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1、纸页的抄造试验 主要内容 一、纸页成形系统及设备 二、纸页抄造程序 三、多层纸和纸板的实验室抄造 纸页抄造是检查纸浆物理性能的必要准备。 通过纸页成形器，将一定浓度的浆料在减压情况下于滤网上成形 ，经压榨和干燥得到纸页。 纸页经恒温恒湿处理后可进行物理性能检测，对纸浆的质量情况 进行评价。 纸浆中可施胶、加填或添加增强助留等各类型的化学助剂，所抄 造纸页的物理性能的测试结果，可用来评价与比较各种添加剂效 果，以及优选添加剂种类、用量和添加方式。 实验室用纸页抄造设备 ISO的标准方法：抄纸得到可比性的结果。 常规纸页成形法（QB/T 3703-1999）：纸页成形、压榨和干燥作为三 个独立的操
2、作单元，操作较繁琐。 快速凯塞（Kthen）成形法（ISO 5269/2-1980）：压榨、真空抽吸和 干燥合为一体，手续简便。随着计算机技术的发展，现已配备计算机 自动控制系统。重点学习，使用较多。 其他类型实验室纸页抄造设备 圆形或方形抄片器（160 mm），国际标准纸页成型 器。 动态纸页成形设备：模拟纸机上网原理设计制造，成形 网为圆筒形，浆料喷射上网，在快速旋转的成形网上形 成纸页。 小型长网造纸机 一、纸页成形系统及设备 主要由成型器、揭纸系统、干燥器和辅助设备组成。 一、纸页成型器 纸页成型系统的主体，由贮浆室、滤网、抽吸室和贮水室组成。 1. 贮浆室 上部为带刻度的透明玻璃圆筒
3、，内径为2000.5 mm，容积12 L 。 围绕贮浆室的下部的圆筒上有两排孔径为1.5 mm的小孔。每排 40个，两排之间的距离为7 mm。上排小孔为倾斜钻孔，与圆筒 中心成30，下排小孔为水平钻孔。 用于通气混合浆料。 贮浆室能从成形网处掀起，便于取放成形网和成形的纸页。 2. 滤网部 由纸页成形网和支撑网（里网）组成。 成形网有镍丝捻织而成，直径200 mm，有效面积0.031 m2 。 里网为单线平织，由磷青铜网织成。 3. 抽吸室 为容积不大于10 L的圆筒容器，底部有一个排水口，由阀 门控制。 中心有一个抽吸管，与真空泵相连，以形成抄纸时所需要 的真空度。 抽吸管的下部安置一个调节
4、阀门，以控制抄纸时的真空度 不超过27 kPa。 4. 贮水室 位于成形器的下部，用以贮存通过干燥器的冷却水。 其顶部设有一个溢流管，以排掉多余的冷却水。 下部和真空泵相连，抄纸时，可由真空泵浆贮水室内的水 送往成形器的贮浆室，作稀释浆料用。 （二）揭纸装置 伏辊、载纸板和盖纸组成。 伏辊：直径120-130 mm，长240-260 mm，重3.00.2 kg。外面套 有约20 mm厚的毛毯，使伏辊有一定弹性，避免湿纸页被压溃。 载纸板：定量200 g/m2的漂白浆挂面、施胶良好的卡纸，直径240 mm的圆片（也可用细纹白布，其上覆以造纸毛布代替）。 盖纸：定量655 g/m2施胶良好的、并经
5、压光的书写纸，裁成直径 250 mm的圆纸片（也可用细纹白布代替）。 （三）干燥器 加热室、支撑网、真空室和冷却器组成。 1.加热室 下部镶有厚1-2 mm、具有高弹性的耐热橡胶膜。当加热介质 （水或甘油）充满加热室时，橡胶膜凸起，接触湿纸页而进行 热交换，从而使湿纸中的水分蒸发而被干燥。 2.支撑网 支撑网是一个多孔平板，其上张有两层磷青铜网，网子牢固地固 定在支撑板的边缘上。平板应能承受100 kPa的压力而不变形。 支撑网网目规格 A 上网：经线数 32根/cm；纬线数24根/cm；线径0.16-0.17 mm 。 B 下网：经线数8根/cm；纬线数7根/cm；线径0.35 mm。 C支
6、撑板：厚度 2mm；孔径3-4 mm；孔距5 mm。 3.真空室 位于支撑网的下边。在其底部设有通道与真空泵相连，可形 成96 kPa真空度。 4.冷却器 位于真空室内。纸页干燥时，向内连续通以冷却水，水温不 高于20，使湿纸中蒸发出的水蒸气冷凝成水，由真空泵抽 出干燥器。 （四）辅助设备 1.真空泵 采用三级离心泵，由1.1 kW的电机带动，转数1400 r/min。 泵的功能：成形器贮浆室的送水和鼓气、抽吸室的抽气和干燥器 真空室的抽真空等作用。 2. 热水加热器 内装1 kW的加热管，可提供97的加热介质供纸页干燥用。 用触点温度计控制水温。 3.加热泵（齿轮泵） 通过泵将加热器中的介质
7、送至干燥器加热湿纸页，然后再返回加 热器，周而复始，循环运行。 二、纸页抄造程序 （一）浆料的准备 （1）浆料如需打浆，按照打浆试验操作进行打浆处理。 （2）浆料充分解离（如有需要，加入所需化学助剂进行处理）， 冲稀至0.2-0.5%的浓度，备抄纸用。 采用实验室凯塞快速成型器抄造纸页，纸浆样品的水分含量为 78.4%，所抄造纸页定量为80 g/m2，抄造4张纸页需要纸样样品多 少？ （二）操作程序 1.准备 （1）检查设备，使各部件处于抄纸工作位置。 （2）仪器通电、通水，打开配套的空压机，加热器升至预定温 度。 （3）浆料准备：抄纸的标准定量为60 g/m2，每张纸片应取相当 于1.88
8、g绝干浆的浆料（考虑抄纸时的纤维损失可适当多取点浆料 ）。 2.抄纸 （1）打开贮浆室，置成形网于支撑网上，然后扣紧贮浆室。 （2）调整操作模式至“自动”，启动抄片程序。 （3）贮浆筒注水至约4 L时，倒入准备好的浆料，继续自动注水 至总体积约7 L。 （4）用泵向贮浆室吹气5 s，以搅动混合浆料（或用特制的搅拌 器上下搅动5次）。 （5）搅拌结束，静止5 s，打开连接抽吸室的阀门，用真空泵抽 水。 （6）纸浆悬浮液的水过滤完后，继续抽吸10 s。随之真空泵关闭 ，解除抽吸室的真空，打开贮浆室，进行揭纸。 所需的操作：启动操作按钮，倒入准备好的浆料，其余操作为自 动完成。 3.揭纸 （1）于湿
9、纸页上平放一张载纸板（细纹白布和一块毛毯），用伏 辊在不附加任何外界压力下往复滚动。 （2）取下湿纸页。 4. 干燥 （1）拔出干燥器的气孔塞，打开干燥器盖，将湿纸页连同载纸板 放在支撑网上，在湿纸页上平放一张盖纸（或细纹白布），然后 盖好干燥器。 （2）塞好气孔塞，加热，真空泵抽气干燥，干燥约5-7 min后关 闭真空泵，打开气孔塞，取出纸页，去掉载纸板和盖纸，得到干 纸页。 多层纸和纸板的实验室抄造 按要求先确定多层纸和纸板的层数和各层的配料和定量，然后分 布准备各层浆料并冲稀至一定浓度。 按底层、里层、面层顺序在纸业成型器上抄造各层之湿纸页，并 按顺序将纸业叠合在一起，每加一层，用伏辊在不加外力的情况 下按垂直方向交叉滚压2 s。 勿使湿纸层间有气体，否则纸页干燥时易脱层。 完成各层叠合后，得到多层纸或纸板之初型。 在其两面各放一块细纹白布和一块毛毯，夹持在两块压榨板间， 在压榨机上进行脱水，在压力40010 kPa下保持 5min（15 s）。 解除压力，取出试样，在烘纸器上烘干，即得到多层纸或纸板。
