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1、制作:方超,光电冲压产品基础知识,一. 冲压概述 二. 冲压工艺简介 三. 五金模具基础知识 四. 常用冷轧钢金属特性 五. 产品公差设定简述 六. 问题讨论,目 录,一. 冷冲压概述,4/48,二. 冲压工艺简介,* 生产制程： 产品制造必须经过的三大工艺: 冲 压清 洗包 装 A.冲压:(连续模冲制),冲压车间,5/48,* 生产制程： 产品制造必须经过的三大工艺: 冲 压清 洗包 装 例如: 15”,17”的生产工序 A.冲压:(共7个工序),冲压制程简介,6/48,冲压基本工序,7/48,附1,冲裁间隙对冲压的影响 下表图中R表示塌角(圆角带)，C为光亮带，M为断裂带，a为孔边缘飞边斜
2、度.,8/48,附2,9/48,附3,毛边和倒角之间的关系 毛边的形成是发生在材料塑性变形快要完成而剪断开始之前;随着凸模的运动,变形区材料硬化加剧,至使材料开始在刃口侧面产生裂纹,由于凸模的挤入使材料不但产生剪切变形,而且会产生弯曲和拉伸变形,故在此时毛边产生了;一般正常的毛边量为0.03-0.05mm.如图A 倒角由于产品的某些部位不可有毛边,而需采取此道加工动作;正常的倒角规格为C0.1-0.2(图B);如果倒角过大,多余的材料无处可跑,则易产生挤料(图C),使的此处尺寸变异,制程难已控制.如下图A,B :,图A,图B,图C,10/48,B.清洗:(共十三个工序),清洗制程简介,11/4
3、8,C.包装:从清洗线出来的产品需要经过无尘室的检验后,才能进行包装.,包装制程简介,12/48,检查外观,贴Mylar,检查牙孔,装箱,洁净室全检,新品开发过程主要包括两大部分：模具制造部分和试模送样部分.,三. 五金模具基础知识,模具设计开发过程,根据模具不同的作用分为：1复合模2下料模3连续模4折弯模 .,三. 五金模具基础知识,模具的基本结构,1复合模：压力机的一次行程中,在模具平面的同一坐标位置上完成两道以上冲压工序的模具。,2下料模：使平板坯料沿封闭的轮廓线断裂分离（落下去的部分为工件）的一种冲裁。,3连续模：在压力机的一次冲程中，于模具平面不同工位上连续完成数道冲压工序的模具。,
4、4折弯模: 使材料产生塑性变形，从而形成有一定形状、一定角度形状的零件。,根据模具不同的作用分为：1复合模2下料模3连续模4折弯模 .,模具的基本结构,模具零件功能简介,1. 名称:上托板 功能:将模具的上模部分通过夹模器连接固定在冲压设备的滑块上,可使模具的上模随冲压设备上下运动. 2. 名称:上垫脚 功能:位於上托板与上模座之间,起垫高作用,根据需要调整其高度,可使模具适用於不同的冲压设备,并可保证夹模器有足够的安放空间.上垫脚排布的位置会影响到整个的受力状况,从而影响到模具的工作质量及产品的质量. 3. 名称:上模座UP 功能:是上模部分及外导柱或外导套的固定板.没有上托板时,还具有上托
5、板的功能. 4. 名称:上垫板UB 功能:承受夹板上冲子的作用力,保证弹簧有足夠的压缩行程. 5. 名称:上夾板PH 功能:对冲子与内导柱起夹持与定位作用. 6. 名称:止挡板PPS 功能:支撑脱料板上的入子. 7. 名称:脱料板PS 功能:在合模时起压料作用,在开模时起卸料作用,需要硬度及耐磨特性,是工作模板,是冲子的导向板. 8. 名称:下模板DIE 功能:凹模刃口,需要硬度及耐磨特性,是工作模板 9. 名称:下墊板LB 功能:承力部件,保证下模板冲裁刃口强度及对下模板入子的固定与承力. 10. 名称:下模座LP 功能:是下模部分及外导套或外导柱的固定模板. 11. 名称:下垫腳 功能:位
6、於下托板与下模座之间,起垫高及方便排废料作用,根据需要调整其高度,可使模具适用於不同的冲压设备,下垫脚排布的位置会影响到整个模具的受力状况, 从而影响各模板的工作质量及产品的质量. 12. 名稱:下托板B1 功能:将模具的下部分通过夹模器连接固定在冲压设备的床台上,附1,1.局部设变和修改模具的关系 局部设变是在一定的范围内进行改动,可采用挖入块的方式改变产品形状和尺寸. 模具修改是改动对模具结构,强度及寿命有影响时,不得不进行大范围的修改,如产品尺寸 不稳定时,或有可能整套模具重新制做. 局部设变时间基本在72小时内,大的模具修改在7-10个工作日内,重新制做模具另计.,2.如何评核厂商的开
7、发制造能力 可以从以下几个方面来审视: 模具设计 模具材料的使用 模具的加工组装流程 生产制造自动化的使用状况 制程能力的实现及控制 制程改善实施的状况 品质管制的落实度 异常回覆报告的分析,模具零件的加工及特性,四. 常用冷轧钢金属特性,SUS,AL,SECC,材质对比,五. 产品尺寸公差设定,以目前产品状况,以下项目均指在20寸产品以内,1. 在产品的大平面冲孔或冲压第一工程下料,所包含尺寸可控制在0.05mm以内.如下图,2. 板金件产品的成型长宽尺寸,一般结构可控制在0.20mm以内;特殊结构控制0.30mm以内;如下图.,五. 产品尺寸公差设定,3. 板金件产品的成型折边孔位公差,一般可控制在0.05-0.10mm以上;如下图.,4. 板金件产品平面度的控制如下图所示.,实体结构的平面度可控制在0.7mm范围以内;就AL材来说,AL1050比AL5052更容易控制平面度,因为其硬度为HV40-45,而AL5052的为HV70-75,中间冲孔结构的平面度可控制在0.5mm范围以内;因其内部的应力已经被释放出来.,六. 问题讨论,敬祝 健康 快樂 卓越 成功,深心的感激 永恆的祝福,科技的嘉彰 世界的嘉彰,
