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1、2009年3月,制品车间主要设备 的基本知识,设备,是企业固定资产的重要组成部分，是企业生产经营的重要手段，是企业职工的生命源泉。,为什么要进行设备管理？,设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，包括选择设备、正确使用设备、维护修理设备以及更新改造设备全过程的管理工作。只有搞好设备管理，才能促进安全生产，提高企业经济效益。,设备管理工作如何做？,设备管理是需要各个方面的知识，首先设备管理得考虑设备布置是否合理；再就是对于设备应该实行登记造册的办法，将每台设备的维修记录和常出的问题都记录下来，这样也便于公司下次维修时作为借鉴，这样也方便设备故障的交叉参考，而且应该做好每台设备运行的记录，这样也能根
2、据概率知道每台机器大概在运行多久之后就要大修一次。管理设备还需要管理好设备的操作者，因为设备操作者是设备的第一主人，大多数设备会在公司新招员工后误操作造成损坏，所以公司经常会出现有些老师傅就是熟悉某台设备的性能，其实也应该利用老师傅的这个特点，让他介绍介绍每台设备在操作中应该注意哪些。对于设备操作者还应该做好教育和培训工作，目的就是要使他们安全操作，正确使用。再就是每个维修班组应该有相应的设备维护知识，而一些简单的维护知识也应该让操作者知道 。 设备综合管理的特点：一是全过程管理；二是全员参加管理（从企业领导到生产工人）；三是价值管理。全过程管理是基础，全员参加是手段，价值管理是目的。搞好设备
3、管理工作，要坚持专管与群管相结合；技术管理与经济管理相结合；设备管理与生产相结合；设计、制造与使用相结合；设备维护保养与计划检修相结合；设备维修与技术改造相结合；设备管理与技术开发及智力开发相结合；思想政治工作与物质奖励相结合。因此我们每位职工都要树立“爱护设备光荣，损坏设备可耻”的思想，只有统一认识，才能统一行动，才能把设备管理工作搞好。,我车间的主要设备有哪些？,起重机（行车） 电窑 搅拌机等,起重机,起重机是以间歇、重复的工作方式在一定范围内实现升降、水平移动物品的起重机械设备。,一、起重机的基本构成,由金属结构、工作机构、电力拖动及电气控制系统、安全装置组成,二、主要零部件,吊钩：,吊
4、钩的种类：按其制造方法分为锻造 吊钩和叠片式吊钩。,吊钩的检查及报废：,应每年至少要检查3-5次,达到下列情况之一应予以报废： 有裂纹 危险断面磨损达原尺寸的10% 开口度比原尺寸增加15% 扭转变形超过10 危险断面或吊钩颈部产生塑性变形(物体在外力作用下,应力超过材料屈服极限以后产生的变形,即使除去外力,也不能恢复到变形前的形状和尺寸) 板钩衬套磨损达原尺寸的50% 板钩心轴磨损达原尺寸的5%,2、滑轮：,滑轮的种类：按其作用分为工作滑轮和平衡滑轮 工作滑轮分定滑轮和动滑轮,滑轮的检查及报废：,报废标准：裂纹或轮缘破损 轮槽不均匀磨损达3mm 轮槽壁厚磨损达原壁厚的20% 因磨损使轮槽底部
5、直径减少量达钢丝绳直径的50% 其它损害钢丝绳的缺陷。,一般在1-2个月检查一次,3、卷筒：,卷筒的种类：分为铸造卷筒和焊接卷筒。,卷筒的检查和报废标准：,报废标准： 卷筒有裂纹 筒壁磨损达原壁厚的20%,卷筒最常见的损坏形式是绳槽的磨损,4、钢丝绳：,钢丝绳的种类：按其捻绕方法分为：顺绕绳和交绕绳。,钢丝绳破断的原因,为什么用钢丝绳？,在正常使用下的破坏过程和特征,破断的主要原因是超载，还同在滑轮、卷筒的穿绕次数、工作类型、使用环境、保管使用状况有关,钢丝绳的报废标准： 钢丝绳的断丝数达到规定的数值时应予以报废（本车间的行车钢丝绳在90mm内断3股应予以报废） 当吊运炽热金属、酸溶液、爆炸物
6、、易燃物及有毒物品时比规定的断丝数应减少一半。 若断丝紧靠在一起应报废。 出现整根绳股断裂应报废。 当绳的绳芯断裂而造成绳的直径减少应报废。 当绳的弹性显著减小，虽未断丝，但绳明显的不易弯曲和直径减少，这种情况会导致在动载作用下突然断裂，应立即报废。 当外层钢丝绳磨损达绳直径的40%时应报废。 当钢丝绳出现笼形畸形，严重的钢丝挤出，绳径局部严重增大或减小，严重的扭结，严重的被压扁，严重的波形变形，出现以上情况之一时，应立即报废。 由于热或电弧的作用而引起损坏的钢丝绳应予以报废。,5、制动器：,对制动器的要求：能产生足够的制动力，松合闸要迅速平稳，动作准确可靠，摩擦件要有好的耐磨性和耐热性，调整
7、维修要方便。,制动器的报废标准： 有裂纹 刹车片厚度磨损达原厚度的50% 制动轮的制动摩擦面的厚度磨损达原厚度的40%。,三、葫芦式起重机的安全防护装置,1、机械安全装置：,护钩装置,导绳器,制动器,止挡,缓冲器,2、电气安全防护装置:,升降极限位置限制器,运行极限位置限位器,制动原理：它与普通电机不同的是其转子外表面与定子内表面成 圆锥形。当定子通入三相交流电后，定子线圈产生旋 转磁场，而且转子中心希望与定子中心相重合，因此 产生轴向力，压缩压簧使得后端盖与摩擦环之间产生 一定的间隙，抱闸松开；当断电后，转子又被压簧挤 压，使得后端盖与摩擦环紧密靠拢，产生制动力。,四、对起重机操作者的基本要
8、求,稳,准,快,安全,合理,举例 操纵操作手柄或遥控器，频繁而且频率很高的来回点动可能会造成： 缩短了接触器的寿命，导致接触不良现象的发生，造成缺相运行，发现的不及时或继续使用，会烧毁电动机。 由于频繁点动，使得接触器触点温度急剧增高，接触器触点很容易被粘连（这一点是很危险的）使得操作手柄或遥控器无法正常控制其动作，容易造成设备和人身事故。,五、起重机几种特殊操作技术,兜翻：就是把翻物用的钢丝绳挂在被翻物件的底部或侧面的下角部位，吊钩必须垂直往上吊，边起钩边校正大小车位置，使吊钩始终处于垂直状态，被翻物件中心超过支承点时，就自己翻倒过去。被翻物件自行翻倒的瞬间，不论翻物用的钢丝绳松紧程度如何，
9、都要立即向下落钩。一般用于不怕碰摔的物件，加工的精密件不允许兜翻。,2、游翻：把被翻件吊起来，再开车造成人为地摆动，在被翻物件摆到幅度最大的瞬间迅速落钩，同时向回开车，被翻件下落着地后，上部就在惯性作用下继续向前倾倒，这时吊钩就要顺势落下，同时要开大小车校正，使吊钩在游翻过程中保持垂直。主要用于扁体物件的翻动,3、带翻：把被翻物体吊起来，再立着落地，落到钢丝绳绷紧的程度，然后向相反的方向开车，把被翻物体带倒，在被翻物体趋于自行倾倒时，要顺势落钩，落钩时要使吊钩垂直。带翻是用斜拉的操作方法进行翻转的，但最大斜拉角度不得超过5。,六、起重机操作者在工作前的职责,1、严格遵守交接班制度，做好交接班记
10、录。 2、对起重机做全面检查，在确认一切正常后方可起动，对各机构进行空车试运转，仔细检查各安全防护装置及限位开关动作的灵敏可靠性。 3、对起升机构制动器动作的可靠性做试吊检查工作（试吊方法：吊额定负荷，离地0.5米高，检验制动的可靠性。不合格时应及时调整，不可带病作业）。,1、不准用限位器作为断电停车手段 2、严禁吊运货物从人头上方通过或停留 3、操作者要远离吊物，在适当位置上进行操作 4、不允许同时开动三个以上的机构运转 5、在操作中，要听从专人指挥，但对任何人发出的停车信号，必须立即执行，不得违反 6、要做到“十不吊”：起重信号不明确和违章指挥不吊 超载不吊 工件或吊物捆绑不牢不吊 吊物上
11、面有人不吊 安全装置不齐全、不完好、动作不灵敏或失效不吊 物件埋在地下或与其它设备物件有钩挂时不吊 光线阴暗视线不清不吊 有棱角的吊物无防护隔离保护措施不吊（以免钢丝绳受力硌断） 对爆炸物或危险品过满有洒落危险时不吊歪拉斜吊工件不吊,七、起重机操作者在工作中的职责,为什么不允许歪拉斜吊？ 1、斜吊有可能超负荷：假设要从地面上 吊起重量为5T的物体，垂直起吊钢丝绳 的拉力只要等于5T或稍大于5T，重物就 可以离开地面。但如果斜拉，钢丝绳将 和地面的垂线成一夹角，根据力学原理， 作用在钢丝绳上的拉力可分解为使物体 垂直向上的力和水平移动的力两种力， 要使5T的物体吊离地面，垂直向上的力 至少要等于
12、5T，同时水平移动的力随着夹角的增大而增大，也就是说，斜吊时的角度越大在吊同样重的物体时，钢丝绳所受的力也就越大，所以如果一个物体垂直起吊时满负荷，那么斜吊时肯定会超负荷，甚至会发生钢丝绳被拉断的事故。 2、斜吊产生惯性力，危及周围人员：斜吊时产生的水平移动的力，在重物离开地面前受到摩擦力的影响，在离开地面的一刹那，将会使物体向垂直中心摆动，这就有可能和挂吊人员、周围作业人员或其它物体挤撞而引起事故。 总之，如果斜吊，不但会造成超负荷、拉断钢丝绳，而且会使重物摆动挤撞物体和人员，从而容易引发人身和设备事故。,八、起重机操作者在工作完毕后的职责,1、应将吊钩提升到较高位置，不准妨碍地面人员走动，
13、吊钩上不准悬吊吊具及物件 2、将小车停在远离滑触线的一端，大车开到固定停靠位置 3、停下电源总开关，将起重机运行过程中的情况和检查时发现的情况，记录在设备运行记录中,九、起重机常见的故障及排除方法,十、起重机典型事故案例分析,案例： 事故经过：在某蛋制品厂的冷库工程工地上，起重机正在吊混凝土吊斗，由于不垂直，重心偏移垂直线约2米，起吊后吊斗缓慢向前移动。前方，起重指挥王某正背朝起重机，两手搭在李某肩上讲话，混凝土工小马（代替指挥）见状大叫闪开，吊车司机立即鸣号并迅速操作使吊钩下降，没想到电源突然跳闸，下降的措施失效，吊斗向王、李两人撞去，李某因听到叫声立即退一步闪开，王某因躲闪不及，被吊斗撞击
14、倒地，最后因内脏多处严重受伤而不治身亡。,大家讨论分析一下 该案例的事故原因及预防措施,事故原因,违章作业，歪拉斜吊是导致这起事故的直接原因。 现场指挥混乱，指挥王某玩忽职守，小马无证违章指挥是这起事故的主要原因。 吊机平时维护保养不好，关键时刻突然跳闸也是这起事故的原因之一。,预防措施,按操作规程进行操作是指挥人员和起重机司机的职责，要严格遵守“十不吊”的规定，歪拉斜挂不吊。 起重作业时，必须配有一名有经验并持有操作证的指挥人员指挥，不能让无证人员代替指挥，指挥人员必须工作认真，责任心强，严格执行安全操作规程。 起重机司机必须对起重机认真做好维护保养，即做好清洁、润滑、紧固、调整工作，关键部
15、位使用前应严格检查，发现问题及时处理。 加强岗位责任制，落实好安全措施。,完,起重机,案例2：,事故经过：某市运输公司起重大队司索工张某在早上8点左右装木料时，因挂钩脱掉，木材砸在张某身上而死亡。,大家讨论分析一下 该案例的事故原因及预防措施,事故原因,吊挂不牢脱钩。这次事故的时间是早上8点，一般经过一夜的休息，此时人的精神状况应该很好，但事故还是发生了。原因还是安全意识不强，吊装木材，一次能吊多少，事先应心中有数。木材形状是圆的还是方的，在吊装前，应考虑吊装方式的安全性、科学性。司索工在操作时应加强自我保护意识。应站在什么位置安全起吊，挂钩应确认挂牢方能起吊。,预防措施,加强现场管理，有经验的应对青年职工多进行工作方法的指导，加强对青年职工的安全思想教育，使他们养成工作认真仔细的作风，克服冒险蛮干、急于求成、不讲究方式方法的错误思想，减少事故的发生。,
