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1、 教学目标及重点、难点 1 定位的概念 2 如何分析零件定位时受限制的自由度 3 过定位的不利后果 4 如何合理布置定位点 5 夹具设计时应如何考虑零件的定位问题 四、教学过程 夹具在企业中作用及地位 本节课内容在夹具设计中的重要性 复习前面的知识 学习新内容 2.1 概述 1、定位的概念 本门课程研究的是专用夹具,所以定位专 门研究在专用夹具中的定位,而专用夹具加工 的是一批工件,所以研究一批工件在专用夹具 中的定位。 定位的概念由工艺课讲的定位来分析: 定位:工件加工前,在机床或夹具中占据某一 正确加工位置的过程。 工件加工前,在夹具中占据某一正确加 工位置的过程。 指一批工件先后装到夹具
2、中,都能占据 一致正确加工位置的过程。 一致在坐标系中就是确定 4、工件的自由度:工件空间位置不确定性的 数目。见下2.2图,工件有六个自由度,表示 为: 。 判断工件在某一方向的自由度是 否被限制,唯一的标准是看同一批 工件先后定位后,在该方向上的位 置是否一致。 举例 下图2.3(a)在工件上铣通槽,保证槽宽和 槽的上下、左右位置要求,试确定定位方案 。 分析满足加工要求必须限制的自由度,也简称理限 保证槽的上下位置要求:必须限制 保证槽的左右位置要求:必须限制 槽宽由定尺寸刀具保证 综合结果: 必须限制五个自由度 用“定位元件”来限制理论上应该限制的自由度 见图2.3(b)在与机床工作台
3、面平行的坐标面上“合理” 布置三个支承钉与工件底面接触,限制了 , 在与机床进给方向平行的坐标面上“合理”布置两个支 承钉与工件侧面接触,限制了 , 综合结果:限制了 。 图2.3 铣槽定位分析 举例 下图2.3(a)在工件上铣通槽,保证槽宽和 槽的上下、左右位置要求,试确定定位方案 。 分析满足加工要求必须限制的自由度,也简称理限 保证槽的上下位置要求:必须限制 保证槽的左右位置要求:必须限制 槽宽由定尺寸刀具保证 综合结果: 必须限制五个自由度 下2.4图在工件上铣槽,保证槽在三个方向上的位 置要求,试确定定位方案。 分析满足加工要求必须限制的自由度,也简称理限 保证槽的上下位置要求:必须
4、限制 保证槽的左右位置要求:必须限制 保证槽的前后位置要求: 必须限制 综合结果:必须限制六个自由度。 用定位元件来限制理论上应该限制的自由度 用长V形块与工件外圆面接触限制 用定位支承钉与工件端面接触限制 用定位销与工件槽面接触限制 综合结果:限制了。 下图2.5在工件上磨平面,保证h和平行度, 理限为: ,现把工件放在磨床磁性工作台面 上吸牢后磨平面,分析实际限制了几个自由度?分 析实际仍然限制了三个自由度: 。 定位基本原理 工件在夹具中定位,可以归结为在空间直 角坐标系中用定位元件限制工件自由度的方 法来分析; 工件定位时,应限制的自由度数目,主要 由工件工序加工要求确定; 一般讲,工
5、件定位所选定位元件限制自由 度的数目充其量6; 各定位元件限制的自由度原则上不允许重 复或干涉(见下面相关内容分析); 限制了理论上应该限制的自由度,使一批 工件定位位置一致。 注意问题 1)定位元件限制自由度的作用表示它与工件 定位面接触,一旦脱开就失去限制自由度的作 用。 2)在分析定位元件起定位作用时不考虑外力影 响,即要分清定位和夹紧的区别。 2、定位的类别 可见工件定位采用那一种定位类别,主要由加 工要求确定。反过来讲,也都能满足加工要求。 图2.3图2.4 完全定位:工件的6个自由度完全被限制的定 位。如图2.4 不完全定位:工件的部分自由度被限制的定位 。如图2.3 3、定位中存
6、在问题 欠定位:工件定位时,应该限制的自由度 没有被全部限制的定位。实际不允许发生。 过定位(重复定位):工件定位时,几个定 位元件重复限制工件同一自由度的定位。 如下2.6图,位于同 一平面内的四个定位 支承钉限制了三个自 由度,是否允许,视 具体情况,干涉、冲 突就不允许。 小夹具,力挽狂澜,竞创百万效益! 长销子,滋事生非,差损一介功臣! 过定位的不利后果 1、造成工件无法安装 2、造成工件或定位元件变形 4、限制自由度与加工要求的关系,从上面 几例分析知,一般情况下: 保证一个方向上的加工尺寸需要限制1- 3个自由度: 保证二个方向上的加工尺寸需要限制4-5 个自由度: 保证三个方向上
7、的加工尺寸需要限制6个 自由度。 特殊性例外。如在圆球上铣平面需限制1个 自由度,在圆柱上铣平面需限制2个自由度。 布置原则 一平面上布置的三个定位支承钉应相互 远离,且不能共线; 窄长面上布置的二个定位支承钉应相互 远离,且连线不能垂直三个定位支承钉 所在平面; 防转支承钉应远离回转中心布置; 承受切削力的定位支承钉应布置在正对 切削力方向的平面上; 工件重心应落在定位元件形成的稳定区 或内。 根据工件加工要求、分析理论上 应该限制哪几个自由度 1钻 6H7孔2铣两台阶面 3铣b槽4车端面保证L 理限:理限: 5钻d孔6铣台阶面 理限:理限: 7铣前、后两平面8a) 钻2个d孔 b) 钻d孔
8、 a b 理限:a) 理限: b) 理限: 总结 在夹具设计考虑工件定位问题时,应按如下步 骤: 1 看零件的设计基准和工艺基准,一般加工的 基准要与设计基准和工艺基准一致,如果很难 按设计基准来设计夹具时,要与设计人员勾通 2 根据零件加工序图,确定零件应该要限制的 自由度。 3 选择定位元件,分别限制要限制的自由度, 确保无欠定位的现象。 4 检测是否存在过定位问题,对加工有无影响 。 五、说体会 1、要千方百计地在过程教学中培养学生的创新 意识。教师传授的概念最终希望学生能利用概念解 决企业生产过程中的问题,所以最好多让学生自己 想办法去解决一些问题.这是培养学生创新精神最佳 的时空。 2、实施学生主体教学是素质教育,培养创新精神 的关键。操作上一定要以活动为形式,让学生积极参 与,自我发展,自我完善;充分地展现自己才能,才 能活跃思维,发展思维能力。教师的主导作用在于“设 计问题”、“启迪思维”和“开放度”的把握,保证了学生 有效地学习。 3、有效地进行课堂教学,必须合理地运用“情境 原理、序进原理、活动原理,反馈原理”。效率高于一 切,有效地教学劳动,这是我孜孜以求的目标。