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1、 高压电机的工作原理 及日常维护 高压电机介绍1 高压电机的工作原理2 高压电机的日常维护3 高压电机定义 高压电机是指额定电压在1000V以上电动机.常使用用 的是6000V和10000V电压，由于国外的电网不同，也 有3300V和6600V的电压等级。高压电机产生是由于 电机功率与电压和电流的乘积成正比,因此低压电机功 率增大到一定程度(如300KW/380V)电流受到导线的 允许承受能力的限制就难以做大,或成本过高.需要通 过提高电压实现大功率输出. 高压电机优点是功率大, 承受冲击能力强;缺点是惯性大,启动和制动都困难. 高压电机的用途 高压电机可用于驱动各种不同机械之用。如压缩机、
2、水泵、破碎机、切削机床、运输机械及其它设备，供 矿山、机械工业、石油化工工业、发电机等各种工业 中作原动机用。用以传动鼓风机、磨煤机、轧钢机、 卷扬机的电动机应在订货时注明用途及技术要求，采 用特殊的设计以保障可靠运行。 高压电机结构说明 高压电动机采用箱式结构，机座用钢板焊成的箱型结构，重量轻，刚度 好机座两侧面及顶部均有窗孔，可以安装防护罩或盖扳，拆下防护罩或 盖板后可以观察及触及电机内部，便利电机的维护和修理。Y系列为基 本系列，防护等级为IP23，将其防护罩及盖板拆去并在机座顶部及侧面 安装不同的顶罩及盖板后，可以形成各种不同防护方式及冷却方式的电 机。 定子采用滑入式外压装结构，定于
3、绕组采用F 级绝缘材料，端部有可靠 的固定及绑扎，在制造过程中经过多次匝间脉冲电压试验及对地耐压试 验，并采用真空压力浸渍无溶剂漆工艺(VPl)处理，因此电动机的绝线性 能优良可靠，机械强度好，防潮能力强。鼠龙型转子采用先进可靠的焊 接工艺。并级槽内紧固工艺处理。轴承有滚动轴承和滑动轴承两种型式 ，依电动机功宰大小及转速而定，其基本型式的防护等级为IP44，如电 机具有较高的防护等级时，轴承的防护等级也随之提高，主出线盒为 IP54 防护等级，一般装于电机右侧(面对电机轴伸端看)，也可按订货要 求装于电机左侧，主出线盒内，外均有单独的接地线 高 压 电 机 外 观 图 电 机 转 子 图 高压
4、电机工作原理 当电机定子绕组中通入三相交流高压电源后，在定子 腔内便产生一个旋转磁场。转动前静止不动的转子导 体在旋转磁场作用下，相当于转子导体相对地切割磁 场的磁力线，从而在转子导体中产生了感应电流（电 磁感应原理）。这些带感应电流的转子导体在定子磁 场中便形成电磁转矩，使转子转动起来。 为了增大起 动力矩和降低起动电流，通常将其转子制作成绕线式 结构，主要便于电机重载起动时在转子绕组回路中串 接三相对称的电阻或小电阻（常见有频敏变阻器、水 电阻等），使转子回路电抗加大，从而降低起动电流 ，电机启动后将转子三相引出线短接，使电机全速运 转。 高压电机日常巡检要点 电机外观，轴承端是否渗、漏油
5、。 滑动轴承带油标、油位及甩油环是否工作。 运行中电源、负荷、温度（定子、轴承）。 绕线式电机碳刷下陷状况（刷握下3mm），运 行中碳粉堆积情况，必要时清理。 （不超 1/3更换） 碳刷 碳刷 滑环室 短时间停机的维护 对绕线式较正，检查滑环，导电螺杆，碳刷装置上粉 尘或油污进行清理。 碳刷磨损情况，如磨损过多，应及时更换，同一厂家 ，同一型号，并使之与滑环表面接触良好。（70%） 碳刷是否紧贴集电环，刷握与集电环之间应有3-5mm 间隙。 更换碳刷一般不超过1/3及各个碳刷有无过紧，过松。 碳刷在碳握中自由活动情况。 冷却风道有无堵塞，并及时清理。 定期检查 定、转子接线紧固，尤其是转动部分
6、及绝缘部分。 （2）对定、转子绝缘电阻测定，电机运行所必须的绝缘值。（ 75） 定子绕组绝缘阻值：RdUe/(1000Pe/100)兆欧 转子绕组绝缘阻值: Rz(Ue+1/3Ne)/(Pe+2000)+0.5兆欧 注:Pe-电机额定功率; Ue-电机额定低压; Ne-电机额定转速 （3）润滑（相间）绝缘测定。 （4）轴承检查。 （5）热器检查，必须确保加热器完好。 （6）滑环表面应保持光滑，如有铜绿、铁锈应及时清除。如果 不平整，椭圆形应进行车前，确保一次车好。 （7）磁力中心线调查，转子沿轴方向窜动量是否适中，游动量 不超过4mm。 常见故障 绝缘套管损坏（污染及套管击穿），外力或机械振动 使套管破损，强烈放电。 引线绝缘损坏：（1）安装不当，接触不良。（2）机 械振动，接触松动损伤引出线。 引出线或盒内闪烁。 污染造成绝缘击穿。 机械振动，接触松动损伤引出线: （1）机座振动剧烈： 电机安装不当。 地脚螺栓 及其他机械部件振动。 （2）局部过热： 组装不当，定转子相檫。 轴承 损坏。 定子铁芯缺损。 轴承、滑环、碳刷故障 轴承：（1）偏心。（2）润滑油不足，变质。（3） 密封失效。 滑环：（1）质量不佳，维护欠妥。（2）联结脱松， 转子绕组故障。（3）安装不当，碳刷牌号不符，压 力不均。 Thank You
