077矿槽41m屋面钢结构制作

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1、 中冶京唐建设有限公司管铁公司施工组织设计（施工方案）报审表工程名称：莱钢银山型钢 3#高炉工程 编号：致：山东省三控冶金建设监理事务所我方已根据施工合同的有关规定完成了 莱钢 3#高炉工程矿槽 41m 屋面钢结构制作 施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工方案承包单位（章）： 项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审核建议：项目监理机构： 总监理工程师： 日 期： 中冶京唐建设有限公司管铁公司 1莱钢银山型钢 3#高炉工程矿槽 41m 屋面钢结构制作施工方案建设单位意见：中冶京唐管铁公司2009-3-23 中冶京

2、唐建设有限公司管铁公司 2施工方案编制审批表施工方案名称： 矿槽 41m 屋面钢结构制作施工方案 编制：专业技术人员： 日期：专业项目部经理： 日期：审核：专业项目部技术负责人： 日期：批准：项目总工程师： 日期： 中冶京唐建设有限公司管铁公司 3矿槽 41m 屋面钢结构制作施 工 方 案中冶京唐建设有限公司管铁公司2009-3-24 中冶京唐建设有限公司管铁公司 4目 录一、 工程概况二、 制作工艺三、 焊接工艺四、 检查标准五、 构件摆放六、 质量保证措施七、 安全施工措施八、 文明施工措施一、 工程概况1. 工程名称：莱钢 3#高炉工程矿槽 41屋面钢结构制作工程 中冶京唐建设有限公司管

3、铁公司 52. 工程简介：主要构件为屋面钢梁：焊接 H 型钢，尺寸为 H(580840)x350x12x20，钢材材质 Q235，图纸设计分为 3 段制作，中间为 高强螺栓连接，经设计与甲方监理同意后改为整根焊接 H 型钢，长 18.4m，共 18 架，按设计要求双面角焊缝符合外观检查二级标准，对接焊缝焊接质量不低于二级检验标准。二、 制作工艺主要工艺流程:来料检查 放样号料 切割（坡口加工） 接料 焊接 组装 焊接 校正 二次净料 无损检验 喷砂 刷油 1.材料1) 所用钢材必须有材质证明,做到专料专用。 2) 所用连接材料：焊条、焊丝、焊剂及螺栓、涂漆均应有质量证明书。号料前，钢板必须矫正

4、平直，局部平面度为每米 1mm。3) 钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于 0.5mm。4) 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值 1/2 否则不得使用。5) 在施工过程中，无论划线、号料、气 焊还是铆工等必须认真检查钢材是否重皮、裂纹等缺陷，如发现问题应及时会同技术人员及检查人员研究处理。2.放样号料1) 所有节点板必须 1：1 放大样，作出样板进行号料。2) 焊接 H 型，号料时长度方向必须留焊接收 缩量，其中每根 H 型不少于30mm 余量， 宽度方向留切割余量，本工程中钢板厚度小于 25mm，切割余量 2mm。3) 钢板边缘必须去掉，毛边料

5、必须去净毛边，剪切边去边不少于 10mm。4) 号料排板时，构件的翼缘板应尽量避免在跨中 1/3 长度范围内拼接，确实避不开时，跨中 1/2 处放一块尽可能的整板，接料布置在两边。如图： 中冶京唐建设有限公司管铁公司 65) 翼缘板和腹板的拼接应采用埋弧自动焊，并在焊缝两端加引弧板。而且上下翼缘与腹板三者的对接焊缝不应设置在同一载面上，应相互错开 200mm以上，与加劲板亦应错开 200mm 以上。6) 翼缘板拼接长度不应小于 2 倍板宽，腹板拼接宽度不应小于 300mm，长度不应小于 600mm，拼接焊接应在 H 型钢组装前进行。7) 屋面梁宜按 1/500 起拱。样板的允许偏差 项目 允许

6、偏差对角线差 1.0宽度、长度 0.5号料的允许偏差项目 允许偏差零件外形尺寸 1.03.切割1) 切割前，应将钢材表面切割区域内铁锈油污等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。2) 半自动切割轨道放置与划线间距要求等距至少检查三点。3) 气割的允许偏差（t 为钢板厚度）项目 允许偏差零件宽度、长度 1.0切割面平面度 0.05t 且不大于 2.0mm割纹深度 0.2局部缺口深度 0.14.接料接 料 区 接 料 区整 板 中冶京唐建设有限公司管铁公司 71) 接料前，先将坡口两侧 3050mm 范围内铁锈及污物毛刺等清除干净。2) 接料焊缝必须采用埋弧自动焊，焊缝两端加入引入板和引出板，引入板

7、和引出板规格为 50x100，材质与板厚和坡口形式应与焊件相同，焊接完毕用气割切掉并修磨平整，不得用锤击落，背面用碳弧气刨清根。3) 接料坡口:4) 腹板接料有纵向缝时，应先接纵缝，待焊 后修平再接横缝。 5) 接料点粘焊条必须与正式焊材相同。6) 接料要求焊透,采用大板接料，然后半自动切割。必须采用碳弧气刨清根焊接，接料焊接后，必须经探伤合格后，再进行下道工序，翼缘及腹板的对接焊缝质量不低于二级。7) 成品 H 型钢接料采用 Z 型接口，翼缘板与腹板焊缝之间不小于 200mm。5. 组装工字形1) 组装必须在经过测平的平台上进行，平台的水平差3mm。2) 腹板和翼缘板在组装前进行局部不平度检

8、查，翼缘板不得有外观的硬弯。3) 组装工字形前，要求四条主焊缝区域的油锈及其它污物除净，腹板除锈宽度一般为 2030mm，翼 缘板除锈宽度不小于腹板厚度加上 50mm。4) 组装工字形首先在翼缘板上将腹板的位置划出，组装时要严格控制 90，用 90量具检查。 组装过程中不得在母材上焊接临时固定零件，不得在母板上引弧或打火。5) 定位点粘焊条必须与正式焊材相同，焊条直径 4 mm ，定位点粘焊缝的高度不宜超过设计焊缝的 2/3，且不应大于 8 mm；焊缝长度不宜小于 50 mm，间距不大于 150mm。6) 工字形允许偏差碳 弧 气 刨 清 根碳 弧 气 刨 清 根 中冶京唐建设有限公司管铁公司

9、 8项目 允 许 偏 差h1000 4.0截面宽度 b 3.0腹板中心偏移 2.0翼缘板垂直度 b/100,且不应大于 3.0弯曲矢高(受压构件除外) L/1000,且不应大于 10.0扭 曲 h/250 且不应大于 5.0t14 3.0腹板局部平面度 ft14 2.07） 按设计要求，T 型焊缝高度示意图： T=12mm，S=10mm6.焊接1) 人 员要求钢结构焊接人员应具备所在作业岗位的技能和必要知识,并持有有效的特殊工种作业人员操作证。2) 设备 要求MZ-1000 埋弧自动焊机,1 台; YM-500 CO2 气体保护焊机，2 台；DG801-3烘干箱，1 个。3) 焊 接材料要求

10、埋弧自动焊采用 H08MnA 焊丝，焊剂 HJ431，焊条直径 =4mm。 手工焊接 Q235 采用 E4313 焊条，焊条直径 =4mm。 中冶京唐建设有限公司管铁公司 9 CO2 气体保护焊焊接采用 H08Mn2SiA 焊丝，焊丝直径 =1.2mm。CO2 气体纯度不应低于 99.7%（体积法），其含水量不 应大于 0.005%（重量法）。瓶装气体，瓶内压力低于 1Mpa 时停止使用。 E4313 焊条为酸性焊条在 100烘干 1 小时。 自动焊丝要求除锈，焊剂要求在 200，烘 1 小时。焊剂中不得有针状颗粒，也不得成粉末状。 从烘箱内取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。隔日焊条次日

11、使用应重新烘干，重新烘干的次数不得超过二次。 当采用二氧化碳气体保护焊时，焊接区域的风速应加以限制。风速在 1m/s以上时，应设置挡风装置，对焊接现场进行保护。7.矫正焊接变形 角变形采用 H 型钢翼缘矫正机进行矫正。 侧弯及拱度采用火焰矫正，同一部位加热不宜超过两次，加热温度不得超过正火温度。8.二次净料矫正后二次净料，包括焊接补肉，焊缝磨平等。对端面进行精加工。9. 无损检验翼缘板及腹板对接焊缝质量等级为二级，20% 超声波检查。10.防腐及标识 根据设计要求进行防腐处理，除锈采用喷砂，除锈等级为 Sa21/2。 构件除锈完成后，应在 8 小时（湿度较大时 2-4 小时）内，涂第一道底漆。

12、 油漆型号颜色及厚度按设计要求进行涂装。 漆膜厚度采用漆膜测厚仪进行检测。 标明编号，并用鲜艳油漆进行标识。三、焊接工艺 中冶京唐建设有限公司管铁公司 10 工字形两端焊前加引弧，熄弧板，长度 100mm，材 质与母材相同，焊后用气割切掉，并用磨光机磨平。 角焊缝转角处宜绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于 10.0mm，弧坑应填满。焊接加劲肋不应在下端起落弧，角焊缝的始末端应采用回焊等措施避免弧坑，回焊长度不小于 3 倍角焊缝折焊角尺寸。 加劲板由中间向两边焊，并采取对称及分段跳焊的方法。 多层焊接宜连续施焊，每一层焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。 焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理，应查

13、清原因，订出修补工艺后方可处理。 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。焊缝周围不得有裂纹、焊瘤、 烧穿、弧坑等缺陷。 焊缝不得有表面气孔、夹渣和未焊满等缺陷。不得有漏焊、缺焊现象。 为防止焊接变形，工字形截面的焊接顺序如图： 焊接工艺参数的选择 对接自动埋弧工艺参数 板厚（mm） 焊丝（mm）焊接顺序焊接电流（A）电弧电压（V）焊速(mm/min) 备注1218 41250055055060032343426480450202530 412345005505506005506005506003234343634363436480480450480反面清 根CO2

14、 气体保护焊工艺参数焊丝直径(mm)焊接电流（A）电源电压（V）焊接速度(mm/min焊丝伸出长度(mm)气体流量(l/min)焊接位置 中冶京唐建设有限公司管铁公司 1112 200-210 25-28 250-300 10-15 20-25 角焊缝四、 检查标准钢结构制作应按照以下规范、规程进行：钢结构工程施工及验收规范 GB502052001钢结构制作安装施工规程 YB925495建筑钢结构焊接规程 JGJ8191五、 成品保护1. 大型构件制作及拼装好后要选好存放地点，构件堆放场地应平整坚实,地面平整干燥,并应排水通畅,同时有车辆进出的回路。不能选在松软的地基上，要严防地基下陷造成构件变形，构件不得直接置于地上,要垫高 200mm，由枕木垫放牢固，防止