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1、本公司生产线特点（1） 本公司生产线为快速线生产速度极快，设备故障率极高。对原材料的几何尺寸要求较高。不易加工大管径的偏梯扣。正常生产时包装人员节拍跟不上。因此在建设新的生产线是一定要注意一下几点：1，各设备间留好足够大的缓冲区，以便有设备坏是调头加工。2，做好关键设备关键件的备件 3，使用较好的油漆和包装工人提高产品下线速度。4，关键设备使用有责任心的老员工并且加以培训。5，配备优秀的维修人员，保障设备顺畅加工。6，注意原材料的选购。7，生产线的任意位置都能方便的吊装产品，并有优秀的吊装人员。8，不合格产品的锯头和回线流程一定要方便快捷。（2） 关键设备：车床 探伤机 水压机 测长称重喷标机
2、 接箍拧接机 其中最为重要的是车床故障率也最高。（3） 车床：用于油套管螺纹的加工。本公司车床采购于辽宁广联，是使用 FANUC Series Oi-TC 系统的全自动车床。使用宏程序加工产品，程序内涵盖 API 套管的全部规格。但是辽宁广联的生产工艺不成熟，该机床故障率很高。机床使用的附件较多，需大量的备品备件。（4） 探伤机 用于油套管内外表面线性缺陷的检测和判定。本公司所采用的探伤机可实现钢管的全自动快速检测，但是设备调试速度较慢，维护保养较难，应该由专业人才来做。该探伤机工作时钢管两端会有 300-400mm的盲端需要用其他方法来做这一段的探伤工作。（5） 水压机 用于检测钢管的密封性和抗内压能力。本公司使用的水压机可以实现全自动生产，工作较为稳定。但备品备件较多，工作时吹干环节噪音较大。并且会引起生产线其他工序气压不足。（6） 测长称重喷标机 用于产品标示的漆印和打印钢字。本公司使用的该设备可以实现全自动生产，工作较为稳定。（7） 接箍拧接机 用于接箍和套管螺纹的旋合拧紧 本公司使用的为半自动上扣机，能对生产线所能加工的所有规格的产品实现机紧。该设备较为稳定，但使用备件较多。（8） 其余设备仅是相对不太重要，当出现故障时也会影响生产速度或质量。
