《2013年综采一队机电设备定期检修目标》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2013年综采一队机电设备定期检修目标（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、综采一队机电质量标准化管理及目标为切实搞好综采一队机电质量标准化建设，确保综采一队机电设备的正常运转，避免和减少机电运输设备突发性事故给矿井安全生产造成重大影响，结合机运科“精细化”管理对机电设备检修工作的要求，明确责任，严格落实各项目标，确保实现常动态达标，现结合实际，制定本管理目标。 一、目标：在日常检查验收中达到行业标准，实现常动态达标。二、各机电设备质量标准化检修标准及要求：（1）采煤机：机体：各连接螺栓、护板齐全、紧固，外壳清洁；（急停）按钮齐全无损坏，操纵手柄动作灵活、位置准确；注油嘴、堵盖齐全，油路畅通；外喷雾压力不低于4MPa，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状；仪表齐全完好，指示
2、正确；机体清洁、无油垢。牵引部：牵引部运转无异响，调速手把灵活可靠，变速平稳；牵引链轮与齿轨啮合灵活可靠。截割部：各轴头端盖密封严密、螺栓齐全紧固不漏油；齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置时齿轮能带油，轴头不漏油；离合器动作灵活可靠，操作到位；摇臂千斤顶无损伤、不漏油，升降灵活可靠；滚筒：滚筒无裂纹、开焊，螺栓齐全紧固；螺旋叶磨损量不超过喷嘴螺孔边缘；截齿缺少数量或截齿无合金的数量不超过总数的10%，齿座损坏或短缺的数量不超过2个。电气部分：电动机安装到位，固定螺栓齐全紧固；电动机冷却水路畅通、不漏水；电缆夹齐全无损坏。安全保护装置：采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置，制动
3、装置、各种电气保护装置）齐全、动作灵敏可靠；机载式甲烷断电仪灵敏可靠；急停按钮灵敏可靠。（2）液压支架：外观：支架各部应清洁、整齐，无杂物，零部件齐全，安装正确；支架喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状。液压性能：各部位动作应准确、灵活、平稳，各部位不得有渗漏，支架不下降；在额定压力下，支架的初撑力不小于24MPa。 阀类：密封性能良好，不窜液，不漏油，动作灵活可靠；截止阀、过滤器齐全，性能良好；（3）刮板输送机：安全设施：加装的防护罩固定可靠；驱动部分：运行平稳，无异响；紧固件齐全，电动机、风叶、风叶罩等各部件齐全完好；减速器油量不得低于大齿轮的1/3，不得超过2/3；密封良好不漏油
4、；减速器、闸盘、罩筒、梅花联轴器、电动机等部件完整无损伤，螺栓齐全、固定可靠，受力均匀；手动摩擦盘转动灵活，冷却系统的管路畅通不漏液，循环冷却良好；电机、减速器、链轮轴组等各运转部位的温升不得超过允许值。机体部分：链轮组完好，组合螺栓紧固可靠、转动灵活；拨链器、压链器护板完整紧固、无变形、运转时无卡碰现象；紧链机构部件齐全完整、操作灵活、安全可靠；哑铃与各类销子齐全有效，链条松紧适宜，运转中刮板不跑斜、无卡阻现象；连接环完好无变形；刮板无弯曲；铲煤板、挡煤板、齿轨、电缆槽无严重变形，刮板链与链轮的啮合应平滑，刮板链在整个上下链道中无阻卡现象。（4）液压泵站：乳化液泵体：各部件紧固齐全，密封良好
5、，不漏液（油），外壳清洁无油垢；运转时无异常振动；U型卡齐全、牢固，不能用铁丝代替；泵体和液箱管路连接良好、不漏液(油)；各连接螺栓齐全紧固。乳化液泵站安全保护装置：泄压阀齐全完好，动作灵活可靠；压力表完好，指示准确；传动装置护罩牢固，电动机温度不得超过65，运转平稳无异响。喷雾泵泵体：各部件紧固齐全，密封良好，不漏液（油），外壳清洁无油垢；泵体和液箱管路连接良好、不漏液(油)；吸液软管不折叠；柱塞与滑块连接处的锁紧螺套连接紧固，不应松动；各连接螺栓齐全紧固。喷雾泵清水箱：工作液为清洁水，紧固件不松动，系统无漏液；进液浮球阀动作可靠；过滤器保持清洁、可靠（每半月应清洗一次）。喷雾泵站安全保护装
6、置：溢流阀、安全阀等各种阀齐全完好，动作灵活可靠； 压力表完好，指示准确；传动装置护罩牢固，电动机运转平稳无异响。（5）皮带运输机保护装置齐全可靠。防跑偏装置齐全可靠，不出现跑偏、打滑，托辊不转动等情况。减速器油量正常，传动部位无漏油现象。皮带卡完好，皮带机头尾必须稳固，每班必须检查固定减速器的锚链张紧度，电机声音温度正常，连接螺栓紧固。皮带松紧正常，伸缩绞车完好，滚子、油缸完好。（6）电气设备供电线路及设备必须做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头、无失爆。正确使用过电流和漏电保护装置，螺丝和弹簧垫、密封圈和档板齐全。电缆吊挂整齐符合规定标准，严禁用铁丝吊挂电缆。 各开关及综合保护装置要台台上架，
7、放置平稳，设备地点要清洁无积尘。各机电设备严格执行包机制，五小设备全部上板。机电设备的标准要求同时参照机电运输质量标准化要求及作业规程相关内容。为全面落实2013年度全年机电运输设备检修工作，机电队长具体负责设备检修计划的落实，根据所使用的设备严格按设备检修周期认真开展检修工作。综采一队二0一三年一月调度绞车检修计划表检修部位检 修 内 容日检周检旬检月检季检半年检年检电气部分1）检查试验电铃，声光信号是否正常2）检查按钮、开关动作是否灵活可靠O1）测绝缘电阻2）检查电机及电机轴承加油O机械部分1）检查绞车螺栓、销轴、开口销等部件有无松动、失效2）检查钢丝绳、绳皮、绳卡磨损情况，是否变形3）检
8、查刹车装置的磨损情况4）检查滚筒O1）检查各轴承、齿轮是否有损伤O胶带输送机检修计划表检修部位检 修 内 容日检周检旬检月检季检半年检年检 胶 带 输 送 机 1、检查机架是否正、直，H架有无倾斜和不稳现象O2、检查胶带接头卡子是否齐全、牢固3、检查机尾架、缓冲托辊是否齐全，机尾滚筒有无塞煤、卡矸现象4、检查胶带张紧程度是否合适5、检查胶带的跑偏情况6、检查上、下托辊是否齐全及转动是否灵活7、检查减速器油量是否合适8、检查各种保护是否齐全、有效1、更换接头及接头扣的串丝O2、检查液力偶合器油量是否合适3、各传动滚筒加油4、试验保护动作情况1、更换1次张紧绞车钢丝绳O2、更换减速器油3、更换各传
9、动滚筒油4、电机轴承加油 综采设备检修计划表检修部位检 修 内 容日检周检旬检月检季检半年检年检破碎机1、检查锤头与锤体的联接2、窄V带的张紧程度3、各部位联接件松动情况4、轴承温度5、运转声音，振动是否明显6、油封处有无渗漏现象7、扳手盘、调整丝杆是否完好8、喷雾系统，皮带保护罩、隔爆电机是否完好9、螺栓是否紧固10、挡皮是否完好11、检查电气系统的绝缘及接线头连接12、检查电机、电缆阻值、检查轴承采煤机1、液压螺母是否松动2、电缆、水管、油管有无破损、漏油情况3、各部油位是否符合要求4、各润滑点注油5、齿坐有无损坏6、截齿是否损坏和缺少7、滚筒是否磨损、损坏8、喷嘴是否堵塞、水阀是否完好9
10、、清洗粗滤油器10、清洗精滤芯、粗滤芯11、检查各油腔的油液是否有问题12、检查压力表是否损坏13、摇臂、行走轮轴承、电机轴承注油14、检查清洗水阀内过滤器15、检查主油泵，油马达，齿轮泵16、检查泵箱，调高油缸17、检查电控箱接线柱，电机线阻值18、检查截割电机，牵引电机乳化液泵1、检查液压管是否漏液2、乳化液配比浓度是否达到规定要求3、泵箱及滤网4、泵头等是否漏液5、泵输出压力是否达31MPa6、自动配液箱滤网7、泵箱机油位置8、泵内水箱有无杂质、污油9、泵运转声音是否正常10、检查各联接部件，紧固件是否松动11、检查各密封是否可靠12、检查乳化液箱系统各部积垢情况13、检查各阀组件上吸液
11、螺堵、排液螺堵是否松动14、检修开关接线触子15、调整曲轴和轴瓦连杆求头等运动件间隙16、阀体组件，连杆组件；曲轴组件，齿轮组件，卸载阀组件，安全阀组件17、检查电机绝缘18、更换减速箱润滑油19、清洗油池，过滤器喷雾泵1、检查液压管是否渗漏2、泵箱及滤网，泵头是否渗漏3、泵箱机油位置4、水箱有无杂质5、泵运转声音6、观察压力表的跳动7、检查各部连接运动部件8、紧固件是否松动9、各连接接头是否渗漏10、各部件密封是否可靠11、润滑油池的油量12、检查进排液阀的性能13、检修开关接线触子14、检查阀体组件、连杆组件、曲轴组件、齿轮组件、卸载阀组件、安全阀组件15、检查电机绝缘16、清洗过滤器SGZ-730/400刮输送机1、检查减速器齿轮箱油位、四轮油位是否缺少2、检查各部件是否齐全紧固、是否有泄露3、冷却水是否畅通
