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1、目 录采煤机司机自我岗位描述1支架回撤工自我岗位描述7转载机司机自我岗位描述13掘进钻眼工自我岗位描述20耙装机司机自我岗位描述25综掘一队党支部书记自我岗位描述29轨道维修工自我岗位描述33井下电钳工自我岗位描述38副井绞车司机自我岗位描述43绞车维修工自我岗位描述47井下电钳工自我岗位描述52综合自动化操作工自我岗位描述57电机车司机自我岗位描述63副井信号工自我岗位描述67安全监测工自我岗位描述71爆破工自我岗位描述78测风工安全作业自我岗位描述83瓦斯员安全作业自我岗位描述88小型电器操作工自我岗位描述94排沙泵维修工岗位技能自我描述97喷浆机维修岗位自我描述100热电厂化验员自我岗位
2、描述103渣浆泵维修工自我岗位描述109运销公司化验员岗位描述112采煤机司机自我岗位描述公卫全综采二队我叫公卫全, 今年40岁,初中文化程度, 1997年5月参加工作，2007年至今任许厂煤矿综采二队采煤机司机。我的安全理念是:做安全人,挣安全钱,上岗一分钟,安全六十秒。通过刚参加工作时的岗前培训和这些年来的工作经历，我觉得作为一名采煤机司机在上班前一定要休息好，养足精神，以保证有充足的精力上班，而且要按时参加班前会，认真听取值班队长的安排，了解工作地点的安全情况以及上一班采煤机运转情况，并和班组长、跟班队长做好隐患排查，同时还要认真学习各类安全知识和矿相关文件，认真听从领导安排的工作，并牢
3、记心中。下井前，要佩戴好劳动防护用品，坚决做到“五齐全、两紧、一必须”，“五齐全”是矿灯、自救器、安全帽、毛巾和防尘口罩齐全，“两紧”是腰带紧、袖口紧，“一必须”是必须携带瓦斯检测仪。并自觉遵守煤矿安全规程，不穿化纤衣服，不携带烟草和点火物品下井。在井下要按规定乘坐罐笼和人车，听从把钩工的安排，有序的上下罐笼或人车，不起哄拥挤，不抢上抢下。沿途一路执行好文明行为，听从班组长、跟班队长和安监员指挥，列队行走，并且留意避灾路线标识，牢记避灾路线。进入工作地点后，严格执行好交接班。作为一名采煤机司机,要想做好岗位安全,除了增强自己的安全意识外，还要懂得采煤机的工作原理,工作性能才能有保障, 下面我想
4、重点介绍一下我所操纵的这台设备。现在我们区队使用的是德国艾柯夫公司产的SL300采煤机，采高：20003800mm，截深：800mm，装机功率：685kW，供电电压：3300V，滚筒直径：2000mm，滚筒中心距：11312mm，牵引方式：电牵引，牵引机构形式：齿轮销排，牵引速度：014.6m/min最大牵引力：477kN，滚筒转速：36r/min，机器总重：37t。这是艾柯夫公司早期的产品，在我国现在共有两台，除了我们正在使用的这台外，另一台煤机已被淘汰，所以做好煤机的维护工作至关重要。SL300采煤机由截割部分、牵引部分和动力部分组成。截割部分包括工作机构和减速器，牵引部分包括行走机构（链
5、轮、牵引链及其拉紧装置）和液压传动装置，动力部分包括电动机和电气控制箱。另外，还有辅助装置，包括底托架、电缆架、喷雾装置和信号照明等设备。该采煤机适于在煤层厚度变化小、无夹石、地质构造简单、煤层倾角 15以下、顶板易于管理的条件下使用。倾角较大时，需装防滑装置。滚筒采煤机骑在可弯曲刮板输送机上工作，沿工作面往返运行。螺旋式滚筒上装有按一定规律排列的截齿。滚筒转动时，截齿按一定顺序在煤体上先后截出很多沟槽，使沟槽之间的煤体破落，通过滚筒旋叶和弧形挡煤板装入输送机。本机具有内外喷雾,合理设计,喷雾效果较好,外喷雾更能覆盖整个巷道内喷雾,具有漏水检查设置内喷压力为3MPa, 外喷压为1.5MPa,
6、煤机电气系统采用新型综保,具有液晶汉字显示功能,这也为我们操作采煤机提供了方便,比如开不起机来,通过显示屏就能知道是哪里出了故障,便于及时排除故障,为生产提高了时间的保障。为了安全生产,我坚持使用采煤机上的所有安全闭锁和保护装置, 开机专用工具我也随身携带。开机前先发出警报,只有在滚筒前方和截割臂附近无人时,方可开启采煤机,截割电机变速时,应在转速几乎为零时方可操作,工作中精神要集中,随时关注顶板的状态，及时调整滚筒的高度与速度，在保证采煤机正常运转的前提下使煤炭回收率达到最大值。在生产过程中，我们要严格按照规程施工，确保安全生产，根据工作面安全生产技术措施规定采煤工艺过程为：割煤移架推移刮板
7、运输机。现场操作中我始终坚持正确的截割循环方式操作,并注意以下事项。1要熟知工作面采用的采煤法及顶板管理法。根据规程规定工作面采用综合机械化走向长壁后退式一次采全高采煤法回采，全部垮落法管理顶板。2采煤机的进刀采用端部自开缺口、斜切进刀的方式，斜切进刀段长度为45m，进刀深度0.8m。具体操作如下：采煤机向下（上）割透端头煤壁后，由上（下）而下（上）依次推移刮板运输机，当推移刮板运输机距采煤机后滚筒15m后停止推移，使刮板运输机弯曲段为15m后，将采煤机反向运行，向上（下）进刀，通过15m的弯曲段至30m处，使采煤机达到正常截割深度（即0.8m），按要求推移刮板运输机至平直状态。将两个滚筒的上
8、下位置调换，向下（上）割三角煤至割透端头煤壁。割完三角煤以后，再将两个滚筒的上下位置调换，采煤机空机返回（采煤机跑空刀速度不得超过8m/min），进入正常割煤状态。3采煤机正常割煤时，前滚筒割顶煤、后滚筒割底煤，采煤机以3m/min的速度向上（下）割煤，直至割透上（下）端头煤壁。4推进过程中若煤层变厚超过支架最大支撑高度时，要及时抬刀撇底煤，沿煤层顶板推进，保证支架能有效支撑顶板。作为采煤机司机,接班后我先检查迎头顶板、两帮的支护情况,有无空顶和空帮的情况,管线吊挂是否整齐,掘进机各类闭锁是否完好,截割头有无缺齿现象,油箱的油位是否在正常位置,一切完好后,各岗位人员就位,我进行手指口述：煤机周
9、围顶板、煤壁完好，确认完毕；煤机滚筒5米范围内有无人员工作，确认完毕；冷却水已开启，确认完毕；合上隔离开关，进行送电，电已送上，确认完毕；护帮板已收回，确认完毕；开始割煤，确认完毕。发出警报,然后开机,进刀深度为0.8米,落煤、运煤、装煤、停机,停机后经行手指口述，以便检查停机处顶板是否完整，有无冒顶片帮危险，滚筒截齿、齿座是否齐全，滚筒有无缠绕物。然后，关闭水门,停电闭锁,这时我要保养采煤机和冲尘。矿上的技术人员和我本人在这几年的工作中,共总结出我的岗位上的危险源如下:1 、检修时在摇臂和挡煤板下方或前方有人作业或停留,误操作造成伤人事故。2 、过载使用, 损坏设备。3 、采煤机截割时未使用
10、内外喷雾,降尘效果差,煤尘积聚飞扬,煤尘爆炸。4 、采煤机截割时内外喷雾压力达不到要求及每个截割头有3个及以上内外喷雾喷头失效强行生产的,降尘效果差,煤尘积聚飞扬,煤尘爆炸。5 、未发出信号或信号发送不及时,伤害临近作业人员。 6 、未随身携带操作把手,他人使用,造成意外伤害。7 、司机开机思想不集中造成伤害事故。8 、未发信号进行空载试运转,伤害附近人员或损坏设备。9 、管线吊挂不整齐,机械缠绕管线碰伤他人。针对这些危险源,我实行以下管理措施:1、采煤机司机要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移刮板运输机工、支护工（或液压支架工）等密切合作，按顺序开机、停机。2、启动采煤机前，必须巡视采
11、煤机周围，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源，改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引。 3、严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转，按完好标准维护保养采煤机。4、电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。 5、采煤机截煤时，必须开启喷雾装置（及负压二次降尘装置）喷雾降尘，无水或喷雾装置损坏时必须停机。 6、采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器；采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，还必须切断电源，打开其磁力启动器的隔离开关。7、拆卸、安装挡煤板和补换截齿时，必须停止采煤机、并切断电源，闭锁工作面刮板运输机。8、
12、采煤机用刮板运输机作轨道时，必须经常检查刮板运输机的溜槽和挡煤板导向管的联接，防止因过载断链。9、严禁用采煤机牵拉、顶推、托运起吊其它设备物件。10、正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。11、交接班过程中，必须向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题，并按规定填写采煤机工作日志。对于事故描述,我想说一个发生在我们身边真实的案例,我记得那是发生在 2000年7月份的一个夜班，当时我是一名移架工，刘光才担任采煤机司机。即将下班的时候,刘师傅想快点把工作干完，好早点上井，于是他边盘电缆边开机，身边的几个老工人劝他说这样做不行。他说我以前就这样干，没事，放心好了。突然，煤机
13、上方溜壁的煤块拉到电缆盘下，导致电缆盘翘头，将刘师傅的头部挤伤。这真是违章作业要不得，遵章作业放心间，才能高高兴兴把家还啊！这么多年的工作中,我最大的感悟就是作为一名采煤机司机, 要始终把安全放在第一位, 安全就是生命，生存是每个人最基本的权力，没有生命就没有一切。对每个人来说生命只有一次，谁都没有权利去践踏。我们需要珍爱生命，为了家庭，为了自己，珍惜生命就要讲安全，远离事故不违章，把安全意识提到最高的位置。支架回撤工自我岗位描述吴佃林准备队我叫吴佃林,2004年10月参加工作，2005年12月从事支架回撤工至今,现在由我作支架回撤岗位描述。我队现在撤除4322工作面，停采线处两顺槽顶板完好，
14、巷道围岩基本无变形，两顺槽支护和规格形状均一样。从停采线处两巷道揭露情况来看，停采线附近顶帮支护完整，无地质构造，顶板无淋水，巷道无积水。工作面内所使用的支架：ZFS4800/17/35型25架中间支架；ZFG4800/17/35型8架端头支架；该面停采线位于轨道顺槽距离202#导线点前39.7m，皮带顺槽距离222#导线点前70.7m处。 以回撤中间支架进行描述：支架的特点：（1）支架的前梁较长。（2）采用四连杆机构，支架的稳定性好，能够受较大的水平力。（3）前后两排立柱支撑，支撑合力作用点离煤壁较远，支架的支撑力大，切顶能力强。（4）底板比压分布均匀，对底板比压小。（5）支架一侧设有侧护板
15、，对顶板和采空区的挡矸性能好。（6）支架的通风断面大。支架回撤工作业标准：支架撤出前，支架工应该对工作面内浮煤杂物进行清理，保证支架拖运高度及底板的平整，液压支架撤除顺序：按照由工作面皮顺侧到轨顺侧的顺序进行撤除，撤出顺序：缩回伸缩梁降架往前拖支架调架外运维护顶板，无论是撤架、调架、移架、退架都必须坚持先支后回的原则，严禁强拉硬拖，对于影响调架的支柱应及时替换补打。撤出的支架保证立柱全部降到最低位，侧护板收回，支架清洁、管路盘放整齐，并用堵头将所有管头封好。支架回撤的准备工作：21.5mm钢丝绳绳套2套，13.5t“D”型卸扣3个，单体支柱15棵，卸载扳手3块，防倒绳20m，闭锁销子2个。回撤支架执行“手指口述”：1、经检查支架供液系统完好，请开乳化泵。2、顶板完整，支架完好，请周围人员躲到安全地点，准备降架。3、支架已前移到位，滑头已挂好，准备调架，请发出开车信号。4、信号已发出，绳道内严禁有人。 5、已接到开车信号，准备开车。 6、支架已拖运到位，滑头已拆除，支架准备降到零位，请注意安全。7、支架卫生、管路封堵以全部完毕，支架可以外运。液压支架的撤出顺序：按照由工作面轨道顺槽侧到皮带顺槽侧的回撤顺序进行回撤。中间架回撤：回撤前，首先将该支架前后5m范围内的多余物料清理干净，保证回撤畅通。面
