《带式输送机分类及 工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《带式输送机分类及 工艺（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1. 带式输送机主要构成及作用主要部件作用控制系统通过PLC程序自动控制或人工手动控制输送机的起车、停车，能够检测输送机的运行状态实现故障停车，同时能够实现对输送机各关键设备如调速设备、制动设备的控制以及实现其它特定的控制功能。【烦请添加】驱动装置驱动装置是带式输送机中的动力部分，由电动机、软启动装置、减速机、联轴器、传动滚筒、液力偶合器、制动器、逆止器等组成；驱动装置是由电动机通过联轴器、减速机带动传动滚筒转动，借助于滚筒于胶带之间的摩擦力使输送带转动运行借助滚筒与胶带之间的摩擦力来提供牵引力使输送带运行。制动装置制动装置是应用于倾角式带式输送机的安全制动装置，主要用于实现带式输送机的可控制
2、动停车以及异常情况下输送带的紧急制动停车，性能优良的可控制动装置还能够它能够有效防止飞车、打滑、滚料等事故的发生，提高整机使用的安全可靠性和输送带的使用寿命。因此，性能良好的制动装置是保证倾角式带式输送机可靠正常运行及平稳柔性停车的关键部件性能良好的制动装置是保证倾斜式带式输送机和长距离带式输送机正常运行及平稳柔性停车的关键部件。输送带输送带在带式输送机中既是承载构件又是牵引构件（钢丝绳牵引带式输送机除外），它不仅要有承载能力，还需要有足够的抗拉强度；输送带由有带芯（骨架）和覆盖层组成，其中覆盖层又分为上覆盖胶、边条胶、下覆盖胶。根据使用条件的不同，可以实现耐寒、耐高温、耐腐蚀、耐磨、防撕裂等
3、不同性能要求。拉紧装置张拉紧装置用于保证带式输送机驱动滚筒分离点的足够张力输送带具有足够的张力，防止输送带打滑，并且能够补偿输送带过度工况时产生的塑性变形，维持输送机正常运行所需的最小拉紧力，从而保证带式输送机的正常运行。张紧装置性能的好坏直接影响带式输送机的整机性能。滚筒滚筒是带式输送机的关键部件，用于传递驱动力、物料卸载、改变胶带缠绕方向等作用。根据安装位置或作用的不同，可以采用光面或表面包胶的方式。滚筒是带式输送机动力传递的主要部件，是将滚筒体与传动装置合成一体的一种驱动装置，同时起到了驱动和改变胶带缠绕方向的作用。托辊托辊用于支承输送带和输送带上的物料，减少带式输送机运行阻力，并且保证
4、输送带的垂直度不超过技术标准规定，使带式输送机沿预定的方向平稳运行，按其用途主要分为承载托辊、回程托辊、缓冲托辊与调心托辊以及其它特殊用途托辊。机头头架由头架和卸载滚筒组成，主要支承滚筒和承受输送带张力，以及卸料。中间架中间架为螺栓联接的快速拆装支架，它由钢管纵梁、H型支架、上下下托辊、和挂钩式槽形托辊托辊架组成，是机器的非固定部分，钢管作为可拆卸的机身，用弹性柱销架设在H型支架的管座中。起到承载托辊、胶带和物料的作用。是输送机的重要组成部分。根据现场需要，可以采用不同的结构形式。机尾尾机由尾架和改向滚筒组成，主要支承滚筒及承受输送带张力。给料装置给料装置负责将要运输的物料装在输送机上，带式输
5、送机装载和转载物料是最重要、最复杂的运输作业之一，给料装置的结构是否合理会影响到输送带的使用期限寿命。卸载装置卸载装置负责收集从输送带上卸下全部物料，带式输送机可以在末端卸料，也可在中间卸料，前者不需专门的卸料装置，后者可以采用卸载挡板、卸料器或卸载小车等方式。清扫装置清扫器装置用于清洁皮带输运机在运行过程中黏结在输送带上的颗粒，避免输送带偏斜，张力分布不均匀，减少增加驱动装置的能耗降低胶带和滚筒所受到的磨损。安全保护装置矿用带式输送机的工作环境和工作条件相当复杂、恶劣，带式输送机的安全保护装置就是为避免事故发生，使带式输送机高效、安全运行而设计的。目前常用带式输送机的保护装置有：打滑保护、撕
6、带保护、跑偏保护、超速保护、烟雾保护、堆煤料位保护、自动防尘和灭火保护等装置。2. 带式输送机的分类带式输送机分类方法有多种，根据结构不同按运输物料的输送带结构可分成两类：一类是普通型带式输送机，这类带式输送机在输送带运输物料的过程中，上带呈槽形，下带呈平形，输送带由托辊托起，输送带外表几何形状均为平属通用式带式输送机面；另一类是特种结构的带式输送机，这类带式运输机是根据不同的运输需求而设计的，其输送带的外表形态各异，具体介绍如下：分类机型特点介绍普通型通用固定带式输送机固定带式输送机是目前煤矿使用量最多的一种机型，主要用于水平或倾角小于18的场合。轻型固定带式输送机轻型固定式带输送机的输送带
7、较薄、载荷也较轻，运距一般不超过100m，电机容量不超过22kw。钢绳芯带式输送机属于高强度带式输送机，其输送带的带芯中有平行的细钢绳，一台运输机运距可达几公里到几十公里。特种结构型可伸缩带式输送机可伸缩带式输送机主要用于采煤工作面运输巷道运输或隧道掘进时物料的输送，机尾可随采煤工作面的变动推进收缩而伸缩，利用储带仓收容多余的输送带，结构紧凑，机架轻巧，拆装方便，一般采用整芯带，用机械接头联结，可配中间驱动装置满足较大运能和较大运距要求，有效解决了特殊条件下的物料连续输送。大倾角带式输送机及垂直提升带式输送机根据现场空间条件的要求，大倾角带式输送机可以减少输送距离，可较大幅度地减少采区运输巷道
8、工程量，降低基建费用和缩短施工周期，电动机发电运行时还可向电网输电，具有较大的节能效益，是一种具有较好发展前景的带式输送机。当倾角增大到90时，大倾角带式输送机就转变成了垂直输送的带式输送机。垂直提升带式输送机可以把物料垂直提升，把不同楼层间的输送机系统连接成一个更大的连续的输送机系统，使不同高度上的连续输送机保持不间断的物料输送，具有用地面积少、输送距离短、噪音低，以及对周围环境的污染少等特点。水平拐弯带式输送机水平拐弯带式输送机可以绕开建筑物或不利地形， 减少甚至不设中间转载站，集中系统供电和控制，减少物料溢出或堵塞的危险，减少粉尘飞扬、噪声，以及不必要的能耗。气垫式带输送机其输送带在空气
9、膜（气垫）上运行，用不动的带有气孔的气室盘形槽和气室取代了运行的托辊，运动部件的减少，总的等效质量减少，阻力减小，效率提高，并且运行平稳，可提高带速。但一般其运送物料的块度不超过300mm。管状式带式输送机U形带式输送带进一步的成槽形通过托辊的引导将输送带卷成成一个圆管状，同时配备专用的托辊组结构和机身结构，即为管状形带式输送机。，输送带被卷成一个圆管以可以实现闭密输送物料，减轻粉状物料对环境的污染，并且可以实现弯曲和大倾角运输。可逆带式输送机输送机可以正反向运行，用于满足两个或多个卸料点要求，根据使用需求，也可以做成可移动式。双向运行带式输送机输送机上下分支可以同时向不同方向输送物料，其驱动
10、方式和卸料方式、机身结构区别于普通带式输送机。压带式输送机压带式输送机由上、下两条闭环输送带组成。下带起承载作用，上带又称为覆盖带，主要用来夹紧物料，产生夹持作用，阻止物料的下滑和滚动，实现物料与输送带同步运行能够实现散装物料的较大倾角输送。U型带式输送机将普通带式输送机的槽形托辊角由30-45提高到90使输送带成U形，这样一来输送带与物料间产生挤压，增大了内摩擦力，从而输送机的运输倾角可达30。该类型输送机相比普通带式输送机的封闭性得到了提高。普通移动带式输送机移动方式有有履带式、轮胎式或其它。用于实现物料输送现场方便、快捷的转运或堆卸物料。移置式带式输送机可整体平移或回转移动的带式输送机，
11、通常用于大型堆场或其它场所，可与排土机、堆料机等设备配套使用。钢绳牵引带式输送机钢丝绳牵引带式输送机又称钢缆皮带机，是以钢丝绳进行牵引，用胶带承载货物的运输机，具有铺设距离长、牵引灵活、运载量大、运输连续等不可替代的优点可以载人优点，适合在矿井中使用。3. 主要产品的工艺流程图带式输送机整机工艺流程图粗加工金精加工检验清理原材料、外购件入厂检验合格外购机电清理喷丸打磨清理粗加工铆焊金精加工热处理热处理打磨装配铸锻件型板材外购件总装功能测试清理喷漆安装试运行验收交付根据客户订单下料机加工带式输送机关键产品工艺流程图（1）液体粘性软起动装置检验包装总组装组装喷漆验收交付铸锻件入厂检验试验精车半成品
12、检验零部件组装试验调质、探伤粗车功能测试磨削按订单与技术要求检验检验钻、铣、镗、磨削（2）自冷盘式制动装置原材料入厂检验合格闸 盘综合测试装箱、备发制动毂半精车精车焊接粗车调质轴总组装部件下料制动头铸锻件精车调丝铣键槽、磨削精 车钻孔、镀铬油压测试粗精车插键槽粗车调质阻焊车坡口下 料精车铣键槽、磨削轴承座透盖等锻件粗精车铣削、钻削测试检验组装压力测试（3）张紧装置粗车部件型板材下料包装备发内孔镀铬轴等锻钢下料其他型板材下料调质焊接装 配压力测试喷漆粗车组焊调质镗削精车磨削镀铬抛丸焊接、法兰酸洗喷漆检验原材料检验合格（4）逆止器原材料入厂检验合格内外轮及铸锻件喷漆装箱、备发型板材探伤调质精车探伤调质精车、钻孔淬火焊接攻丝镗孔逆止力臂等型板材下料总组装楔块、滚柱半精车、钻孔粗加工探伤调质调 质磨削整体淬火精加工精车、铰孔逆止性测试、升温测试装配粗加工磨削粗加工组装磨削（5）带式输送机电控系统封箱原材料检验合格电气性能检验合格元器件布局及固定隔离开关固定接线程序编程调试入库设备总体检验门体元器件固定设备功能检验合格内部接线（6）托辊打孔辊 皮验收交付双头镗孔轴下料铸 件切关割机下料精车铣扁槽划线钻削检验粗精车清理检验装 配双头焊接整体实验喷漆包装轴承座及标准件原材料检验合格
