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1、二零一四年四月,武汉滨湖电子有限责任公司,提高传动装置一次交验合格率,铜豌豆 QC小组,一、概况,二、选择课题,三、活动计划,四、目标设定,五、目标可行性分析,六、原因分析,目次,七、要因确认,八、制定对策,九、对策实施,十、效果检查,十一、巩固措施和标准化,十二、总结及下步打算,六、原因分析,目录,五、目标可行性分析,四、目标设定,三、活动计划,二、选择课题,一、概况,一、概况,制表人：康玉胜 制表时间：2013.3.4,一、概况,齿轮箱,矩形管（里面有齿条立柱）,制图人：李新 制图时间：2013.3.5,制图人：李新 制图时间：2013.3.5,六、原因分析,目录,五、目标可行性分析,四、
2、目标设定,三、活动计划,一、概况,二、选择课题,二、选择课题,制图人：王德宇 制图时间：2013.3.6,六、原因分析,目录,五、目标可行性分析,四、目标设定,一、概况,二、选择课题,三、活动计划,三、活动计划,小组活动计划表,表示计划进度 表示实际进度 制表人：康玉胜 制表时间：2013.3.8,六、原因分析,目录,五、目标可行性分析,一、概况,二、选择课题,三、活动计划,四、目标设定,四、目标设定,制图人：康玉胜 制图时间：2013.3.15,目标柱状图,六、原因分析,目录,一、概况,二、选择课题,三、活动计划,四、目标设定,五、目标可行性分析,五、目标可行性分析,分 析 内 容,找差距、
3、找症结 目标综合分析,五、目标可行性分析,2012年10月至2013年2月传动装置一次交验合格率统计表,制表人：王德宇 制表时间：2013.3.29,找差距找症结,五、目标可行性分析,2012年10月至2013年2月传动装置一次交验不合格品分类统计表,制表人：王德宇 制表时间：2013.4.2,找差距找症结,五、目标可行性分析,一次交验不合格品分类排列图,制图人：王德宇 制图时间：2013.4.2,症结,找差距找症结,五、目标可行性分析,分 析 内 容,找差距、找症结 目标综合分析,五、目标可行性分析,上级要求,公司要求传动装置的一次交验合格率提高到95%,历史最好水平,2012年11月传动装
4、置一次交验合格率达95.45%，超过目标要求,测算预计达到的水平,有能力将异响和卡顿造成的问题解决80%，则一次交验合格率可达 95.17%,一次交验合格率能达到95% ？,目标综合分析,100%-(38-80%33)/240100%=95.17%,传动装置一次交验合格率达到95%目标可行,目录,一、概况,二、选择课题,三、活动计划,四、目标设定,五、目标可行性分析,六、原因分析,六、原因分析,制图人：程三东 制图时间：2013.5.8,十二、总结及下步打算,目录,十一、巩固措施和标准化,十、效果检查,九、对策实施,八、制定对策,七、要因确认,七、要因确认,制表人：李新 制表时间：2013.5
5、.10,要因确认计划表,七、要因确认,确认一方管矩形管直线度大,方管矩形管直线度统计表,制表人：普朝刚 制表时间：2013.5.16,方管全长直线度过大,方管500mm直线度过大,矩形管500mm直线度过大,矩形管全长直线度过大,制图人：程三东 制图时间：2013.5.16,七、要因确认,确认一方管矩形管直线度大,方管矩形管直线度折线图,制图人：普朝刚 制图时间：2013.5.16,确认标准：直线度小于0.2mm/500mm，0.5mm/全长,要因,七、要因确认,确认二齿轮箱焊接后位置偏差大,齿轮箱焊后距离尺寸及平行度统计表,制表人：李新 制表时间：2013.5.23,七、要因确认,确认二齿轮
6、箱焊接后位置偏差大,距离折线图,平行度折线图,制图人：李新 制图时间：2013.5.23,制图人：李新 制图时间：2013.5.23,要因,确认标准：距离符合38.50.1mm，平行度小于0.12mm,七、要因确认,确认三焊接人员焊接水平低,制表人：李新 制表时间：2013.5.23,90分（优秀）,2012年焊工考核成绩,制图人：李新 制图时间：2013.5.15,非要因,确认标准：操作考核成绩优秀且获得技工以上证书,七、要因确认,确认四承载试验载荷过大,核算实际承载载荷为700kg,非要因,制图人：程三东 制图时间：2013.6.11,确认标准：承载载荷上限不大于750kg,七、要因确认,
7、确认五齿轮刹车片间隙过小,刹车片间隙值统计表,制表人：普朝刚 制表时间：2013.5.30,七、要因确认,确认五齿轮刹车片间隙过小,齿轮刹车片间隙值折线图,制图人：普朝刚 制图时间：2013.5.30,非要因,确认标准：间隙值1mm1.5mm,七、要因确认,确认六齿条立柱直线度大,齿条立柱直线度统计表,制表人：普朝刚 制表时间：2013.6.7,齿条立柱全长直线度过大,齿条立柱500mm直线度过大,制图人：李新 制图时间：2013.6.7,七、要因确认,确认六齿条立柱直线度大,齿条立柱直线度折线图,制图人：普朝刚 制图时间：2013.6.7,要因,确认标准：直线度小于0.3mm/500mm，0
8、.7mm/全长,七、要因确认,要因确认情况,方管矩形管直线度大 齿轮箱焊接后位置偏差大 焊接人员焊接水平低 承载试验载荷过大 齿轮刹车片间隙过小 齿条立柱直线度大,方管矩形管直线度大 齿轮箱焊接后位置偏差大 焊接人员焊接水平低 承载试验载荷过大 齿轮刹车片间隙过小 齿条立柱直线度大,十二、总结及下步打算,目录,十一、巩固措施和标准化,十、效果检查,九、对策实施,七、要因确认,八、制定对策,八、制定对策,要因一方管矩形管直线度大,制表人：李新 制表时间：2013.6.28,八、制定对策,要因二齿条立柱直线度大,制表人：李新 制表时间：2013.6.28,八、制定对策,要因三齿轮箱焊接后位置偏差大
9、,制表人：李新 制表时间：2013.6.28,八、制定对策,对策实施计划表,制表人：李新 制表时间：2013.7.12,十二、总结及下步打算,目录,十一、巩固措施和标准化,十、效果检查,七、要因确认,八、制定对策,九、对策实施,九、对策实施,实 施 内 容,方管矩形管直线度大 齿条立柱直线度大 齿轮箱焊接后位置偏差大,九、对策实施,实施一方管矩形管直线度大,1,制定方案,制图人：程三东 制图时间：2013.7.16,校直工装设计方案,九、对策实施,实施一方管矩形管直线度大,2,具体实施,制图人：程三东 制图时间：2013.7.23,制图人：程三东 制图时间：2013.7.26,九、对策实施,实
10、施一方管矩形管直线度大,3,效果验证,方管全长直线度符合标准要求,方管500mm直线度符合标准要求,方管校直前后直线度结果记录,制表人：程三东 制表时间：2013.8.20,矩形管全长直线度符合标准要求,矩形管500mm直线度符合标准要求,矩形管校直前后直线度结果记录,制表人：程三东 制表时间：2013.8.21,实现目标,制图人：程三东 制图时间：2013.8.16,制图人：程三东 制图时间：2013.8.20,九、对策实施,实 施 内 容,方管矩形管直线度大 齿条立柱直线度大 齿轮箱焊接后位置偏差大,九、对策实施,实施二齿条立柱直线度大,1,制定方案,可以用于齿条立柱的直线度校直,制图人：
11、程三东 制图时间：2013.7.16,九、对策实施,实施二齿条立柱直线度大,2,具体实施,制图人：程三东 制图时间：2013.7.26,九、对策实施,实施二齿条立柱直线度大,3,效果验证,齿条立柱500mm直线度符合标准要求,齿条立柱全长直线度符合标准要求,齿条立柱校直前后直线度结果记录,制表人：程三东 制表时间：2013.8.22,实现目标,九、对策实施,实 施 内 容,方管矩形管直线度大 齿条立柱直线度大 齿轮箱焊接后位置偏差大,九、对策实施,实施三齿轮箱焊接后位置偏差大,1,制定方案,制图人：李新 制图时间：2013.7.16,九、对策实施,实施三齿轮箱焊接后位置偏差大,2,具体实施,九
12、、对策实施,实施三齿轮箱焊接后位置偏差大,3,效果验证,实现目标,制图人：李新 制图时间：2013.8.27,十二、总结及下步打算,目录,十一、巩固措施和标准化,七、要因确认,八、制定对策,九、对策实施,十、效果检查,十、效果检查,检查 内 容,一次交验合格率 一次交验不合格主要原因 经济效益,十、效果检查,检查一一次交验合格率,2013年9月至11月传动装置一次交验合格率统计表,制表人：熊稳 制表时间：2013.12.2,目标实现,十、效果检查,检查 内 容,一次交验合格率 一次交验不合格主要原因 经济效益,十、效果检查,检查二一次交验不合格主要原因,2013年9月至11月传动装置一次交验不
13、合格品分类统计表,制表人：端峰 制表时间：2013.12.4,十、效果检查,检查 内 容,一次交验合格率 一次交验不合格主要原因 经济效益,十、效果检查,检查三经济效益,1.一套传动装置返修,钳装工时1小时（40元/小时）,装调2小时（40元/小时）,试验3小时（50元/小时）,2.本次活动期间共生产480套传动装置，活动后减少,480套（96%-84.17%）=57套返修，节约费用,57套(1+2)小时40元/小时+3小时50元/小时/套=15390元,3.本次QC活动期间损耗费5000元,本次QC活动产生直接经济效益15390元-5000元=10390元,十二、总结及下步打算,目录,七、要
14、因确认,八、制定对策,九、对策实施,十、效果检查,十一、巩固措施和标准化,十一、巩固措施及标准化,改进措施标准化情况表,制表人：李新 制表时间：2014.1.24,十一、巩固措施及标准化,传动装置一次交验合格率推移折线图,制图人：李新 制图时间：2014.1.24,巩固期内，我们对传动装置一次交验合格率情况进行了跟踪。,目录,七、要因确认,八、制定对策,九、对策实施,十、效果检查,十一、巩固措施和标准化,十二、总结及下步打算,十二、总结及下步打算,通过本次QC小组的活动，我们实现了预期目标，并取得一定经济效益，小组成员运用PDCA方法和各种统计工具，解决了生产中实际问题。,一总结,十二、总结及下步打算,二下步打算,提高盒体上钻孔攻丝的生产效率,下一步我们将和钳工一起开展工作，以,为课题进行下一阶段的活动,谢 谢,
