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1、 单元工程施工质量验收评定表索引序号工程名称评 定 表1主变压器安装工程表9.1主变压器单元工程安装质量验收评定表2表9.1.1主变压器单元工程外观质量检查表3表9.1.2主变压器单元工程安装质量检查表4表9.1.3主变压器单元工程注油及密封质量检查表5表9.1.4主变压器单元工程电气试验质量检查表6表9.1.5主变压器单元工程试运行质量检查表7六氟化硫（SF6）断路器安装工程表9.2六氟化硫（SF6）断路器单元工程安装质量验收评定表8表9.2.1六氟化硫（SF6）断路器单元工程外观质量检查表9表9.2.2六氟化硫（SF6）断路器单元工程安装质量检查表10表9.2.3六氟化硫（SF6）断路器单
2、元工程气体的管理及充注质量检查表11表9.2.4六氟化硫（SF6）断路器单元工程电气试验质量检查表12气体绝缘金属封闭开关设备（GIS）表9.3 GIS单元工程安装质量验收评定表13表9.3.1 GIS单元工程外观质量检查表14表9.3.2 GIS单元工程安装质量检查表15表9.3.3 GIS单元工程气体的管理及充注质量检查表16表9.3.4 GIS单元工程电气试验及操作试验质量检查表17隔离开关安装工程表9.4隔离开关单元工程安装质量验收评定表18表9.4.1隔离开关单元工程外观质量检查表19表9.4.2隔离开关单元工程安装质量检查表20表9.4.3隔离开关单元工程电气试验及操作试验质量检查
3、表21互感器安装工程表9.5互感器单元工程安装质量验收评定表22表9.5.1互感器单元工程外观质量检查表23表9.5.2互感器单元工程安装质量检查表24表9.5.3互感器单元工程电气试验及操作试验质量检查表25金属氧化物避雷器安装工程表9.6金属氧化物避雷器单元工程安装质量验收评定表26表9.6.1金属氧化物避雷器单元工程外观质量检查表27表9.6.2金属氧化物避雷器单元工程安装质量检查表28表9.6.3金属氧化物避雷器单元工程中性点放电间隙安装质量检查表29表9.6.4金属氧化物避雷器单元工程电气试验质量检查表30软母线装置安装工程表9.7软母线装置单元工程安装质量验收评定表31表9.7.1
4、软母线装置单元工程外观质量检查表32表9.7.2软母线装置单元工程母线架设质量检查表33表9.7.3软母线装置单元工程电气试验质量检查表34管形母线装置安装工程表9.8软母线装置单元工程安装质量验收评定表35表9.8.1管形母线装置单元工程外观质量检查表36表9.8.2管形母线装置单元工程母线安装质量检查表37表9.8.3管形母线装置单元工程电气试验质量检查表38电力电缆安装工程表9.9电力电缆单元工程安装质量验收评定表39表9.9.1电力电缆单元工程电力电缆支架安装质量检查表40表9.9.2电力电缆单元工程电力电缆敷设质量检查表41表9.9.3电力电缆单元工程终端头和电缆接头制作质量检查表4
5、2表9.9.4电力电缆单元工程电气试验质量检查表单元工程施工质量验收评定表索引序号工程名称评 定 表43厂区馈电线路架设工程安装表9.10厂区馈电线路架设单元工程安装质量验收评定表44表9.10.1厂区馈电线路架设单元工程立杆质量检查表45表9.10.2厂区馈电线路架设单元工程架设及电杆上电气设备安装质量检查表46表9.10.3厂区馈电线路架设单元工程电气试验质量检查表表9.1 主变压器单元工程安装质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期年 月 日项 目检 验 结 果外观及器身检查主控项目一般项目本体及附件安装主控项目一般项目注油及密封主控项目一般项目
6、电气试验主控项目一般项目试运行主控项目一般项目施工单位自评意见安装质量检验主控项目 项，全部符合本标准的质量要求，一般项目 项，与本标准有微小出入的 项，所占比率为 %。质量要求操作试验或试运行符合本标准的要求，操作试验或试运行 出现故障，单元工程等级评定为 。 （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位意见安装质量检验主控项目 项，全部符合本标准的质量要求，一般项目 项，与本标准有微小出入的 项，所占比率为 %。质量要求操作试验或试运行符合本标准的要求，操作试验或试运行 出现故障，单元工程等级评定为 。（签字，加盖公章） 年 月 日注：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设
7、计、建设等单位的代表填意见并签字。具体要求应满足SL 176的规定。表9.1.1 主变压器安装单元工程（部分）质量检查表 编号： 日期： 分部工程名称单元工程名称安装内容安装单位开、完工日期项 目质 量 标 准检 验 结 果检验人（签字）外观及器身检查主控项目1器身1）各部位无油泥、金属屑等杂质；2）各部件无损伤、变形、无移动；3）所有螺栓紧固并有防松措施；绝缘螺栓无损坏，防松绑扎完好；4）绝缘围屏（若有）绑扎应牢固，线圈引出处封闭符合产品技术文件要求2铁芯1）外观无碰伤变形，铁轭与夹件间的绝缘垫完好；2）铁芯一点接地；3）铁芯各紧固件紧固，无松动；4）铁芯绝缘合格3绕组1） 绕组裸导体外观无
8、毛刺、尖角、断股、断片、拧弯，焊接符合要求，绝缘层完整，无缺损、变位；2） 各绕组线圈排列整齐、间隙均匀，油路畅通（有绝缘围屏者除外）无异物；3） 压钉紧固，防松螺母锁紧；4） 高压应力锥、均压屏蔽罩（500kV高压侧）完好，无损伤；5） 绕组绝缘电阻值不低于出厂值的70%4引出线 1）绝缘包扎牢固，无破损、拧弯； 2）固定牢固，绝缘距离符合设计要求； 3）裸露部分无毛刺或尖角，焊接良好； 4）与套管接线正确、连接牢固5调压切换装置 1）无励磁调压切换装置各分接头与线圈连接紧固、正确，接点接触紧密、弹性良好，切换装置拉杆、分接头凸轮等完整无损，转动盘动作灵活、密封良好，指示器指示正确； 2）有
9、载调压切换装置的分接开关、切换开关接触良好，位置显示一致，分接引线连接牢固、正确，切换开关部分密封良好表9.1.1（续）项 目质 量 标 准检 验 结 果检验人（签字）外观及器身检查一般项目1到货检查 1）油箱及所有的附件齐全，无锈蚀或机械损伤，密封良好； 2）各连接部位螺栓齐全，紧固良好； 3）套管包装完好，表面无裂缝、伤痕，充油套管无渗油现象，油位指示正常； 4）充气运输的变压器，气体压力保持在0.010.03MPa； 5）电压在220kV及以上，容量150MVA及以上的变压器在运输和装卸过程中三维冲击加速度均不大于3g或符合制造厂要求2回罩 1）器身在空气中的暴露时间应符合GB50184
10、的规定； 2）法兰连接紧固，结合面无渗油检查意见： 主控项目共 项，其中符合本标准质量要求 项；一般项目共 项，其中符合本标准质量要求 项，与本标准有微小出入 项。安装单位（盖章） 年 月 日监理工程师（签字） 年 月 日表9.1.2 主变压器安装单元工程（部分）质量检查表 编号： 日期： 分部工程名称电气设备安装单元工程名称主变压器安装安装内容主变压器安装安装单位开、完工日期项 目质 量 标 准检 验 结 果检验人（签字）本体及附件安装主控项目1套管1） 瓷外套套管表面清洁，无损伤，法兰连接螺栓齐全、紧固密封良好；2） 硅橡胶外套套管外观无裂纹、损伤、变形；3） 充油套管无渗漏油、油位正常；
11、4） 均压环表面光滑无划痕，安装牢固、方向正确；5） 套管顶部密封良好，引出线与套管连接螺栓紧固2升高座1） 电流互感器和升高座的中心宜一致，电流互感器二次端子板密封严密，无渗油现象；2） 升高座法兰面与本体法兰面平行就位，放气塞位置在升高座最高处；3） 绝缘筒安装牢固，位置正确3冷却装置1） 安装前按制造厂规定进行密封试验无渗漏；2） 安装牢靠，密封良好，管路阀门操作灵活、开闭位置正确；3） 油流继电器、差压继电器、渗漏继电器密封严密、动作可靠；4） 油泵密封良好，无渗油或进气现象，转向正确，无异常现象；5） 风扇电动机及叶片安装牢固，叶片无变形，电机转动灵活、转向正确，无卡阻；6） 冷却装
12、置控制部分安装质量标准应符合GB50171的规定一般项目1基础及轨道1） 预埋件符合设计文件要求2） 基础水平允许误差为5mm；3） 两轨道间距允许误差为2mm； 4）轨道对设计标高允许误差为2mm； 5）轨道连接处水平允许误差为1mm2本体就位1）变压器安装位置正确；2）轮距与轨距中心对正，制动器安装牢固3储油柜及吸湿器1） 储油柜安装符合产品技术文件要求；2） 油位表动作灵活，其指示与储油柜实际油位相符；3） 储油柜安装方向正确；4） 吸湿器与储油柜的连接管密封良好，吸湿剂干燥，油封油位在油面线上表9.1.2（续）项 目质 量 标 准检 验 结 果检验人（签字）本体及附件安装一般项目4气体继电器1) 安装前经校验合格，动作整定值符合产品技术文件要求；2) 与连通管的连接密封良好，连通管的升高坡度符合产品技术文件要求；3) 集气盒充满变压器油，密封严密，继电器进线孔封堵严密；4) 观察窗挡板处于打开位置；5) 进口产品安装质量标准还应符合产品技术文件要求5安全气道1） 内壁清洁干燥；2） 隔膜安装位置及油流方向正确6压力释放装置1） 安装方向正确；2） 阀盖及升高座内部清洁，密封良好，电接点动作准确，动作压力值符合产品技术文件要求7测温装置1） 温度计安装前经校验合格
