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1、化工管线设计常识1. 工艺装置之间及设备之间的防火间距的定义:指工艺装置最外侧的设备外缘或建筑物、构筑物的最外轴线间的距离；设备之间的防火间距是指设备外缘之间的距离.2. 混凝土管架,横梁顶宜埋放一根 20 圆钢或钢板,以减少管道与横梁的摩檫力。3. 塔与管廊之间不布置泵时,塔外壁与管架立柱中心线之间的距离不宜小于3m。4. 两塔之间的净距不宜小于 2.5m。5. 塔的基础面高出地面不应小于 200m。6. 换热设备布置：浮头和管箱两侧应有不小于 0.6m 的空地，浮头前方宜有宽度不小于 1.2m 的空地；换热器之间换热器与其他设备之间的净距不宜小于0.7m。7. 围堰设计：（1）在操作或检修
2、过程中有可能被油品腐蚀介质或有毒物料污染的区域应设围堰，处理腐蚀介质的设备区铺设腐蚀性地面（一般采用花岗岩防腐，泵基础露出地面部分应采用花岗岩贴面） ；(2)围堰应比堰区地面高出 150200mm；围堰内应有排水设施；围堰内地面应坡向排水设施，坡度不宜小于 3。8. 液化石油气罐的布置应符合下列规定：1）地上罐应集中单排布置，罐与罐之间的净距不应小于相邻最大罐的直径；2）地上罐组四周应设置高度为 1m的防火堤，防火堤内堤脚至罐壁净距不应小于 2m；3）埋地罐之间距离不应小于 2m，罐与罐之间应采用防滲混凝土强隔开。如需设罐池，其池内壁与罐壁之间的净距不应小于 1m；4）油罐的顶部覆土厚度不应小
3、于 0.5m。油罐的周围，应回填干净的沙子或细土，其厚度不应小于 0.3m；5）油罐的进油管，应向下伸至罐内距罐底 0.2m 处。9. 管托设置：有隔热层的管道，在管墩、管架处应设管托。无隔热层的管道，如无要求，可不设管托。当隔热层厚度80mm 时，选用 100mm 的管托；隔热层厚度80mm 时，选用高 150mm 的管托；隔热层厚度130mm 时，选用高200mm 的管托；保冷管道应选用保冷管托。10.管道上两相邻对接焊口的中心间距：（1）DN150mm 的管道，不应小于外径，且不得小于 50mm；（2）DN150mm 的管道，不应小于 150mm。11.管沟内管道布置的一般要求：（1）
4、管沟基本尺寸要求；1）不通行管沟：净高一般采用 0.50.8m，宽度一般为 1.2m，不宜超过 1.5m，当超过 1.5m 时采用双槽管沟。2）通行管沟：净高按实际需要确定，但不应小于通行高度要求的净高1.9m,管沟内通道宽度一般采用 0.60.8m。（2） 管沟中管道布置：1）管道中管道排列应便于安装维修；2）不通行管沟中管道宜单层横排布置，便于安装及维修；3）通行管沟宜采用靠墙竖排布置，管子少采用单排，管子多采用双排，通道在中间；4）保温层距沟壁净距不应小于 100mm，距每层悬壁横梁净距 80mm，距沟底净距 120mm。（3） 管沟中管道穿出沟盖板与地上管道相接，需加垂直向套管或捣制竖
5、井至地面上 0.5m,盖板处需密封，顶部需加防雨帽；（4） 合理设置阀门，便于操作和检修；12.埋地敷设管道的埋设深度：埋地敷设管道的埋设深度应以管道不受损坏为原则，并应考虑最大冻土深度和地下水位等影响。管顶距地面不宜小于0.5m；在室内或室外有混凝土地面的区域，管顶距地面不宜小于 0.3m。通过机械车辆的通道不宜小于 0.7m 或采用套管保护。13.塔上人孔的布置：操作方便且宜设在同一方位上；设置人孔的部位必须注意塔的内部构件，一般应设置在塔板上方的鼓泡区，不得设在塔的降液管或受液槽区域内；塔体上的人孔（或手孔） ，一般 38 层塔板布置一个；人孔中心距平台面的高度一般为 600mm1000
6、mm，最适宜高度为 750mm；一座塔上的人孔宜布置在同一垂直线上，使其整齐美观。14.卧式容器支座的固定侧：从该容器所需连接的管道中找出对柔性计算最重要（难度或要求最高的）一根管道，例如补偿量大，管径大的管道，作为决定支座形式的依据。固定测支座位置应有利于该管道的柔性计算。15.卧式容器的管口方位：（1）在设备壳体上的液体入口和出口间距应尽量远。液体入口管应尽量远离容器液位计口；（2）液位计口应布置在操作人便于观察和方便维修的位置。有时为了减少设备上的接管口，可将就地液位计、液位控制器、液位报警等测量装置安装在联箱上。液位计管口的方位，应与液位调节阀组布置在同一侧；（3）安全阀接管口应设在容
7、器顶部。16.加热炉区的工作蒸汽用途；其蒸汽分配管及灭火蒸汽管道设计特点：加热炉需要的工作蒸汽，主要是供给喷嘴雾化，炉体灭火吹灰器吹灰消防吹扫和管道伴热。其管道设计特点如下；（1） 蒸汽分配管：一般水平布置在地面上，其管中心标高距地面月500mm，两端设有支架，用管卡卡住，蒸汽分配管底部应设疏水阀；蒸汽分配管距加热炉炉体不宜小于 7.5m，以便安全操作。（2） 灭火蒸汽管道：由装置的主蒸汽管上引出的一根专用管道，其总阀应为常开；至炉膛及回弯头箱内的灭火蒸汽管均应从蒸汽分配管上引出；灭火蒸汽管道上的阀门下游管上，紧靠阀门处宜设泄放孔。泄放孔的方位应布置在阀门手轮反方向 180的位置上。17.泵的
8、保护线及作用：（1） 暖泵线：在输送介质温度大于 200的高温油品时，有备用泵的情况下应设置 DN2025 暖泵线；（2） 小流量线：当泵的工作流量低于泵的额定流量 30时，应设置泵在最低流量下正常运转的小流量线；（3） 平衡线：对于输送常温下饱和蒸汽压高于大气压的液体或处于泡点状态的液体，为防止进泵液体产生蒸汽或有气泡进入泵内引起气蚀应加平衡线；（4） 旁通线：用于泵的试运转或非正常操作状态下出口主阀关闭时，仍能使泵处于运转。一般在阀前后压差非常高的场合设置带有限流孔板的旁通阀；（5） 防凝线：输送常温下凝固的高倾点或高凝凝固点的液体时，其备用泵和管道应设防凝线，以免备用泵和管道堵塞；（6）
9、 安全阀线：对于电动往复泵齿轮泵和螺杆泵等容积泵，在出口侧设安全阀线，当出口压力超过定压值时，安全阀起跳，流体返回泵入口管。18.液化烃：指在 15时蒸气压大于 0.1Mpa 的 C3、C 4的烃类混合物，但是通常也包括通过加压或降温，使在标准状态下呈气态的碳氢化合物变成液态的烃类，例如乙烯、丙烯等。19.止回阀：升降式止回阀应安装在水平管道上，立式升降式止回阀应安装在管内介质自下而上流动的垂直管道上。旋启式止回阀应优先安装在水平管，也可以安装在介质自下而上流动的垂直管道上；底阀应安装在离心泵吸入管的立管端；为降低泵出口切断阀的安装高度，可选用碟形止回阀；泵出口与所连接管道直径不一致时，可选用
10、异径止回阀。20.调节阀组的切断阀应选用闸阀，旁路阀应选用截止阀，但旁路阀公称直径大于 150mm 时，可选用闸阀两个切断阀与调节阀不宜布置成直线。21.安全阀进出口管道上设有切断阀时，应选用单闸板闸阀，并铅封开，阀杆应水平安装，以免阀杆和阀板连接的销钉腐蚀或松动时，阀板下滑。当安全阀设有旁路阀时，该阀应铅封关。22.大小头：管廊上水平管道连接，如无特殊要求，应选用底平偏心大小头，垂直管上宜选用同心大小头；对于水平吸入的离心泵，当入口管变径时，应在靠近泵入口处设置偏心大小头，当管道从下向上进泵时，应采用顶平，当管道从上向下进泵时，宜采用底平安装。23.压力管道设计常用管件标准及区别标准种类 标
11、准代号 标准名称 系列范围 端部外径GB/T12459-2005 钢制对焊无缝管件DN=10500mm 壁厚按表号 A、 B 系列GB/T13401-92 钢板制对焊管件DN=3501200mm 壁厚按表号 A、 B 系列GB/T14383-93 锻钢制承插焊管件DN=1580mmSch80、Sch160 承口分 A、B 系列国家标准GB/T14626-93 锻钢制螺纹管件DN=8100mm1/44Sch80、Sch160、XXSGB/T17185-1997 钢制法兰管件PN=2.0、5.0、11.0、15.0、26.0DN=25600mm标准种类 标准代号 标准名称 系列范围 端部外径SH/
12、T34081996 钢制对焊无缝管件DN=15500mm壁厚按表号端部外径与壁厚按SH/T34051996SH/T34091996 钢板制对焊管件DN=2001200mm壁厚按表号端部外径与壁厚按SH/T34051996中国石化标准SH/T34101996 锻钢制承插焊管件DN=1080mmSch80、Sch160、XXS承口尺寸根据SH/T34051996HG/T21634-1990 锻钢制承插焊管件1232300 及 6000 磅HG/T21635-1990 碳钢、低合金钢无缝对焊管件DN=50600mmPN=25、40、64、100Kg/cm 2壁厚按表号公制、英制化工部标准HG/T21
13、631-1990 钢制有缝对焊管件DN=3001000mm壁厚按表号、系列中国石油标准SY/T05101998 钢制对焊管件DN=15600mmSch40、Sch40S、Sch80、Sch16024.压力管道设计常用管法兰标准有下列四类：（1） 国家标准1） 钢制管法兰GB/T91129124 国家标准是参照钢法兰ISO/DIS7005-编制而成。其公称直径范围、法兰结构及密封面形式等与ISO 标准基本相同。标准的构成形式为一种法兰型式、一种密封面型式和一种连接型式构成一个标准。标准中有两个公称压力系列：0.25，0.6，1.0，1.6，2.5，4.0，6.3，10.0，16.0Mpa；2.0
14、，5.0，11.0，15.0，26.0，42.0Mpa。公称直径范围因公称压力不同而异：PN=0.25Mpa,DNmax=3000mm；PN=42.0Mpa,DNmax=3000mm。法兰结构型式：有整体、螺纹、对焊、带颈平焊、带颈承插焊、板式、对焊环松套板式、对焊环松套带颈、平焊环松套板式、板式翻边松套、法兰盖等。2） 大直径碳钢管法兰GB/T13402-92基本上是等效采用大直径碳钢管法兰API605。公称压力 PN 为2.0、5.0、6.3、15Mpa。公称直径范围为 DN6501500mm。法兰结构有对焊式和整体式两种，密封面为凸面。（2） 中国石油化工集团公司标准石油化工钢制管法兰S
15、H/T3406-96SH/T3406-1996 是根据石油化工生产的特点，参照美国国家标准钢制管法兰及法兰管件ASME B16.5 及美国石油协会标准大直径碳钢法兰API605 编制而成。标准属于美洲体系。公称压力范围 PN=1.0、2.0、5.0、6.8、10.0、15.0、25.0、42.0Mpa。公称直径范围为 DN151500mm。DN600mm 的法兰型式有对焊平焊承插焊松套螺纹等五种。DN650mm 的法兰仅有对焊法兰。密封面型式，DN600mm 时有凸台面、榫槽面、环槽面、凹凸面和全平面等五种。DN650mm 仅有凸台面。（3） 化工部标准钢制管法兰、垫片、紧固件HG205922
16、063597。1）其中 HG2059220605 属于欧洲体系公称压力范围PN=0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、25.0Mpa 等 10 个压力等级。公称直径范围为 DN102000mm。法兰型式有板式平焊、带颈平焊、带颈对焊、整体、承插焊、螺纹、对焊环松套、平焊环松套、法兰盖、衬里法兰等 10 种。密封面型式有凸台面、榫槽面、环连接面、凹凸面和全平面等五种。2）其中 HG2061520626 属于美洲体系对于 DN600mm 的法兰等效采用了 ASME B16.5，对 DN650mm 的法兰等效采用了 ASME B16.47 中的 B 系列（API605） 。公称压力范围为 2.0，5.0，11.0，15.0，26.0，42.0Mpa。公称直径范围为 DN151500mm。法兰型式有带颈平焊、带颈对焊、整体、承插焊、螺纹、松套等
