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1、部门：_ 姓名：_ 成绩：_ TPM(step-1)笔试试题注意：1、考试满分为100分，60分及格，考试时间为120分钟。2、考试前请先将部门、姓名填上，然后检查一遍试卷，答题时间到，方可开始答题。3、考试时请用黑色或兰色的钢笔或圆珠笔填写，不得用红色或铅笔答题。一、填空。（每空0.5分，共10.5分）1.TPM简称：_全员生产保全 。2. _5S 是TPM的基石。3.预防保全分为_定期保全 、_预知保全 、_信赖性保全 。4.清扫的两个重点 点检 、 复原设备 。5.劣化分为_功能下降型 、_突发故障型 两类。6.TPM中的两源是指_不正常现象_、_人为劣化_。7.推进TPM的四大目标是_
2、零灾害_、 零浪费 _ 、_零故障 、_零不良_ 。8.自主管理的三大法宝是_TPM小组会议_、_活用OPL 、_灵活运用管理看板_。9. _清扫_ 、_加油_ _、_紧固_ 是防止劣化的三要素，也是设备运行的基本条件。二、判断。（对的在括号内打“”，错的打“”；每题0.5分，共7分）（ ）1.改善是企业永恒的主题。 （ ）2.清扫的目的就是为了使设备干净整洁。 （ ）3.清扫的重点就是要找出设备的不正常现象。 （ ）4.OPL就是质量标准。 （ ）5.做好维护工作三项重点是（1）增加点检项目（2）延长点检周期（3）增加点检时间。 （ ）6. TPM认为故障就是人为故意使设备发生故障。（ ）7
3、.整理主要针对的是时间浪费，而整顿主要针对的是空间浪费。 （ ）8.清扫是一边发现不合理，一边清除污垢。（ ）9.不合理不仅是直接用肉眼观察，通过触摸观察震动、声音和移动情况。（ ）10.初期清扫就是大扫除。（ ）11.我是操作者，只负责操作设备；你是维修者，只负责维修设备。（ ）12.在重复工作中，人们总会出现错误，正确的做法之一是给出错的员工以经济处罚。（ ）13.人的思维及行动改变后，设备就能实现零故障。（ ）14.问题很难解决的部位称为困难部位。三、简答题（每题2分，共52分）1、 答：是指独立发生时不会带来多大危害，但如同几个同时发生时通过相互激发的作用，而引起废品增多和开机率降低的
4、缺陷。如；松动、生锈、油污、灰尘等。2、 答：清扫、点检、润滑、紧固达到标准要求，即日常维护。3、 答：在进行操作、清扫、点检、加油、工艺调整、更换作业中，不方便难做、须很长时间的设备部位称困难部位。4 答：发生污染的根源头。5、 答：可能会引起人身危害、设备事故的部位、环境、物品。6、 答：以设备为中心的初期清扫，树立我的设备我来维护的观念。通过清扫和点检寻找改善设备的缺陷，不合理发现90%，实施完成80%以上，通过OPL形式了解设备结构和性能知识。7、 答：是一种经验相互学习的方法与形式。目的有3个：A、提高员工知识和技能水平B、经常性的经验技能积累。C、群众性的经验交流。三种类型：基础知
5、识，案例分析，故障分析。8、 答：用手按住电机的发热部位，从1秒轮到10秒若手指发烫无发继续，表明过热不正常。9、 答：定点、定容、定量10 答：一眼就能看明白是否正常或异常状态。A视觉化标示、标识进行颜色管理。B透明化C管理界限表示。（红、绿、黄）11、 答：定品、定量、定位、定设备、定人。12、 答：眼看、耳听、手摸、鼻闻、口尝。13：答：全员，全系统，全效率。14： 答：整理、整顿、清扫、清洁、素养。15：答：贯彻执行整理，整顿，清扫并维持活动成果。16： 答：属于整理。17、答：红色和黄色。18：答：整顿。19： 答：设备停机时间损失，设置与调整停机损失，闲置、空转与暂短停机损失，速度
6、降低损失，残、次、废品损失（缺陷损失），产量损失（由安装到稳定生产间隔）。20、个别改善（重点改善）、自主保全、专业保全、初期管理、品质保全、安全与卫生环境改善、事务改善、教育培训为TPM的八大支柱，即TPM八个方面的活动内容。21、1）一次一件（点）；2）一件（点）一页；3）一页（培训）10分钟。注：对于一些复杂的事情，应拆开讲，遵守三个原则，简单明了！22、OPL-OnePointLesson(单点课程 ) 又称为一点课或“我来讲一课”（发展5A培训即在任何时间、对任何问题、由任何人、采用任何方式、在任何地点进行培训） 23、目视化管理能够把现场潜在的大多数隐患显现化，变成无论谁一看都明白
7、的事实。24、5S活动、重复小组活动机制、改善提案25、以生产作业区为中心的生产操作人员依据设备分工协议，按照0-5 STEP 程序，通过教育、训练和实践的反复实施，而自主展开的标准化操作、现场和设备管理活动 ，就被称作自主保全。26、我的区域我负责，我的设备我维护，我的设备我点检。四、问答题。（每题3分，共18分）1、提高操作者的工作能力；提高操作者的工作责任感；有助于工作环境和作业环境的改善；减少维护费用，节约成本；改善企业形象；有利于缩短管理和生产周期；减少和消除设备故障，提高生产效率；延长设备的使用寿命，降低生产成本。2、目视管理的特点以视觉信号显示未基本手段，大家都能看得见；以公开化
8、、透明化为基本原则，尽可能让大家了解管理者的要求和意图，借以推动自主管理、自主控制；现场工作人员可以通过目视方式，将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事进行相互交流；无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常），能迅速判断，精度高，判断结果不会因人而异。目视管理的作用迅速快捷传递信息。目视管理依据人类的生理特性，充分利用信号灯、标示牌、符号、颜色等方式发出视觉信号，鲜明准确地刺激神经末梢，快速传递信息。形象直观地将潜在问题和浪费显现出来。目视管理能将潜在问题和浪费形象直观地显现出来，变成谁都一看九明白的事实。不管你是新人还是其他部门的员工，一看就懂，一看就会明白问题所在。这是它的独到之处。
9、客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气，上下一心去完成工作。要做的理由（Why）、工作内容（What）、责任人（Who）、工作场所（Where）、时间限制（When）、程度把握（How much）、具体方法（How）等“5W2H”内容一目了然，能够促进大家协调配合、公平竞争。促进企业文化的形成和建立。目视管理通过对员工的改善提案展示、优秀事迹和先进人物表彰、公开讨论栏、关怀温情专栏、企业宗旨方向、远景规划等健康向上的内容，使员工形成较强的凝聚力和向心力，建立优秀的企业文化。3、1）培养员工的改善意识；2）改善员工精神面貌，创建积极进取、文明健康的企业文化；3）提高员工的综合能力；4）改善
10、设备的运行条件，提高效率；5）削除各种浪费，降低成本。4、1）TPM组织结构。 2）IN/OUT指标。3）清扫责任分工。 4）推进计划与目标。5）改善实施计划表 。6）不合理清单。 7）安全问题改善表。8）疑问点清单。9）OPL教育。10）小组会议记录。11）安全检查表。12）清扫工具开发清单。13）清扫改善一览表。14）改善案例（前后对比）。5、自主保全主要由“5S”、设备保养和岗位日常点检组成。“5S”主要是设备的日常清扫、整顿、整理和保持清洁；设备保养润滑、紧固、调整、简单维修和更换。岗位日常点检根据点检标准、点检路线和点检计划进行点检工作，并填写点检记录，异常情况判断及信息反馈 。6、
11、1）全面提高企业管理水平：树立成本概念、安全事故为“0”、不合格品为“0”、设备故障为“0”；2）预防理念：维修预防（MP）/预防维修（PM）/改善性维修（CM）；3）全员参与：小组活动、操作员工的自主维护；4）注意现场现物：设备的目视化管理、整洁的工作环境；5）自动化、无人化：构建自动化程度高的生产现场。五案例分析（4.5分） 答：由上述案例可知：TPM要求将设备的操作人员也当作设备维修中的一项要素，这就是TPM的一种创新。那种“我只负责操作”的观念在这里不再适用了。而例行的日常维修核查、少量的调整作业、润滑以及个别部件的更换工作都成了操作人员的责任。在操作人员的协助下，专业维修人员则主要负责控制设备的过度耗损和主要停机问题。甚至是在不得不聘请外部或工厂内部维修专家的情况下，操作人员也应在维修过程中扮演显著角色。六表格题（每题0.5分，共8分）请根据不合理现象（内容），选择缺陷类型，并将代码填入对应表格中。【缺陷类型区分如下：（A）整理；（B）整顿；（C）微小缺陷；（D）基本条件：清扫/注油/紧固；（E）困难部位；（F）污染发生源；（G）不安全部位；（H）其他。】不合理（微小缺陷）发现清单编号工序设备名称不合理现象（内容）缺陷区分1C2F3F4A5D6A7A8G9D10D11B12E13G14C15C16D1718 6 / 6
