：矿井采用一级排水，井底中央水泵房安装三台水泵，其中：2 台 125D258 多级离心泵（一主一备） ，功率均为75KW；1 台 YGD305 离心泵作检修泵，功率 37KW。副斜井敷设DN152 钢管（152mm ）两趟管路。井底建有主副水仓，总有效容积597m3（其中主水仓容积 439m3） ，比设计有效容量 480 富余 117 m3，富余系数 1.25
11、。排水设备设施完全能满足矿井排水需要。6、运输系统：主斜井采用 DTL800/255 型大倾角带式输送机5承担全矿煤炭输送任务。副斜井提升设备采用 JTP1.61.2P 型单滚筒提升机，配 90kw 电机，承担矸石、材料、人员上下等辅助提升任务。采区运输上山和采面均采用 SGD-420/30 型刮板 输送机运输煤炭，运输顺槽采用 DTL65/22S 型可伸缩皮带机转载。采区辅助提升绞车型号为 JTB0.8A 隔爆型单滚筒提升机，平巷采用人力推车。7、供电系统：矿井实现了双回路供电，并与福泉市供电局签订了双回路供电协议，电压等级均为 10KV，电源分别引自 35kv 龙昌线和龙马线。矿井装机总容
12、量为 1132.9KW（其中地面 634KW，井下498.9KW） 。采用低压供电下井，井下供电系统为中性点不接地系统。地面 10Kv 变电所担负全矿井的供电任务。变电所共安装 5 台变压器，其中 2 台 S9-400/10/0.4 型变压器为地面副井绞车、主通风机等设备及照明供电，2 台 KS9-400/0.66 变压器为井下水泵、皮带输送机、采区绞车、液压泵站及采掘工作面供电，1 台 KS9-50/10/0.66型变压器专为局部通风机供电。地面采用 380V 和 220V 供电，井下采用 660V、127V 供电，掘进工作面的实现了 “三专两闭锁”,局部通风机实现了“双风机双电源”自动切换
13、。8、矿山救护：我矿成立了 12 人的矿山辅助救护队，准备了所需的设备器材，并与贵州省瓮安煤矿救护队签订了救援服务协议。9、矿井安全监测监控系统：矿井安装了重庆煤科院研制的KJ90NA安全监测监控系统一套，配备监控主机2台，分站3个，实现了双回路供电，并配备了UPS不间断电源一台，对矿井环境和生产系统各项参数进行不间断集中监测，并能发出声光报警信号；对回采工作面实现了瓦斯电闭锁，掘进工作面电气设备实现了瓦斯电和风电闭锁。安装了重庆煤科院研制的KJ-251型矿用人员定位系统一套，配备监控主机1台，对井下各区域人员的动态等情况进行监控管理。610、压风自救系统：在地面设置空气压缩站，安装了一台LG
14、10.5/8G 单螺杆式空压机,其排气量为 10.5m3/h,额定压力 0.8 Mpa,功率 55Kw；一台 VF13/7 活塞式空压机,其排气量 13.0m3/h,额定压力 0.7 Mpa,功率 75Kw；经设备检测检验为合格。自主斜井向井下供气，主管路采用 108mm 无缝钢管，支管采用 52mm 无缝钢管，送至各避难硐室和自救点。井底车场设一间永久避难硐室，可供 40人使用；101 运输巷、回风巷及 102 回风巷各设 1 间临时避难硐室，每间按 15 人使用设计，且以上每巷又各设有 3 个可供 4 人使用的自救点；102 运输巷设 2 个自救点，可供 10 人使用；轨道上山设有一个可供
15、 4 人使用的自救点，主井煤仓口、回风上山、总回风巷各设有一个可供 6 人使用的自救点，井下自救点共设 15 个。11、矿井通信系统：矿井安装了一台外线程控电话，内部安装了一套 SW-2000HK 型通讯系统。井下各采掘工作面、避难硐室等地点，地面配电房等要害场所及调度室等职能科室和矿级领导等相关管理人员均安装了程控电话，可实现井上下四位数局域直接通话，矿井通讯安全稳定快捷。12、安全管理：矿井配有矿长、总工程师、安全副矿长、生产副矿长、机电副矿长各 1 名，工程师 2 名，特种作业人员 73 名（其中：安全员 12 名、瓦检员 12 名、电钳工 9 名、绞车工 11 名、爆破工 7 名、监控
16、工 6 名、主要通风机工 3 名、探放水工 9 名、矿灯工2 名、民爆库管员 2 名） 。井下从业人员参加了具有行业资质部门举办的安全生产技术培训，并持证上岗。13、职业危害防治：我矿严格执行国家相关法律、法规政策，坚持“以人为本”和“安全第一、预防为主、综合治理、整体推进”的总体要求进行安全生产经营工作。编制了年度职业病防治计划、方案和措施。按时对职工进行体检、缴纳保险金、签订劳动合同并存档备查，按时足月发放劳保用品。714、地面建设：矿井地面建设有综合办公大楼、调度室、配电房、污水处理站、两堂一舍等设施，总建筑面积达 1960m。综上所述，在各主管部门的关心和支持下，我矿在矿井整合技改建设中虽取得了一定的成绩，积累了一些经验，但仍因矿井的管理水平和技术力量有限，尚存在诸多不足之处。在今后的安全生产中，我矿将一如既往的保持安全设施和安全条件不下降，紧跟时代步伐，大力引进先进的生产工艺技术，努力提高安全
