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1、孔及孔系的加工,第二节 孔的常规加工方法,一、钻孔,工件,钻模板,钻套,钻头,一、钻孔,1. 工艺特点 1）钻孔是孔的粗加工方法； 2）可加工直径0.05125mm的孔； 3）孔的尺寸精度在IT10以下； 4）孔的表面粗糙度一般只能控制在Ra12.5m。 对于精度要求不高的孔，如螺栓的贯穿孔、油孔以及螺纹底孔，可直接采用钻孔。,二、扩孔,1. 工艺特点 1）扩孔是孔的半精加工方法； 2）一般加工精度为IT10IT9； 3）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3 3.2m。,当钻削dw30mm直径的孔时，为了减小钻削力及扭矩，提高孔的质量，一般先用（0.50.7）dw大小的钻头钻出底孔，再用扩孔钻进行
2、扩孔，则可较好地保证孔的精度和控制表面粗糙度，且生产率比直接用大钻头一次钻出时还要高。,三、铰孔 1. 铰刀的类型,图6-14 铰刀的类型,直柄机用铰刀,锥柄机用铰刀,硬质合金锥柄机用铰刀,手用铰刀,可调节手用铰刀,套式机用铰刀,直柄莫氏圆锥铰刀,锥度铰刀,手用1：50,三、铰孔 2.铰削过程的实质,铰削过程不完全是一个切削过程，而是包括切削、刮削、挤压、熨平和摩擦等效应的一个综合作用过程。,三、铰孔,3. 铰削用量 1）铰削余量 粗铰余量为0.10mm0.35 mm； 精铰余量为0.04mm0.06mm。 2）切削速度和进给量 铰削速度为 1.5m/min 5m/min； 铰削钢件时，进给量
3、为 0.3mm/r 2mm/r； 铰削铸铁件时，进给量为 0.5mm/r 3mm/r。,三、铰孔,4. 工艺特点 1）铰孔是孔的精加工方法； 2）可加工精度为IT7、IT8、IT9的孔； 3）孔的表面粗糙度可控制在Ra3.2 0.2m； 4）铰刀是定尺寸刀具； 5）切削液在铰削过程中起着重要的作用。,四、镗孔,1. 工艺特点 1）镗孔可不同孔径的孔进行粗、半精和精加工； 2）加工精度可达为IT7IT6； 3）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3 0.8m。 4）能修正前工序造成的孔轴线的弯曲、偏斜等形状位置误差；,四、镗孔,2. 镗刀结构,五、拉孔,1. 拉削过程,五、拉孔,1. 拉削过程,图6-
4、27 拉削圆孔,五、拉孔,1. 拉削过程,图6-26 拉削键槽,五、拉孔,1. 拉削过程,齿升量,图6-22 常见的拉削截形（A为内拉拉削，为外拉削）,2. 拉削工艺范围,五、拉孔,4. 工艺特点 1) 拉削生产率高。 2) 拉削精度高，质量稳定。拉削精度一般可达IT9-IT7级，表面粗糙度一般可控制到Ra1.6mmRa0.8mm，拉削表面的形状、尺寸精度和表面质量主要依靠拉刀设计、制造及正确使用保证。 3) 拉削成本低，经济效益高。 4) 拉刀是定尺寸、高精度、高生产率专用刀具，制造成本很高，所以，拉削加工只适用于批量生产，最好是大批大量生产，一般不宜用于单件、小批生产。,六、内圆磨削,六、内圆磨削,1. 工艺特点 1）磨削是零件精加工的主要方法之一； 2）对长径比小的，内孔磨削的经济精度可达IT5IT6，表面粗糙度可控制到Ra0.8mmRa0.2mm； 3）可加工较硬的金属材料和非金属材料，如淬火钢、硬质合金和陶瓷等。,六、内圆磨削,内圆磨削与外圆磨削相比，存在如下一些主要问题： 1) 内圆磨削的表面较外圆磨削的粗糙。 2) 生产率较低。 3) 磨削接触区面积较大，砂轮易堵塞，散热和切削液冲刷困难。 因此内孔磨削一般仅适用于淬硬工件的精加工，在单件、小批生产中和在大批大量生产中都有应用。,七、高精度孔的珩磨,1. 珩磨头及珩磨原理,图6-29 珩磨原理与珩磨头结构,
