钢结构施工方案编制要点

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1、1,钢结构施工方案编制要点,-工程部编制,2,目录,三、工程概况与重、难点分析,四、组织机构,五、方案选择与施工部署,六、平面布置,二、编制依据,七、工期与机械、设备及劳动力资源投入,八、原材料,一、编制一般原则与要求简述,3,目录,九、主要施工技术与措施,十、工期、质量与安全保证措施,十一、新技术、新工艺应用与创新,十二、典型工程实例,4,一、编制一般原则与要求简述,1、 编制原则 1.1 遵照国家法律、法规和国家规范、行业标准及本公司的管理体系、规章制度、工法、企业施工标准及安全操作规程； 1.2 根据承包合同及本公司管理要求，确定工期、质量、安全、环境与健康及技术创新目标； 1.3 根据

2、现场地理环境、气候特点及施工资源和施工条件，合理安排资源，优先使用建设部推广的“十项”新技术； 1.4 提倡机械化施工，减少劳动力投入，提高劳动生产率； 1.5 优先推广应用现有工法、操作规程和专利技术； 1.6 推行建设部颁发的绿色施工导则； 1.7 推广计算机信息网络技术，运用科学的管理方法，提升项目管理水平； 1.8 编制要求图文并茂； 2. 编写格式要求 2.1 按1、1.1、1.1.1、1.1.1.1、（1）、A、a顺序分级编号； 2.2 字体、行距； 2.3 纸张：文字A4、图A4或A3； 2.4 图纸采用CAD软件绘制，施工进度计划采用软件绘制；,5,一、编制一般原则与要求简述,

3、建设部推广的十项新技术（建筑业10项新技术2010）,钢结构技术 1.深化设计技术 2.厚钢板焊接技术 3.大型钢结构滑移安装施工技术 4.钢结构与大型设备计算机控制整体顶升与提升安装施工技术 5.钢与混凝土组合结构技术 6.住宅钢结构技术 7.高强度钢材应用技术 8.大型复杂膜结构施工技术 9.模块式钢结构框架组装、吊装技术,10.信息化应用技术 10.1虚拟仿真施工技术 10.2高精度自动测量控制技术 10.3施工现场远程监控管理工程远程验收技术 10.4工程量自动计算技术 10.5工程项目管理信息化实施集成应用及基础信息规范分类编码技术 10.6建设工程资源计划管理技术 10.7项目多方

4、协同管理信息化技术 10.8塔式起重机安全监控管理系统应用技术,6,二、编制依据,1、依据设计施工图纸 建施、结施；设计交底； 2、依据施工组织设计 包括施工总体安排、和土建、设备以及幕墙等相关专业的配合与穿插施工； 3、依据现场勘察资料 地质、环境（施工现场踏勘、相邻建筑）、气候等； 4、依据现行钢结构相关规范、标准与图集 - 钢结构工程施工质量验收规范-GB50205； - 建筑钢结构焊接技术规程-JGJ81； - 钢结构高强度螺栓连接技术规程-JGJ82； - 多、高层民用建筑钢结构节点构造详图-01SG519； 5、依据以往类似工程经验 本企业类似工程； 行业内类似工程； 国内外类似工

5、程；,7,三、工程概况与重、难点分析,1、工程概况 有针对性的介绍工程概况，包括建设地点、工程规模(建筑面积、建筑高度、层数等)、施工环境、施工范围、设计要求（结构类型、材料规格型号、质量要求）和典型节点等； 工期、质量及安全目标； 2、重、难点分析 结合现场环境对图纸进行分析，找出本工程技术独特的施工重点和难点并提出相应对策； 对质量控制重点-特殊工序、关键工序进行分析； 对安全控制重点-危险源进行分析； 从如何保证工期、资源投入准备进行分析；,8,四、施工组织机构,项目施工组织结构设置 根据项目的复杂程度进行针对性的设置； 一般采用直线式组织结构，例：,9,五、方案选择与施工部署,1、方案

6、选择 至少二种以上方案的技术经济的综合对比分析和选优过程，主要针对机械、材料、人工费综合比较经济性； 例*工程超高层钢结构塔吊对比； 2、施工部署 2.1 施工总体思路 施工主线，描述施工主流程和关键程序、层次关系； 开闭口施工方式的选择 、主要施工顺序的拟定。 绿色施工； 2.2 施工准备 焊工附加考试、焊接工艺规程（WPS ）编制、试验（切割、变形等）与检验； 2.3 原材料准备 钢材：定轧、定尺； 辅材：根据材质及焊接方法选定； 材料复验 ：根据有关设计及国家标准进行；,10,五、方案选择与施工部署,.焊接工艺评定方案的确定 根据材质、板厚、焊接方法、 节点形式 .焊接工艺评定内容: 焊

7、接工艺评定报告封皮; 焊接工艺评定报告目录; 焊接工艺评定报告; 焊接工艺评定指导书; 焊接工艺评定记录表; 焊接工艺评定检验结果; 探伤报告; 材质证明;,焊接工艺评定合格的试件厚度与工程适用厚度范围,11,五、方案选择与施工部署,2.4 制作部署 锁定加工厂（数量）；进行排产； 出厂段划分； 2.5 运输部署 运输方式选择：公路、铁路运输、海运； 运输前验路；车型选择；超宽、超长件运输； 2.6 安装部署 现场安装流水段与分区、吊装单元划分； 主要设备的选择；,12,六、施工平面布置,1、钢结构施工平面布置图 1.1 施工平面布置总图； 1.2 分阶段施工平面布置图； 1.3 编制施工平面

8、布置图说明； 吊装机械布置(便于吊装及卸车)、运输通道布置、施工用水电布置、消防设施布置、临时拼装场地布置、临时物资布置、临建布置。 例，北京理工大学体育馆总施平面： 2、施工用电 计算施工总用电量和二、三级配电； 3、施工现场临时道路 临时道路的路基承载、路宽、入口（大小、方向）； 4、施工现场构件堆场 构件堆场位置、大小、二次倒运、临时设施堆放； 5、现场制作和拼装场地 现场制作起重设备（门式起重机布置）、流水线布置； 拼装场地与安装就位位置；,13,七、施工工期与机械、 设备及劳动力资源投入,1、钢结构施工工期安排 1.1 一般采用横道图、网络图； 1.2 主要节点工期安排； 2、机械与

9、设备投入 2.1 加工设备； 2.2 安装设备（尤其是起重机械的选择）； 3、劳动力计划 3.1 特殊工种（焊工、起重）资质； 3.2 编制劳动力月计划； 预测施工高峰期； 4、季节性施工 4.1 雨季施工； 4.2 冬季施工； 焊接防风、焊接“预热-缓冷-保温”,14,七、施工工期与机械、 设备及劳动力资源投入,图例：横道图-工期,15,八、原材料,1、材料的设计要求 1.1 主材； 材质等级要求；Q235及Q345A、B、C、D、E 钢板（40mm以上厚板方向性能）；钢管（无缝、直缝）；型钢；铸钢； 外形尺寸要求(负公差)； 1.2 焊接材料； 焊接材料的选择与匹配，烘干、保温、发放； 1

10、.3 高强度螺栓； 扭剪型、大六角型； 1.4 栓钉； 规格、长短； 1.5 油漆配套； 2、材料替换与代用 国内间、国内外； 原则： 1）征得设计同意; 2）以优代劣; 3）以大代小;,16,八、原材料,3、材料分批采购 材料按工期要求采购； 采购周期（一般15-30d）；特殊定轧(30-50d)； 4、材料进场检验 3.1 进场外观、资料检验； 3.2 重点结构材料的超声波、机械性能、化学成分抽检； 5、材料复检 4.1 按规范要求复检； 4.2 按设计要求、业主（合同）及监理要求复检； 6、新材料使用 高强钢(Q460等) 、新型焊材等；,17,九、主要施工技术与措施,1、钢结构深化设计

11、与详图 1.1 设计交底与图纸会审 设计交底 ：设计出发点与理念、设计期望效果、设计要求； 图纸会审：材料的选择；截面和节点的可实现性与施工性价比； 接料原则（如吊车梁）、分段要求； 1.2 整体建模 Tekla structures等； 1.3 复杂节点和弯扭等构件的放样 应用AutoCAD进行2D或3D放样； 应用 Solidworks 进行3D放样； 以上软件的二次开发； 1.4 施工模拟分析 MIDAS、SAP2000、ANSYS、PKPM等；,18,就、主要施工技术与措施,2、钢结构加工制作（按工艺流程） 2.1 工艺流程,19,九、主要施工技术与措施,2、钢结构加工制作（按工艺流程

12、） 2.2 放样下料与切割 人工放样 ,20,九、主要施工技术与措施,2、钢结构加工制作（按工艺流程） 负温零件加工注意事项： 普通碳素结构钢工作地点温度低于-20时，低合金钢工作地点温度低于-15 时不得进行剪切、冲孔的冷加工作业； 普通碳素结构钢工作地点温度低于-16时，低合金钢工作地点温度低于-12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。,21,九、主要施工技术与措施,2、钢结构加工制作（按工艺流程） 2.4 板料成型 接料； 接料原则（梁腹板、H型接料、角钢接料） 弯曲（滚圆、冷弯、热弯）； 2.5 装配（多次装配） 装配顺序； 装配精度； 装配方法； 主要截面组对（焊接H、箱、异型） 起拱；,2

13、2,九、主要施工技术与措施,2、钢结构加工制作（按工艺流程） 2.6 构件焊接与检测 2.6.1构件焊接 焊接人员资质、焊接方法选择、焊接环境要求（预热、保温、缓冷）； 焊接变形控制（反变形预处理）、焊接应力消除、焊接裂缝和层状撕裂控制； 焊缝质量等级(分三级)； 外观质量控制； 2.6.2 焊接检测 焊缝无损检测要求与方法（磁粉、煤油渗漏、超声波、射线等）； 探伤比例； 超声波检测为主； 2.6.3 焊缝缺陷返修,23,九、主要施工技术与措施,2、钢结构加工制作（按工艺流程） 2.7 端部加工 （锁口、铣平）,24,九、主要施工技术与措施,2、钢结构加工制作（按工艺流程） 2.8 焊后矫正

14、2.8.1 冷矫正 机械矫正（矫正机）、液压矫正、外力（重物、倒链）矫正； 2.8.2 热矫正 火焰矫正； 2.8.3 混合矫正 箱型矫正（外力+火焰）； 2.9 打磨与修整,25,九、主要施工技术与措施,2.10 栓钉焊接 钢骨结构；打弯试验； 2.11 预拼装 拼装范围（过渡单元）； 拼装形式（卧拼、立拼）； 2.12 除锈与油漆 2.12.1 除锈 除锈等级（Sa2.5 ，St3）； 摩擦面抗滑移系数（Q345，摩擦面抗滑移系数0.5）； 除锈方法（喷砂、抛丸、人工）；,26,九、主要施工技术与措施,2.12.2 油漆 油漆配套（防腐年限）； 油漆方法（喷漆、刷漆）； 2.13 成品保护

15、与运输 施工过程中对设备、材料的搬运及储存防护管理， 半成品、成品交付前的防护管理,27,九、主要施工技术与措施,3、钢结构测量 3.1 控制网 包括平面与高程控制网； 高程传递精度， 激光铅垂仪； 3.2 钢结构构件安装校正 全站仪 3.3 GPS定位 3.4 变形监测 位移监测（沉降、卸载监测等）； 应力监测； 3.5 钢结构仿真测量技术,28,九、主要施工技术与措施,4、钢结构安装 4.1 安装流程,29,九、主要施工技术与措施,4、钢结构安装 4.2 安装方法（按结构形式） 4.2.1 单（多层）层厂房安装 柱、吊车梁、屋面系统（屋面梁、檩条）、维护结构安装； 4.2.2 多、高层民用

16、钢结构安装 埋件、柱、梁（主、次梁）、压型钢板； 4.2.3 桁架结构（大跨）安装 埋件、（预）拼装、桁架吊装方法选择（散拼、分榀、整体提升,滑移）； 4.2.4 空间网格结构（公用建筑）安装 落地节点、网格杆件吊装方法选择（散拼、分片、整体提升）； 鸟巢钢结构安装；,30,九、主要施工技术与措施,4、钢结构安装 4.3 施工工况分析 施工安装的放样过程； 例“鸟巢吊装工况分析” 4.4 施工验算 4.4.1 吊装验算 吊点、吊耳、吊绳、吊装变形； 4.4.2 施工过程验算 结构变形、下挠、支撑体系 利用结构分析软件（Ansys、Midas等）进行施工过程模拟验算； 4.5 现场安装临时固定措施 缆风绳；临时定位连接耳板；临时支架（支撑体系）；,31,九、主要施工技术与措施,4.5 安装焊接 节点焊接顺序； 对称施焊；有利于释放应力；防变形； 防风措施，焊接操作平台；,防风措施,32,九、主要施工技术与措施,图例（典型柱-梁，梁-梁安装焊接节点）； 梁的截面一般为H或箱型，为施工便于定位，