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1、1、机床和刀具达到热平衡前的热变形所引起的加工误差属于（ ） A常值系统误差 B形位误差 C随机误差 D变值系统误差 2、某工序的加工尺寸为正态分布，但分布中心与公差中点不重合，则可以认为（ ） A无随机误差 B无常值系统误差 C变值系统误差很大 D同时存在常值系统误差和随机误差 3、一次性调整误差所引起的加工误差属于（ ） A随机误差 B常值系统误差 C变值系统误差 D形位误差 4、刀具磨损所引起的加工误差属于（ ） A常值系统误差 B变值系统误差 C随机误差 D形位误差 5、通常用（ ）系数表示某种加工方法和加工设备胜任零件所要求加工精度的程度 A工艺能力 B误差复映 C误差传递 D误差敏
2、感,6、原理误差所引起的加工误差属于（ ） A 常值系统误差 B随机误差 C形位误差 D变值系统误差 7、误差的敏感方向指产生加工误差的工艺系统的原始误差处于加工表面的（ ） A切线方向 B轴线方向 C法线方向 D倾斜方向 8、表面质量指的是加工后表面层的状态，其中（ ）不属于表面质量的内容。 A表面粗糙度 B对应表面的形状精度 C表面残余应力 D表面层的金相组织 9、某工序的工艺能力系数Cp 1，加工尺寸呈正态分布，则该工序不会产生废品（ ）,工件在工艺系统内的安装,1.工件的找正安装 直接找正法：是用百分表、划针或用目测，在机床上直接找正工件，使工件获得正确位置的方法。,工件在工艺系统内的
3、安装,1.工件的找正安装 划线找正法：用划针在工件上画出中心线、对称线或各加工表面的加工位置，然后再按划好的线来找正工件在机床上的位置的方法。,2.使用夹具安装工件,工件在工艺系统内的安装,定位：加工前，使工件在机床上或夹具上占有正确的加工位置的过程，称为定位。,夹紧：用施加外力的形式，把工件已确定的定位位置固定下来的过程，称为夹紧。这个定位、夹紧的过程，称为装夹或安装。 例：在墙上贴画,装夹或安装：工件定位、夹紧的全过程，称为装夹或安装。,定位 + 夹紧 = 安装,机床夹具：在机床上用来完成工件定位、夹紧任务的装置，称为机床夹具。,工件在工艺系统内的安装,使用夹具安装工件的优点： 1）易于保
4、证加工精度； 2）能大大地提高生产率，缩短辅助时间； 3）装夹方便，能大大地减轻工人劳动强度。,简易钻模示意图,机床夹具概述,机床夹具的分类,按应用范围分：,按使用机床分：,按夹紧动力分：,手动夹具 气动夹具 液动夹具 电动夹具 磁力夹具 真空夹具,通用夹具 专用夹具 可调夹具 成组夹具 组合夹具 随行夹具,车床夹具 铣床夹具 钻床夹具 镗床夹具 其它机床夹具,机床夹具的组成,定位元件,夹紧装置,对刀、引导元件,连接元件,夹具体,其它装置或元件,机床夹具概述,定位的任务,定位的原理,工件在夹具中的定位,定位的概念,图 工件在空间的自由度与工件六点定位,六点定位原理,定位的误解,工件定位后，反方
5、向还可移动,定位面与定位点应保持接触,工件被夹紧，所有自由度就都被限制了,并没有保证一批工件的一致位置,定位的正确理解,定位就是限制工件的自由度,工件的定位基准面必须与夹具的定位支承点始终保持接触,定位是找工件在夹具中唯一正确的位置,而夹紧是确保已找到的正确位置不变 一般是先定位后夹紧,也可以定位夹紧同时进行,定位支承点是由定位元件抽象而来的。,工件定位的情况,完全定位,不完全定位,过定位,欠定位,完全定位：工件在夹具中定位时，六个不定度均被限制，称为完全定位。,不完全定位：工件在夹具中定位时，六个自由度没有被全部限制，称为不完全定位。 此时可能有两种情况： 1、由于工件结构特点，不必限制所有
6、自由度,2、由于加工精度要求，不必限制所有自由度,图 完全定位与不完全定位,2. 常见定位分析,1） 完全定位：,图 连杆钻孔定位方案,平面支承,侧挡销,短圆柱销,2. 常见定位分析,2） 不完全定位：,图 连杆铣平面定位方案,平面支承,侧挡销,短圆柱销,过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承点重复限制一个或几个不定度，称为过定位。 *以形位精度较低的毛坯面定位时，不允许过定位。 *为提高定位稳定性和刚度，以加工过的表面定位时，可以出现过定位。,欠定位：工件在夹具中定位时，若定位支承点数目少于工序加工所要求的数目，即应该限制的工件自由度没有被限制称为欠定位。,图 常见的几种过定位实例,当以
7、两个或两个以上的组合表面定位时，过定位可能造成不良后果。,为减少重复定位造成的加工误差，可采取如下措施： （1）改变定位元件结构,（2）撤消或改进造成过定位的定位元件,图 改善过定位的措施,（3）提高工件定位基准之间、定位元件定位面之间的位置精度,根据工序简图和加工要求,判断需限制的自由度,1、下图所示在小轴上铣槽，保证尺寸H和L， 所必须限制的自由度个数是： A、六个 B、五个 C、四个 D、三个,2、在车床上加工轴，用三爪卡盘安装工件，相对夹持较长，它的定位是： A、六点定位 B、五点定位 C、四点定位 D、三点定位 3、工件在夹具中安装时，绝对不允许采用 A、完全定位 B、不完全定位 C
8、、过定位 D、欠定位 4、如图在车床上用两顶尖安装工件时，它的定位是： A、六点定位 B、五点定位 C、四点定位 D、三点定位,5、在平面磨床上磨削一平板，保证其高度尺寸，一般应限制工件的（ ）个自由度。 、三个 、四个 、五个 、六个 6、下面对工件在加工中定位论述不正确的是（ ） A根据加工要求，可采用不完全定位 B为保证定位的准确，尽可能采用完全定位 C过定位在加工中是可以使用的 D在加工中严格禁止使用欠定位,7、如图所示定位方式是合理的。（ ）,8、在车床上用三爪自定心卡盘多次装夹同一工件时，三爪自定心卡盘的对中精度将直接影响工件上被加工表面的位置精度。（ ） 9、在使用夹具装夹工件时
9、，不允许采用不完全定位和过定位。（ ） 10、采用欠定位的定位方式，既可保证加工质量，又可简化夹具结构。（ ）,11、分析下图所示钻夹具的主要组成部分及工件的定位情况,常见定位方式及其所用定位元件,工件的定位基准：平面,夹具的定位元件,1、工件以平面定位,主要支承,辅助支承,固定支承,可调支承,自位支承,支承板,支承钉,不限制自由度 提高刚度,只限制一个自由度,一批工件调整一次,图 可调支承,图 自位支承,电冰箱的定位(辅助支承),常见定位方式及其所用定位元件,2、工件以圆孔定位,工件的定位基准：圆孔,夹具的定位元件,定位销,定位心轴,固定式定位销,可换式定位销,圆锥定位销(3个自由度),圆柱
10、心轴,锥度心轴,长销(4个自由度),短销(2个自由度),图 工件以圆柱孔定位的定位套,常见的圆柱销结构：,常见的圆锥销结构：,图 锥销定位,3.常见定位方式及定位元件,2) 工件以圆孔定位 锥度心轴,图2-67 锥度心轴,3.常见定位方式及定位元件,2) 工件以圆孔定位 过盈配合心轴,图 圆柱心轴,3.常见定位方式及定位元件,2) 工件以圆孔定位 间隙配合心轴,图 圆柱心轴, V形块,定心精度低，已加工面定位,定位套,半圆套,大轴件、不便轴向装夹的零件定位,圆锥套（反顶尖）,定位基准是检验心轴的中心,短V形块限制2个自由度 长V形块限制4个自由度 活动V形块限制1个自由度,常见定位方式及其所用
11、定位元件,3、工件以外圆定位,3.常见定位方式及定位元件,3) 工件以外圆表面定位 V形块,图 型块,3.常见定位方式及定位元件,3) 工件以外圆表面定位 V形块,图 活动V型块的应用,3.常见定位方式及定位元件,3) 工件以外圆表面定位 定位套,图 工件以圆孔定位的定位套,一面两销（一面两孔）,平面限制3个自由度 圆销限制2个自由度 菱形销限制1个自由度,安装：削边方向垂直于两销连线,常见定位方式及其所用定位元件,4、工件以组合表面定位,一面两销设计步骤,确定销距,确定圆柱销尺寸,基本尺寸=孔最小尺寸 公差g6、f7,查菱销结构尺寸b,计算菱销尺寸,确定菱销尺寸,图 套筒零件简图,图 套筒钻夹具,夹具体,快换 钻套,导向套,钻模板,开口 垫圈,螺母,定位销,图 车床尾架孔的镗模简图,1.支架 2.镗套 3.4.定位板 5.8.压板,6.夹紧螺钉 7.可调支承钉 9.镗刀杆 10.浮动接头,
