第6章生产管理--上课用3

《第6章生产管理--上课用3》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第6章生产管理--上课用3（45页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、第 6章 生产管理,6.4主生产计划,第4节 能力计划,6.4.1能力计划概述 6.4.2粗能力计划 6.4.3能力需求计划,6.4.1能力计划概述,能力计划就是要根据物料需求计划中的加工件的数量和需求时段,在各自工艺路线中使用的工作中心及占用时间,对比工作中心在该时段的可供能力,生成能力计划报表.,洗,切,炒,安排工艺路线,安排工作中心,能力计划需要回答如下几个问题: (1)生产什么?生产多少?何时生产? (2)使用哪些工作中心?工作中心负荷是多少? (3)工作中心可供能力是多少?,6.4.2 粗能力计划（RCCP）,对主生产计划涉及的关键工作中心的生产能力进行估算，计算量要比能力需求计划小

2、许多，主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验。 关键工作中心的定义： 经常满负荷，加班加点 需要熟练技术工人来操作，不能任意替代或随意招聘 工艺独特的专用设备，不能替代或分包外协 设备昂贵且不可能随时增添 受成本或生产周期限制，不允许替代,粗能力计划（RCCP）的制定过程, 建立关键工作中心能力及负荷清单,关键工作中心的能力清单示例,根据产品的主生产计划、物料清单、工艺路线、工时定额，确定关键工作中心各具体时段的需求负荷,确定每一时段的需求负荷,RCCP资源清单法的计算步骤,先确定工作中心 第一步计算工作中心准备时间=加工件数单件准备时间 第二步计算工作中心加工时间=加工件数单件加工时间

3、 第三步工作中心总时间=工作中心加工时间+工作中心生产准备时间 第四步计算RCCP=MPS计划产量各个工作中心的单件总时间,资源清单法实例,自行车ZXCA-F 的BOM,资源清单法实例的计算公式,先确定工作中心,资源清单法实例的计算公式,(1)单件准备时间=生产准备时间平均批量,(2)工作中心准备时间=加工件数单件准备时间 每个工作中心的准备时间： 工作中心10：10.039=0.039 工作中心20：10.075+10.025=0.1 工作中心25：20.073+10.06=0.206 工作中心40：10.072=0.072 工作中心50：10.055=0.055 工作中心60：10.043

4、=0.043,资源清单法实例的计算公式,资源清单法实例的计算公式,(3)工作中心加工时间=加工件数单件加工时间 每个工作中心上的加工时间： 工作中心10：10.5=0.5 工作中心20：10.7+10.9=1.6 工作中心25：20.6+10.35=1.55 工作中心40：10.6=0.6 工作中心50：10.56=0.56 工作中心60：10.75=0.75,资源清单法实例的计算公式,(4)工作中心总时间=工作中心加工时间+工作中心生产准备时间,(5)RCCP=MPS计划产量各个工作中心的单件总时间,RCCP资源清单法实例的计算公式,找出关键工作中心负荷不平衡的时段:,平衡粗能力计划,对于主

5、生产计划与关键工作中心之间的能力不平衡必须加以协调 具体的协调措施 调整能力：重新安排工艺路线；加班加点； 组织 外协；增加人员和机器设备。 调整负荷：调整订单；重叠作业,6.4.3 能力需求计划,CRP是一种将MRP输出的对物料的分时段需求计划转变成对企业各个工作中心的分时段需求计划的管理工具，同时协调MRP的计划内容和确保MRP在现有生产环境中可行、有效的计划管理方法。 CRP是对于MRP包含的产品结构中每一级项目，分时段对各工作中心所需的各种资源进行计算，得到设备负荷、人力负荷等资源负荷情况，进行生产能力与生产负荷的平衡，制订出能力需求计划。,MRP与CRP的关系,物料需求计划： 对象：

6、物料,能力需求计划： 对象：工作中心,能力需求计划解决如下问题： 各个物料经过哪些工作中心加工？ 各工作中心的可用能力是多少，负荷是多少？ 各工作中心的各个时段的可用能力与负荷是多少？,能力需求计划的分类,无限能力计划 无限能力计划是在作物料需求计划时暂时不考虑生产能力的限制，而后对各个工作中心的能力、负荷进行计算得出工作中心的负荷情况，产生能力报告。 当负荷能力时，对超负荷的的工作中心进行负荷调整。尽量平衡与调整能力，发挥最大能力。,有限能力计划 是认为工作中心的能力是不变的，计划的安排按照优先级安排，先把能力分配给优先级高的物料，当工作中心负荷已满时，优先级别底的物料被推迟加工，即订单被推

7、迟。 该方法计算出的计划可以不进行负荷与能力平衡。,交 货 期,能力需求计划的计算方法,工作中心加工物品的负荷计算如下： 负荷=该物品产量占用该工作中心的标准工时（或台时） 能力负荷0，则满足加工要求，能力富余（或刚好）。 能力负荷0，则不能满足加工要求，能力不足。,编制能力计划的步骤,能力需求计划的平衡,调整能力 调整负荷,调整劳动力：增加工人或下岗培训 安排加班 重新安排工艺路线,重叠作业 分批生产 减少准备提前期 调整订单,第5节 车间作业控制,6.5.1 车间作业控制概述 6.5.2 车间工作任务 6.5.3 加工单 6.5.4 派工单 6.5.5 投入产出控制,ERP的计划层次,产品

8、规划 资源需求计划,销售规划,可行？,可行？,物料需求计划 能力需求计划,可行？,采购作业,车间作业,成本会计,业绩评价,资源清单,合同预测 其它需求,供应商信息,销售与运作计划,应 收 帐,总 帐,应 付 帐,库存信息,物料清单,工作中心,工艺路线,客户信息,成本中心,会计科目,宏 观 微 观,决 策 层 计 划 层 执 行 控 制 层,经营规划,4 个计划层次,1 个执行(控制)层次,6.5.1概述,车间作业控制PAC （production activity control）处于ERP的计划执行与控制层。 PAC只是执行计划，不能改动计划,PAC的目标,合理利用各种生产资源，按品种、质量

9、、产量和交货期等要求制订可实施的作业计划； 建立良好的生产秩序，控制生产作业在执行中不偏离MPSMRP计划，保证生产过程的平滑性，纠正偏差，反馈信息给计划层； 优化某些指标参数，例如使生产率最高、缩短产品的加工制造周期、减少在制品数量、加速资金周转、提高系统整体经济效益等。,总而言之就是按物料需求计划的要求，按时、按质、按量与低成本地完成加工制造任务,PAC的处理逻辑,PAC的输出信息 生成加工单 面向加工件说明物料需求计划的文件 生成派工单 面向工作中心说明加工优先级的文件 工序进度报告 完工报告,反馈信息报表,PAC的处理流程,6.5.2 车间工作任务,车间任务下达流程,车间任务报表,车间

10、任务报表,6.5.3 加工单,加工单生成流程,加工单也称物料加工单，是面向物料的加工说明文件，说明某任务的加工工序、工作进度及使用的工装设备等。,工序,工序 名称,编号,下料 车削 热处理 磨削 电镀 检验,01001 02030 06010 02052 90001 08015,锯床 车床 电炉 磨床 (外协) 质检,名称,工作中心,准备,标准时间 (小时),加工,机器,0.5 1.0 1.2 1.0 - -,0.25 1.25 - 2.00 - 0.10,- - 5.00* - - -,10 20 30 40 50 60,计划进度,20070710 20070712 20070715 200

11、70724 20070725 20070726 20070729 20070814 20070815 20070828 20070829 20070830,本工序 总时间,(小时),25.5 126.0 6.2 201.0 （240） 10.0,定 单 号：010214 物 料 号：11100 物料名称： C,(工时),(台时),需用数量： 100件 计划日期：20070625 需用日期：20070830 计 划 员：CZY,车间加工单_举例,* 热处理炉装载量：100件,开始日期,完工日期,6.5.4 派工单,派工单是一种面向工作中心说明加工优先级的文件，说明工作中心在某时段（如周、月）要完

12、成的加工任务和各任务的优先级别。 在派工单中，一项重要的工作是工序优先级的确定 优先级别是说明物料的加工先后顺序，数字越小说明加工级别越高,工作中心：WC01 工作中心名称：数控车床 车间代码：WS01 派工日期：2007/07/28 计划员：ZXD,派工单_举例,6.5.5投入产出控制,投入产出控制（input / output control-I/O）是衡量能力执行情况的一种方法。I/O报告是一个计划与实际投入以及计划与实际产出的控制报告。 投入产出控制进行记录和控制的内容 某段时间内（一般为1周）各工作中心的计划投入工时、计划产出工时、实际投入工时、实际产出工时、计划排队时间、实际排队时

13、间、投入偏差、产出偏差等。 投入产出控制的目的 根据I/O报告控制车间物流的排队时间，避免物料积压和工作中心的空闲等待等情况发生,投入产出报表分析,计划投入 实际投入， 加工件推迟到达 计划投入 实际投入， 加工件按计划到达 计划投入 实际投入， 加工件提前到达 实际投入 实际产出， 在制品增加 实际投入 = 实际产出， 在制品维持不变 实际投入 实际产出， 在制品减少 计划产出 实际产出， 工作中心落后计划 计划产出 实际产出， 工作中心按计划 计划产出 实际产出， 工作中心超前计划,改善的主要措施,当通过投入产出控制发现工作中心的能力负荷出现问题，或物料流动出现问题时，应着手进行协调改善 平行顺序作业 工件在上一个工作中心完成一定数量，不等全部加工完，就部分地传送到下一个工作中心去加工。 加工单拆分 把原来一张加工单加工的数量分成几批，由几张加工单同时完成，以缩短加工周期 加班、调配人力 压缩排队时间、等待时间和传递时间 替代工序或改变工艺,