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1、部门:_ 姓名:_ 成绩:_ TPM(step-1)笔试试题注意:1、考试满分为100分,60分及格,考试时间为120分钟。2、考试前请先将部门、姓名填上,然后检查一遍试卷,答题时间到,方可开始答题。3、考试时请用黑色或兰色的钢笔或圆珠笔填写,不得用红色或铅笔答题。一、填空。(每空0.5分,共10.5分)1.TPM简称:_全员生产保全 。2. _5S 是TPM的基石。3.预防保全分为_定期保全 、_预知保全 、_信赖性保全 。4.清扫的两个重点 点检 、 复原设备 。5.劣化分为_功能下降型 、_突发故障型 两类。6.TPM中的两源是指_不正常现象_、_人为劣化_。7.推进TPM的四大目标是_
2、零灾害_、 零浪费 _ 、_零故障 、_零不良_ 。8.自主管理的三大法宝是_TPM小组会议_、_活用OPL 、_灵活运用管理看板_。9. _清扫_ 、_加油_ _、_紧固_ 是防止劣化的三要素,也是设备运行的基本条件。二、判断。(对的在括号内打“”,错的打“”;每题0.5分,共7分)( )1.改善是企业永恒的主题。 ( )2.清扫的目的就是为了使设备干净整洁。 ( )3.清扫的重点就是要找出设备的不正常现象。 ( )4.OPL就是质量标准。 ( )5.做好维护工作三项重点是(1)增加点检项目(2)延长点检周期(3)增加点检时间。 ( )6. TPM认为故障就是人为故意使设备发生故障。( )7
3、.整理主要针对的是时间浪费,而整顿主要针对的是空间浪费。 ( )8.清扫是一边发现不合理,一边清除污垢。( )9.不合理不仅是直接用肉眼观察,通过触摸观察震动、声音和移动情况。( )10.初期清扫就是大扫除。( )11.我是操作者,只负责操作设备;你是维修者,只负责维修设备。( )12.在重复工作中,人们总会出现错误,正确的做法之一是给出错的员工以经济处罚。( )13.人的思维及行动改变后,设备就能实现零故障。( )14.问题很难解决的部位称为困难部位。三、简答题(每题2分,共52分)1、 答:是指独立发生时不会带来多大危害,但如同几个同时发生时通过相互激发的作用,而引起废品增多和开机率降低的
4、缺陷。如;松动、生锈、油污、灰尘等。2、 答:清扫、点检、润滑、紧固达到标准要求,即日常维护。3、 答:在进行操作、清扫、点检、加油、工艺调整、更换作业中,不方便难做、须很长时间的设备部位称困难部位。4 答:发生污染的根源头。5、 答:可能会引起人身危害、设备事故的部位、环境、物品。6、 答:以设备为中心的初期清扫,树立我的设备我来维护的观念。通过清扫和点检寻找改善设备的缺陷,不合理发现90%,实施完成80%以上,通过OPL形式了解设备结构和性能知识。7、 答:是一种经验相互学习的方法与形式。目的有3个:A、提高员工知识和技能水平B、经常性的经验技能积累。C、群众性的经验交流。三种类型:基础知
5、识,案例分析,故障分析。8、 答:用手按住电机的发热部位,从1秒轮到10秒若手指发烫无发继续,表明过热不正常。9、 答:定点、定容、定量10 答:一眼就能看明白是否正常或异常状态。A视觉化标示、标识进行颜色管理。B透明化C管理界限表示。(红、绿、黄)11、 答:定品、定量、定位、定设备、定人。12、 答:眼看、耳听、手摸、鼻闻、口尝。13:答:全员,全系统,全效率。14: 答:整理、整顿、清扫、清洁、素养。15:答:贯彻执行整理,整顿,清扫并维持活动成果。16: 答:属于整理。17、答:红色和黄色。18:答:整顿。19: 答:设备停机时间损失,设置与调整停机损失,闲置、空转与暂短停机损失,速度
6、降低损失,残、次、废品损失(缺陷损失),产量损失(由安装到稳定生产间隔)。20、个别改善(重点改善)、自主保全、专业保全、初期管理、品质保全、安全与卫生环境改善、事务改善、教育培训为TPM的八大支柱,即TPM八个方面的活动内容。21、1)一次一件(点);2)一件(点)一页;3)一页(培训)10分钟。注:对于一些复杂的事情,应拆开讲,遵守三个原则,简单明了!22、OPL-OnePointLesson(单点课程 ) 又称为一点课或“我来讲一课”(发展5A培训即在任何时间、对任何问题、由任何人、采用任何方式、在任何地点进行培训) 23、目视化管理能够把现场潜在的大多数隐患显现化,变成无论谁一看都明白
7、的事实。24、5S活动、重复小组活动机制、改善提案25、以生产作业区为中心的生产操作人员依据设备分工协议,按照0-5 STEP 程序,通过教育、训练和实践的反复实施,而自主展开的标准化操作、现场和设备管理活动 ,就被称作自主保全。26、我的区域我负责,我的设备我维护,我的设备我点检。四、问答题。(每题3分,共18分)1、提高操作者的工作能力;提高操作者的工作责任感;有助于工作环境和作业环境的改善;减少维护费用,节约成本;改善企业形象;有利于缩短管理和生产周期;减少和消除设备故障,提高生产效率;延长设备的使用寿命,降低生产成本。2、目视管理的特点以视觉信号显示未基本手段,大家都能看得见;以公开化
8、、透明化为基本原则,尽可能让大家了解管理者的要求和意图,借以推动自主管理、自主控制;现场工作人员可以通过目视方式,将自己的建议、成果、感想展示出来,与领导、同事进行相互交流;无论是谁都能判断是好是坏(正常还是异常),能迅速判断,精度高,判断结果不会因人而异。目视管理的作用迅速快捷传递信息。目视管理依据人类的生理特性,充分利用信号灯、标示牌、符号、颜色等方式发出视觉信号,鲜明准确地刺激神经末梢,快速传递信息。形象直观地将潜在问题和浪费显现出来。目视管理能将潜在问题和浪费形象直观地显现出来,变成谁都一看九明白的事实。不管你是新人还是其他部门的员工,一看就懂,一看就会明白问题所在。这是它的独到之处。
9、客观、公正、透明化,有利于统一认识,提高士气,上下一心去完成工作。要做的理由(Why)、工作内容(What)、责任人(Who)、工作场所(Where)、时间限制(When)、程度把握(How much)、具体方法(How)等“5W2H”内容一目了然,能够促进大家协调配合、公平竞争。促进企业文化的形成和建立。目视管理通过对员工的改善提案展示、优秀事迹和先进人物表彰、公开讨论栏、关怀温情专栏、企业宗旨方向、远景规划等健康向上的内容,使员工形成较强的凝聚力和向心力,建立优秀的企业文化。3、1)培养员工的改善意识;2)改善员工精神面貌,创建积极进取、文明健康的企业文化;3)提高员工的综合能力;4)改善
10、设备的运行条件,提高效率;5)削除各种浪费,降低成本。4、1)TPM组织结构。 2)IN/OUT指标。3)清扫责任分工。 4)推进计划与目标。5)改善实施计划表 。6)不合理清单。 7)安全问题改善表。8)疑问点清单。9)OPL教育。10)小组会议记录。11)安全检查表。12)清扫工具开发清单。13)清扫改善一览表。14)改善案例(前后对比)。5、自主保全主要由“5S”、设备保养和岗位日常点检组成。“5S”主要是设备的日常清扫、整顿、整理和保持清洁;设备保养润滑、紧固、调整、简单维修和更换。岗位日常点检根据点检标准、点检路线和点检计划进行点检工作,并填写点检记录,异常情况判断及信息反馈 。6、
11、1)全面提高企业管理水平:树立成本概念、安全事故为“0”、不合格品为“0”、设备故障为“0”;2)预防理念:维修预防(MP)/预防维修(PM)/改善性维修(CM);3)全员参与:小组活动、操作员工的自主维护;4)注意现场现物:设备的目视化管理、整洁的工作环境;5)自动化、无人化:构建自动化程度高的生产现场。五案例分析(4.5分) 答:由上述案例可知:TPM要求将设备的操作人员也当作设备维修中的一项要素,这就是TPM的一种创新。那种“我只负责操作”的观念在这里不再适用了。而例行的日常维修核查、少量的调整作业、润滑以及个别部件的更换工作都成了操作人员的责任。在操作人员的协助下,专业维修人员则主要负责控制设备的过度耗损和主要停机问题。甚至是在不得不聘请外部或工厂内部维修专家的情况下,操作人员也应在维修过程中扮演显著角色。六表格题(每题0.5分,共8分)请根据不合理现象(内容),选择缺陷类型,并将代码填入对应表格中。【缺陷类型区分如下:(A)整理;(B)整顿;(C)微小缺陷;(D)基本条件:清扫/注油/紧固;(E)困难部位;(F)污染发生源;(G)不安全部位;(H)其他。】不合理(微小缺陷)发现清单编号工序设备名称不合理现象(内容)缺陷区分1C2F3F4A5D6A7A8G9D10D11B12E13G14C15C16D1718 6 / 6