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1、後工程引取 Pull System(of Production)生産基本原則、後工程必要時、必要必要前工程引取 前工程引取分生産仕組。後補充（生産） Fill-Up System(of Production)前工程最小限工程完成品在庫（店）、後工程引取分種類毎造補充方法。 Andon関係者促情報窓、現時点異常場所一目電光表示盤。異常表示作業指示（品質、刃具交換、部品運搬）、進度表示。個流（生産） One-Piece-At-a-Time Production工程順個又台加工、組付個次工程流方。内段取 On-Line Set-Up段取替作業、機械設備運転止型刃具、治具類交換作業。制御 Two-Po
2、int Control工程工程内標準手持量常一定保持、各搬送機動条件及工程製品搬送条件、所（A点B点）製品有無制御仕組。改善 Kaizen人（労力）、物（材料使用量及材料製品在庫）、設備生産仕組等関（存在）見、知恵出限費用、迅速一排除一連活動。人手作業改善、設備改善作業改善優先行。、改善特定人業務、全従業員立場行、行。可動率 Operational Availability設備運転時（来時）、正常動状態確率。設備保全信頼性相当。常100理想。稼動率 Rate of Operation後工程必要（売結）生産量加工、設備能力操業時、定時能力対需要割合。売行、稼動率決。 Kanban生産実現管理道具
3、。役割次。1. 生産、運搬指示情報2. 目見管理道具()造過抑制(ii)工程遅進検知3. 工程作業改善道具機能別分類次。仕掛工程内信号引取工程間引取（運搬）外注部品納入（外注）仕掛 Production Instruction Kanban生産工程生産着手（仕掛）指示使、工程内信号。工程内 Intra-Process Kanban工程内仕掛指示用。後工程引取量、引取順後補充生産仕掛使。信号 Signal Kanban1多種類品物加工、段取替若干時間要生産工程仕掛用。三角形 通称三角呼。、樹脂成形工程用。引取 Parts Withdrawal Kanban後工程、前工程部品引取引取量指示、工程間
4、引取、外注部品納入。工程間引取（運搬） Inter-Process(Parts Withdrawal)Kanban社内、後工程前工程必要、引取用。外注部品納入（外注） Supplier Kanban仕入先納入部品用。納入仕入先行、工程分外注納入、基本的、工程間引取同後工程引取。臨時 Temporary Kanban型保全、機械設備修理、稼働日、通常生産分多必要部品生産及運搬指示。有効期限明記回使用使用後回収。赤色斜線入他識別。 Kanban Cycle (Delivery Cycle)部品納入頻度（何日何回）持帰便何回遅納入取決。納入、係数呼。表示下図。(例)日(日場合)回納入回遅便納入工程表
5、 QC Process Chart目標品質工程造込、各工程特性合管理項目、設定規格基準基、誰方法検査、管理決。工程流化 Continuous Flow Processing生産実現基本原則一、工程内、工程間物停滞、一個流生産行。工程別能力表 Standardized Production Capacity Sheet部品各工程加工時、各工程生産能力表、手作業時間、機械自動送時間及刃具交換時間記入、工程能力算出表。回 Five Whys（WHY,WHAT,WHERE,WHEN,WHO,HOW）工程分析現状調査視点用、以上、WHY度止、回問真因追求。混載運搬 MIXED-Load Conveyan
6、ce台車両、多種類部品積載運搬方法。混載運搬、運搬効率低下（運搬車両運行回数増）、多回運搬前後工程在庫量少。生産変動対運行回数増減容易。 Cycle Time作業者一人、受持工程決作業順序作業一巡要時間。作業順序 Working Sequence標準作業要素、作業者一番効率的良品生産作業順序。作業標準 Operation Standards標準作業現場正運営上、工程図、品質標準、工程表安全標準、質量安全確保各作業方条件標準化総称。代表的、作業要領書作業指導書品質要領書刃具取替作業要領書。仕事 VALUE Adding Work(Shigoto)材料部品付加価値高、工程進、当社現場仕事。実行 A
7、ctual Tact-Time定時生産計算対、運用上、得定時以外時間設定場合。設定。自働化 (付自動化）Jidoka生産方式本柱。機械設備異常、品質異常、作業遅何異常生、機械設備自異常検知、自動停止、作業者自身停止押止。、不良流出共、異常明確異常再発防止図、品質工程造込可能。、異常発生自動停止、設備見張(異常発生)必要、省人化(工数低減)可能。 Just-In-Time生産方式本柱、変化対応、経営効率高、必要必要時、必要量生産運搬仕組考方。平準化前提、後工程引取工程流化必要数決基本原則。順序表(仕掛順序表) Production Sequence Table生産行順序表、生産計画車型比率基平準
8、化仕掛順番表。 (正式仕掛順序表。)順引(順序引取) Sequential Parts Withdrawal仕掛製品部品順番決時、前工程仕掛順序引取、正式順序引取。少人化 Flexible Manpower Line必要生産数応、生産性落、何人生産作少人化。生産増減、比例作業者数増減、常、作業者一定数必要定員制。省人化 Manpower Saving作業改善設備改善、人一人単位省省人化。省力化 Lobor Saving作業者行人手作業一部単機械置換、省人化状態。生産管理板 Performance Analysis Board各工程、一時間毎必要量生産実績異常内容記録表示板。監督者毎時間行、異常
9、再発防止策実施改善効果確認行。(生産)指示 Specifications Manifest車、部品取付、部品種類記号化、車両製品張付指示紙。貼紙利点、物情報一本化。生産 Production Lead Time工場受注、製品出荷時間。：該当製品生産指示情報滞留時間：該当製品材料仕掛完成時間(加工時間停滞時間)：該当製品完成品最初個(台)、後工程引取数完成品出来時間(運搬数該当製品生産)、生産表。製造技術 Operations Management Engineering生産過程、現状設備材料人、最効率的使考方手法製造技術。外段取 Off-Line Set-Up段取作業、機械設備運転止、型刃具治具類準
