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1、前 言煤矿井下用带式输送机（以下简称输送机），按MT820-2006“煤矿用带式输送机技术条件和MT/T901-2000煤矿井下用伸缩带式输送机标准制造，适用于水平及倾斜巷道的输送，矿石、煤炭、散装物料等物品连续运输，生产率比较高。1、使用条件1.1、运输物料为散状的不规则形状煤或矸石；1.2、工作环境空气成份应符合煤矿安全规程（2006年）第100条的规定；1.3、工作环境允许存在淋水现象；1.4、本机零部件能适应在搬运和安装过程中出现的正常磕碰情况；1.5、本机软启动方式为限矩型液力偶合器。2、技术特征2.1、输送机型号含义：DSJ 80/ 40/ 275 K 快速掘进 双机驱动 2台75
2、kW电机 输送量 400t/h 带宽 800mm 钢架结构 伸缩 煤矿用带式输送机2.2、输送机技术特征表：序号项 目单 位数 值1输送能力t/h4002输送长度m10003胶带速度m/s24传动滚筒直径mm6305卸载滚筒直径mm4006机尾滚筒直径mm4007其它滚筒直径mm320，2008托辊直径mm1089胶带规格PVG(带宽)mm800胶带规格（带强）N/mm800S10主电机型号DSB-75功率kW275转速r/min1480工作电压V66011减速器型号B3SH07改速比2512张紧绞车JZB4.413偶合器LOQ7514带式输送机集中控制保护器ZBK-15电磁起动器QBZ-20
3、0/660 3、工作原理、使用特点和类型带式输送机以输送带做牵引机构，同时又是承载构件，整个输送带支承在托辊上，并且绕过驱动滚筒利用磨擦力带动输送带，以完成物料运输。带式输送机由机头、机身、机尾等主要部分组成。主要特点是运输能力大，工作过程中噪声小，工作阻力小，运输过程中抛撒物料少，破碎性小，整机结构简单，维护方便等。从而在煤矿生产过程中得到广泛使用，成为煤矿生产中的一种主要运输设备。带式输送机类型很多，用途和特征各有所异。如型式有伸输式、通用固定式等；机身结构有吊挂式和落地钢架式。传动方式亦可是单机驱动，也可是多机驱动。4、主要部件结构功能和特点4.1、机头由机头传动装置、贮带装置、张紧装置
4、等组成。4.1.1、机头传动装置是整个输送机动力来源。一般由一个或若干个驱动装置固定在架体上组成。驱动单元可根据现场使用要求安置在架体的任意一侧，其结构紧凑，有利于机器的平稳运转。4.1.1.1、驱动滚筒采用铸造幅板焊接结构，表面聚氨脂（阻燃），磨擦系数大，可减小输送带的初张力。驱动滚筒采用键连接方式，减少了应力集中的现象，提高了滚筒轴的寿命。4.1.1.2、摩擦偶合器采用LOQ75摩擦偶合器，它能改善电机的启动性能，延长输送机的启动时间，现场工作稳定可靠，能量传递可调，功率平衡稳定，降低起动时的动载荷，解决多机驱动功率平衡问题，起过载保护作用。4.1.2、贮带装置由转向架、贮带仓架、支承小车
5、和游动车等组成。在输送机延伸或收缩时，可作为输送带的暂时贮存装置，以满足后退式或前进式采煤方法的需要。4.1.2.1、游动车有长车、短车两种，分别适用于伸缩式和固定式带式输送机，通过绞车张紧装置牵引，在仓架内轨道上行走，达到贮进和放出输送带的作用，并使胶带得到适当的张紧力。4.1.2.2、支承车仅用于伸缩式带式输送机，始终位于转向架和游动车之间，用于支承贮存部分的胶带，使其悬垂度不致过大，使用中随游动车的移动进行人力调整。4.1.3张紧装置作用一是保证胶带有足够的初张力，二是限制胶带在各托辊间的挠度。张紧装置采用绞车张紧装置，输送机的胶带由拉紧绞车拉紧，与拉紧弹簧结合，实现拉紧力调节，从而使起
6、动时平稳、可靠，避免“飘带”和断带事故的发生。4.2、机身由机架、上（下）托辊组成。4.2.1机架的结构形式分为落地式及钢绳吊挂式两种，以适用于不同巷顶、底板条件。该落地式机架由“H”型中间架支腿及两边的纵向中间架（10#槽钢）组合而成，连接方式采用嵌合结构，通过中间架支腿上的支座与中间架嵌合成一体，为无螺栓连接，可快速组装与拆卸。4.2.2、托辊托辊的作用是支承胶带，减小胶带运行阻力，并使胶带的垂度不超过一定限度，保证胶带平衡的运行。通过托辊组两端的调偏装置安装在机架上，上托辊直径108，下托辊直径108。上托辊为铰接式槽形托辊，成槽角35度，下托辊为V形铰接托辊,于机尾过渡下皮带设置3组平
7、行下托辊。两种型式的铰接托辊均能迅速的装、拆，并能通过托辊两端的调偏装置方便的调整输送带跑偏。4.2.3、机尾通用固定式输送机机尾较短，及缓冲托辊组少。可伸缩式输送机机尾由尾架和承载段组成，顺槽转载机的行走小车在承载段两侧导轨上下移动。机尾架上装有缓冲托辊组，缓冲托辊直径108mm，装载处采用2节缓冲滑槽,可降低受载时物料对输送带的冲击，提高胶带使用寿命。4.2.4、清扫装置型式有弹簧式、犁式、刮板式等，用于清除滚筒胶带表面的粘附物，以保证输送机正常运转。4.2.5、电气控制主电机的控制采用矿用隔爆型真空磁力起动器，整机设有低速、断带、煤位等保护功能。5、设备安装5.1、安装前的准备设备下井前
8、，安装人员必须熟悉设备和有关图纸资料，根据矿井搬运条件确定设备拆卸成部件或组件。拆卸后，必要时应作好标记，以便对号安装。为防止在运输中磕碰和进入灰尘，对于外露的配合面和齿轮，必须加以保护。5.2、安装要求5.2.1、按照安装图清理平整巷道，以便安装；5.2.2、机头、尾应牢固，机身的两边应平衡，高度要相等；5.2.3、各种滚筒、托辊的中心线初始安装时，必须与输送带中心线垂直；5.2.4、输送带采用皮带机扣连接时，接头必须保证与输送带中心线垂直；5.2.5、各转动件应灵活，无阻滞现象。5.3、安装步骤5.3.1、安装以前在巷道顶棚上标出中心线记号，确定机头卸载和机尾转载的准确位置。5.3.2、按
9、照先内后外的顺序将各部件运到指定地点，根据已确定的位置按总图要求顺序安装，各部分要沿中心线不得歪斜，整个机身平直。5.3.3、铺设好上、下胶带的同时，打好输送带接头。5.3.4、检查各部分安装情况，清除一切影响运行的障碍物把输送带张力调整到合适程度。5.3.5、做好通讯联络，检查电控保护装置是否灵敏，准备点动开车。6、试运转调试6.1、空载试运转调试6.1.1、机架和各机械装置的紧固件；6.1.2、减速器、电动机、滚筒及各润滑部位是否按规定加入足够润滑油；6.1.3、电器信号及控制、监视装置；6.1.4、点动电动机，观察电动机方向是否符合要求。6.1.5、起动张紧装置，给输送带足够的张力。完成
10、上述检查后，方可进入空载试运转调试阶段，这时应检查胶带张力，以驱动滚筒处胶带不打滑为宜，不要调得过紧；输送带有无跑偏；各运转部件有无碰撞；温升、振动、噪声、泄漏是否正常，各拉紧装置紧固件是否可靠；清扫器刮板与输送带接触情况，各电气控制器是否准确、灵敏。6.2、负载试运转调试加载方法先按间断方式给料，并观察物料是否位于输送带中央，调整跑偏。间断给料顺利通过后，再按50%额定负荷进行连续加载，无异常再逐渐增大到80%、100%。负载试运行时应做好如下监视：6.2.1、物料是否位于输送带中央；6.2.2、输送带是否跑偏；6.2.3、驱动装置有无异常声音，检查电动机，减速器高速轴的温度；6.2.4、其
11、余部件有无异常声音，有无卡死现象；6.2.5、各清扫器清扫效果；6.2.6、输送带有无损伤。7、输送带跑偏的调整 按输送机使用规范要求：输送带允许跑偏量为输送带宽度的5，当跑偏量超过5带宽后，即要采取调整措施。影响胶带跑偏的因素较多，但其根本原因是由于胶带受力不均匀造成的。首先胶带的结构及制造质量决定因素。又如胶带的接口与胶带中心线不垂直，也会造成受力不均，使胶带发生跑偏。其次托辊和滚筒的安装质量及调整工作也有很大影响，此外，清扫及装载工作对胶带跑偏也有影响。调整跑偏的工作在空载运转时进行。一般从机头卸载滚筒开始，沿着胶带运行方向，先调整回空段，后调整承载段。空载运行状态调好后，满载运行时可能
12、出现向某一侧严重跑偏的情况，这时，应重新进行空载调整。如不能满足，可适当增大张力，运行一段时间后观察跑偏情况有无好转。常见跑偏现象的判别与调整方法：7.1、输送带经常在某一段出现跑偏，首先观察该处安装时是否倾斜或不直，若安装质量没有问题，可调整托辊或滚筒，使输送带复位。7.1.1、利用托辊调偏一般在某一段经常出现跑偏时，利用托辊调位予以调整，调托辊时将输送带偏向那边的一个或数个托辊沿输送带运行方向向前推移，一般来讲，托辊调整从跑偏点开始，每个托辊调整量要少，调整托辊数多几个，效果要好些。调整托辊应在一侧，切勿两侧同时调。7.1.2、利用滚筒调偏输送带在换向滚筒处跑偏时，一般是往那边偏，即将那边
13、的滚筒轴沿输送带运行方向前移一段距离。7.2、若输送带上的某一段运行到何处，而在何处出现跑偏，则主要是由于输送带是“S”形或接头不正常而造成的。7.2.1、对“S”形弯曲轻微者，可通过输送机满载接拉紧运行时得到矫正，对弯曲严重者“S”形部分应予切除重接。7.2.2、输送带接头不正时，会出现长距离跑偏。这时，必须割掉接头重做，保证接头与输送带中心线垂直。8、安全警示:8.1、必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置；应设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置；在主要巷道内安设带式输送机还必须装设输送带张力下降保护和防撕裂保护装置，在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏；配备带式输
14、送机保护装置符合MT872-2000带式输送机保护技术条件的要求。8.2、带式输送机严禁载人！9、安全操作的要求9.1、不得将带式输送机用来完成设计规定以外的任务。9.2、使用中不允许超载运行。9.3、应使各安全装置处于完好状态。9.4、单机负荷起动前，必须待下游各机起动后再起动。9.5、联动或单机起动前，应用信号预告。9.6、供料要均匀，防止出现偏载和超载现象。9.7、停机前应先停止供料，然后各机按料流次序停机。9.8、正常情况下，禁止输送机在负荷工作情况下停机，应尽量避免在短时间内频繁起动。9.9、各转动部位要定期进行润滑。9.10、输送机运转时，所有人员不得从输送带下横穿。9.11、带式输送机所配的电气产品必须符合煤矿安全规程，且有合格证！9.12、禁止带电检修和保养！10、随机携带文件10.1、总图，使用维护说明书，发货明细表。10.2、产品出厂检验合格证书。11、本机润滑表序号润滑点注油方式润滑剂建议润滑周期1减速器见减速器使用说明
