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1、基床表层试验段总结一、工程概况由我单位施工的京沪高速铁路*站场及区间路基工程起讫里程为：DK326+192.25-DK330+090.46，全长3898.21米。本段基床表层设计为级配碎石，现试验段设于路基DK329+110DK329+410里程段，长度为300m。设计基床表层中心厚度0.4m，路肩位置厚度为0.57m，分两层进行填筑，该段设有一处横向贯通地线，一处过轨。设计级配碎石共1800m3。级配碎石设计断面图如下：基床表层1/2断面示意图 图1.1二、质量要求质量控制标准、检验数量及检验方法表 表2.1级配碎石压实标准检测频次和取样部位仪器设备地基系数K30(MPa/m)190在表层顶
2、面每100m检测4点，距路基边1.5m处左右各1点，中间2点。K30平板荷载检测仪孔隙率n18%每层沿纵向每100m检测6点，距路肩边线1.5m处左右各2点，路基中部2点。灌砂法K（压实系数）97每层沿纵向每100m检测6点，距路肩边线1.5m处左右各2点，路基中部2点。灌砂法变形模量Ev2120在表层顶面每100m检测4点，距路基边1.5m处左右各1点，中间2点。Ev2检测仪动态变形模量Evd（MPa）55每层沿纵向每100m检测6点，距路肩边线1.5m处左右各2点，路基中部2点。Evd检测仪外形尺寸允许偏差、检验数量及检验方法表 表2.2序号项 目允许偏差施工单位检验数量检验方法1中线高程
3、10mm沿线路纵向每100m抽样检验5点水准仪测2路肩高程10mm沿线路纵向每100m抽样检验5点水准仪测3中线至路肩边缘距离0，20mm沿线路纵向每100m抽样检验5处尺量4宽度不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处尺量5横坡0.5%沿线路纵向每100m抽样检验5个断面坡度尺量6平整度不大于10mm沿线路纵向每100m抽样检验10点2.5m直尺量7厚度-20mm沿线路纵向每100m抽样检验3点水准仪测量三、试验段目的按照京沪指“试验先行、样板引路”的要求，结合我工区实际情况确定基床表层级配碎石施工工艺参数和机械的合理化配置，以规范和指导基床表层级配碎石大面积施工。计划确定的工艺、资源配
4、置及主要参数：1. 基床表层施工工艺及人员机械配备配套；2. 拌合料水分损失系数，确定在运输和摊铺过程中水分蒸发与温度的关系；3. 级配碎石的虚铺系数，压实含水量控制指标；4. 级配碎石的最佳碾压方式及碾压遍数；5. 拌合料的级配；四、试验段准备1、主要机械设备主要机械设备表 表4.1序号名称型号数量备注1摊铺机PR12551台2装载机XG-50F6台3推土机ST-2301台4平地机XG-1901台5级配碎石拌合设备MWBG600I、MWB500I2台6压路机BWM2台7自卸汽车东风康明斯8辆8洒水车东风1辆9小型夯实机1台10合计23辆2、组织机构及人员分工管理人员配置 表4.2序号岗位职责
5、人数负责人备注1现场负责人1人负责试验段全面统筹安排和管理工作2质检工程师1人负责试验过程的质量控制和质量检验3现场技术负责人1人负责试验段工作的全面技术指导4安全员1人负责现场施工安全防护，确保施工过程机械、人员安全生产5试验工程师2人负责试验段的各类试验和检测工作6测量工程师2人负责试验段平面位置放样工作7领工员2人负责现场施工中高程测量控制及记录施工过程中各项参数合计10人现场施工作业人员配置表 表4.3序号工种人数（人）备注1普工102装载机司机63碎石拌合人员44摊铺机司机26推土机司机27平地机司机28压路机司机49自卸汽车司机1010洒水车司机111合计413、检测仪器设备检测仪
6、器设备表 表4.4序号仪器设备型号单位数量用途1K30平板荷载检测仪台1级配碎石检测2Ev2检测仪台1级配碎石检测3Evd检测仪台1级配碎石检测4灌砂筒及电子称套1级配碎石检测5全站仪Topcon7001台1施工放样6钢尺50m把2施工放样7水准仪C32台1高程控制8靠尺及塞尺2.5m长套1平整度检测4、试验段材料准备按照实验室初步提供配合比：0-5mm石屑：5-16mm碎石：16-31.5mm碎石=4：4：2的比例进行材料储备。本试验段设计用量为1800m3，拌合料最大干密度为2.35g/cm3,合计拌合料共4230t。材料按照用量的120%储备。各种集料进场过程中，进行颗粒级配检验，并进行
7、试配混合料的颗粒级配、颗粒密度、重型击实的最大干密度、最佳含水率试验，并检查针状和片状颗粒含量、质软易碎颗粒含量、黏土团及其他杂质含量，其检测指标符合设计要求。试验段主要材料统计表 表4.5材料名称石屑（0-5 mm）碎石（5-16 mm）碎石（16-31.5mm）备注产地济南长青区双泉乡鲁华石料场济南长青区双泉乡鲁华石料场济南长青区双泉乡鲁华石料场用量2030t2030t1015t五、施工工艺流程：1、第一层施工工艺流程图 图5.12、第二层施工工艺流程图图5.2六、施工工艺1.现场施工准备.核实施工图纸，复核路基尺寸和高程。.组织材料储备，严格进场验收，保证施工材料符合要求。.施工前将基床
8、底层顶面的浮土、松散层及其他杂物、垃圾等清理干净。.埋设横向贯通地线及过轨管线。.基床表层填筑前应检查基床底层几何尺寸、标高、核对压实标准，不符合标准的基床底层应进行修整，达到基床底层验收标准。.填筑前下层表面洒水，保证表面湿润，以增强上下层的结合。2.拌合料的控制按照实验室所提供的配合比：0-5mm石屑、5-16mm碎石、16-31.5mm，各种材料掺配比例为0-5mm石屑：5-16mm碎石：16-31.5mm=4：4：2，经实验检测，满足规范及各项指标要求。在拌合过程中严格按照配合比进行施工。级配碎石混合料拌和生产过程中，随时观察混合料级配和含水率变化情况，每一工作班抽检三次，第一次在拌和
9、开始时检验。含水率试验检测记录表 表6.1序号拌合后含水率%碾压前含水率%含水率损失%平均损失%备注16.05.80.20.32对于表层含水率损失过快，在强振第一遍结束后洒水。25.45.10.334.54.10.445.35.00.355.55.10.465.65.20.475.25.00.285.55.10.495.65.30.33.基床表层第一层级配碎石施工(1).测量放样：级配碎石第一层采用“网格法”施工，基床底层顶面复检合格后，测量人员放样中桩及边桩位置，每25m在路肩及路基中心打钢钎做标记，并撒网格线，网格尺寸为10m3.5m。根据预估松铺系数1.13，现场抄平定出第一层摊铺高度并
10、做好标记。厚度按照压实后中间20cm、路肩30cm控制。(2).摊铺平整：填料运至现场后专人指挥卸车，每格卸一车，卸土长度达到20m后推土机开始粗平，平整时顶面稍高于标高线。推土机精平达到40m后平地机开始精平，精平分两次进行，第一次平整完后对严重缺料部位人工补料，第二次精平严格按标高线控制。基床表层第一层摊铺及碾压高程记录表 表6.2序号里程位置（路基半宽）备注左(2m)高程中(4.13m)高程摊铺前摊铺后碾压后摊铺系数摊铺前摊铺后碾压后摊铺系数1DK329+20026.815 27.121 27.085 1.133 26.731 27.106 27.0611.136 2DK329+2102
11、6.814 27.115 27.080 1.132 26.735 27.112 27.0681.132 3DK329+22026.822 27.123 27.088 1.132 26.730 27.103 27.0591.134 4DK329+23026.818 27.117 27.082 1.133 26.732 27.101 27.0571.135 5DK329+24026.805 27.120 27.081 1.141 26.729 27.106 27.0621.132 6DK329+25026.810 27.112 27.079 1.123 26.726 27.108 27.0621.
12、137 7DK329+26026.811 27.114 27.078 1.135 26.725 27.110 27.0641.136 8DK329+27026.813 27.118 27.082 1.134 26.730 27.114 27.0681.136 9DK329+28026.812 27.115 27.079 1.135 26.728 27.111 27.0661.133 10平均值1.13 1.13 根据现场实测数据得出：采用推土机及平地机配合摊铺施工时，松铺系数为1.13。基床表层第一层碾压遍数及检测记录表 表6.3层次检测项目设计值静压弱振强振强振弱振静压第一层地基系数K30(MPa/m)190/125.6124187.2158.4210.4189.6207.2211.2/156.8153.6188.8158.4211.2192208.8206.4动态变形模量Evd(MPa)55/53.459.142.259.266.464.386.689.3100.4101.8/5252.858.353.377.972.888.287.4109.8106.6/57.567.472.5
