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1、MoldflowMoldflow Analysis Report Analysis Report Page 1 MoldflowMoldflow模流分析報告模流分析報告 B0391901B0391901 MoldflowMoldflow Analysis Report Analysis Report Page 2 内容提要 1. 分析说明一 - 3 2. 塑料材料简介 - 4 3. 产品模型简介 - 5 4. 分析模型简介 - 6 5. 原始方案浇注系统设计 - 7 6. 原始方案冷却系统设计 - 8 7. 原始方案基本成型条件 - 9 8. 原始方案分析结果 - 1030 9. 结论与建议
2、1 - 31 10.分析说明二 - 32 11.改善方案1浇注系统设计 - 33 12.改善方案1冷却系统设计 - 34 13.改善方案1基本成型条件 - 35 14.改善方案1分析结果 - 3655 15.结论与建议 2 - 56 16.分析说明三 - 57 14.改善方案2浇注系统设计 - 58 15.改善方案2冷却系统设计 - 59 16.改善方案2基本成型条件 - 60 17.改善方案2分析结果 - 6180 18.结论与建议 3 - 81 MoldflowMoldflow Analysis Report Analysis Report Page 3 分析说明一 如下图的产品，为复印机
3、上的零件，对尺寸精度要求较高。采用PPE+PS+40%GF的塑 料以热流道成型，产品结构与进浇位置均已确定，客户希望通过调整冷却水路或冷却条件客户希望通过调整冷却水路或冷却条件 将整个周期时间缩短将整个周期时间缩短，因此藉以Moldflow模流分析验证是否可行。 因Moldflow材料数据库内暂无客户使用的GE PPE+PS+40%GF塑料，故在分析中使用物 性较为相似的Asahi Kasei Corporation的PPE+PS+40%GF塑料来代替，在数值上会与实 际试模有差异，但趋势是一致的。此报告中以几种方案进行分析比较，其中其中Original Original n n为为 客户原始
4、设计方案，客户原始设计方案，Revised nRevised n为我们基于为我们基于MoldflowMoldflow上的改善方案。上的改善方案。 MoldflowMoldflow Analysis Report Analysis Report Page 4 塑料材料簡介 PPE+PS+40%GF PPE+PS+40%GF XyronXyron X1764 Asahi Kasei Corporation X1764 Asahi Kasei Corporation 1. Melt Density 1.2827 g/cu.cm 2. Solid Density 1.3645 g/cu.cm 3. E
5、jection Temperature 110.000000 deg.C 4. Recommended Mold Temperature 75 deg.C 5. Recommended Melt Temperature 275 deg.C 6. Absolute Max. Melt Temperature 340 deg.C 7. Melt Temperature Minimum 250.0deg.C 8. Melt Temperature Maximum 300.0eg.C 9. Mold Temperature Minimum 50.0deg.C 10.Mold Temperature M
6、aximum 100deg.C 11.Maximum Shear Rate 50000 1/s 12.Maximum Shear Stress 0.4500000 Mpa MoldflowMoldflow Analysis Report Analysis Report Page 5 产品模型简介 产品长宽高约为30318958mm，大部分肉厚较为均匀，基本肉厚为2.6mm。但局部区 域较厚，达6.0mm以上（如左图），可能会发生严重缩水问题；局部大面积区域较薄，仅 0.9mm左右（如右图），可能会发生严重滞流问题。 肉厚分布 MoldflowMoldflow Analysis Report A
7、nalysis Report Page 6 分析模型簡介 对此薄壳类产品，可使用Moldflow有限元分析网格中的Fusion（双层面网格）或Midplane （中性层网格）进行分析，分析结果一致。前者取外壳双层网格，外表形状与3D模型相 同，前处理时间较短，但网格数目是后者的两倍以上，分析时间较长；后者取中间单层网 格，局部区域形状需做等效处理，前处理时间较长，但分析时间较短。本分析采用后者。本分析采用后者。 Fusion网格Midplane网格 MoldflowMoldflow Analysis Report Analysis Report Page 7 原始方案浇注系统设计 原始方案Or
8、iginal1为三板模，一模一穴，采用外热式热流道系统，两点进浇 （浇口直径为3.0mm）。详细尺寸请参考2D模具图。 Original1Original1 MoldflowMoldflow Analysis Report Analysis Report Page 8 原始方案冷却系统设计 原始方案共设计十条水路十条水路，其中 母模侧六条，公模侧四条，蓝色 管道为10mm的直通水路，黄色 管道为16mm的挡板水路。 Original1Original1 MoldflowMoldflow Analysis Report Analysis Report Page 9 原始方案基本成型條件 注射机设
9、定： Machine maximum clamp force: 350 tonne Maximum pressure: 216.00 MPa Maximum injection speed: 422.52 cm3/s Screw diameter: 58.00 mm 充填条件: Mold temperature : 70.00 deg.C Melt temperature(Hot Runner): 280.00deg.C Injection time : 2.0 sec Part volume to be filled : 255.8 cm3 Part Weight(Solid) : 349
10、g Total projected area : 390.4 cm2 冷却条件: Coolant Temperature(Cavity) 60 deg.C Coolant Temperature(Core) 60 deg.C PRESSURE %HP STEP DURATION sec 28.0 0.0 28.0 4.0 0.0 0.0 0.0 25.5 0 4.0 29.5 t(s) P(%HP ) 保压曲线: 原始方案分析采用与实际 试模相近的成型条件（HP 约为190MPa），成型周 期为43s（包括11.5s的开 模时间）。 28 Original1Original1 MoldflowMoldflow Analysis Report Analysis Report Page 10 原始方案分析结果 以下解析的包括冷却、充填、保压、翘曲分析冷却、充填、保压、翘曲分析的较为重要的结果。 Original1Original1 MoldflowMoldflow Analysis Report An
