通风与空调工程系统调试施工工艺标准

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1、通风与空调工程系统调试施工工艺标准 11.1 一 般 规 定 11.1.1 系统调试前要准备好试验调整所需的仪器、 仪表和必要的工 具，所使用的仪器、 仪表性能应稳定可靠，其精度等级及最小分 度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程 的规定。 11.1.2 通风与空调工程的系统调试，应由施工单健全负责，监理 单位监督，设计单位与建设单位参与和配合，系统调试的实施可以 是施工企业本身或委托具有调试能力的其他单 位。 11.1.3 系统调试前，承包单位应编制调试方案，报送专业监理工 程师审核批准。调试结 束后，必须提供完整的调试资料和报告。 11.2 施 工 准 备 11.2.1

2、 技术准备 1 调试人员必须认真熟悉施工图纸，充分了解空调系统的设计 使用工况。 2 调试前，应制定相应的成品保护措施、 职业健康安全、 环境保 护措施，并形成交 底记录。 3 调试人员应经过培训，并具有上岗资格。 11.2.2 材料要求 通风与空调调试过程中所用材料，使用前要严格检查，确保合 格。 11.2.3 主要机具 通风与空调工程系统调试应配置下列机具： 钳形电流表、 温度计、 湿度计、 流量计、 毕托管、 微压计、 声级计、 热 球风速仪、微差压力计、发烟剂、采样管、粒子计数器等。 2 所使用的机具设备应处于受控状态，进人施工现场的设备必 须定期进行维护保养，定期进行检查验收，并建账

3、管理，对达不到 使用要求的设备严禁使用。 3 严禁使用非法定计量器具和计量单位，现场所使用的计量器 具必须在有效的检定 周期内。 11.2.411.2.4 作业条件作业条件 通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应 在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行，空调系统带 冷（热）源的正常联合试运转不应少于 8h。 当竣工季节与设计 条件相差较大时，仅做不带冷（热）源试运转。通风、除尘系统的连 续试运转不应少于2h。 2 净化空调系统运行前应在回风、 新风的吸人口处和粗、 中效过 滤器前设置临时用 过滤器，实行对系统的保护，测定之前必须对 系统进行全面清扫，再连续运行24h 以上达

4、到稳定后进行。 3 洁净室洁净度的检测，应在空态或静态下进行或按合约规定。 在进行室内洁净度 检测时，应按设计要求，检测人员穿与洁净室 洁净度等级相适应的洁净工作服。 11.3 材 料 质 量 控 制 调试中所需要的材料应保证质量合格。 11.4 施 工 工 艺 11.4.1 工艺流程 1 调试前的准备工作 (1) 熟悉资料 系统调试前，调试人员应熟悉空调系统的全部设计资料，包括 图纸和设计说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、 系统的 全貌以及空调设备的性能及使用方法等。熟悉送（回）风系统、供冷 和供热系统、 自动调节系统的特点，特别要注意调节装置和检验仪表 所在位置。 (2) 现场会

5、检 调试人员要会同设计、 施工和建设单位，对已安装好的系统进行 现场验收。 (3) 编制调试方案 调试方案内容包括调试的目的要求、 进度、 程序、 方法、 安全措施、 仪器仪表的配套及人员安排等，调试方案要报送专业监理工程师审 核批准。调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。 2 调试的主要项目和程序 系统调试可以按以下项目和程序进行试验和调整： (1) 空调设备单机试运转及调试； (2) 系统风量的测定和调整； (3) 空调水系统的测定和调整； (4) 自动调节和监测系统的检验、调整与联动运行； (5) 室内参数的测定和调整； (6) 防排烟系统的测定和调整； 11.4.2 施工要点 11

6、.4.2.1 调试要点 1 1 设备单机试运转及调试设备单机试运转及调试 (1) 通风机、空调机组中的风机 1) 风机安装状况外观检查 a 核对风机、 电动机型号、 规格及皮带轮直径是否与设计相符； b 检查风机、电动机的皮带轮的中心轴线是否平行，地脚螺栓 是否已拧紧； c 检查风机进、出口处柔性短管是否严密，传动皮带松紧程度 是否适合； d 检查轴承处是否有足够润滑油； e 用手盘动皮带时，叶轮是否有卡阻现象； f 检查风机调节阀门的灵活性，定位装置的可靠性； g 检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性。 2) 风机的启动与运转 a 点动风机，检查叶轮运转方向是否正确，运转是否平稳，叶 轮与

7、机壳有无摩擦和不正常声响。 b 风机启动后，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机 运转正常后再测量电 动机运转电流，检查电机的运行功率是否符 合设备技术文件的规定。 c 风机在额定转速下连续运行 2h 后，应用数字佩度计测量其 轴承的温度。滑动轴承外壳最高温度不得超过 70，滚动轴承不得 超过 80。 (2) 水泵 1) 水泵的外观检查 a 检查水泵和其附属系统的部件应齐全，各紧固连接部位不得 松动。 b 用手盘动叶轮时应轻便、 灵活、 正常，不得有卡、 碰现象和异 常的振动及声响。 2) 水泵的启动和运转 a 水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态要符合调试要求。水 泵运转前，应将入口 阀全

8、开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出 口阀打开。 b 点动水泵，检查水泵的叶轮旋转方向是否正确。 c 启动水泵，用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正 常运转后，再测量电 动机的运转电流，检查其电机运行功率值， 应符合设备技术文件的规定。 d 水泵在连续运行2h 后，应用数字温度计测量其轴承的温度。 滑动轴承外壳最高温度不得超过70，滚动轴承不得超过 75。； (3) 冷却塔 1) 冷却塔运转前准备工作 a 清扫冷却塔内的杂物和尘垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞； b 冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象； c 检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确。 2) 冷却塔运转 a 冷却

9、塔风机与冷却水系统循环试运行不少于 2h，运行时冷 却塔本体应稳固、 无异常振动，用声级计测量其噪声应符合设备技术 文件的规定。 b 冷却塔风机的运行可参考本条第1 款的规定。 c 冷却塔试运转工作结束后，应清洗集水池。 d 冷却塔试运转后，如长期不使用，应将循环管路及集水池中 的水全部放出，防止 设备冻坏。 (4) 制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文 件和现行国家标准制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规 范GB 50274的有关规定，正常运转不应 少于 8h。 (5) 电控防火、防排烟风阀（口） 电动防火阀、 防排烟风阀（口）的手动、 电动操作应灵活、 可靠， 信号输出

10、要正确。在调试前要检查所有的阀门均应全部开启。 2 通风与空调系统风量的测试 空调系统风量的测定内容包括：测定总送风量、 新风量、 回风量、 排风量，以及各 干、支风管内风量和送（回）风口的风量等。 (1) 风管内风量的测定方法 1) 测定截面位置和测定截面内测点位置的确定 在用毕托管和倾斜式微压计测系统总风量时，测定截面应选在 气流比较均匀稳定的地方。 一般都选在局部阻力之后大于或等于4倍 管径（或矩形风管大边尺寸）和局部阻力之前大于或等于 1.5 倍管 径（或矩形风管大边尺寸）的直管段上。 当条件受到限制时，距离可 适当缩短，且应适当增加测点数量。 测定截面内测点的位置和数目，主要根据风管

11、形状而定。 对于矩 形风管，应将截面划分为若干个相等的小截面，并使各小截面尽可 能接近于正方形，测点位于小截面的中心 处，小截面的面积不得 大于 0.05m2。 在圆形风管内测量平均速度时，应根据管径的大小，将 截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环上测量四个点，且 这四个点必须位于互相垂直的侧呼直径上，所划分的圆环数目，可 按表 11.4.2-1 选用。 表 11.4.2-1 圆形风管划分圆环数表 圆形风管直 径（mm） 200以下200400400700700以上 圆环数 （个） 34556 2) 绘制系统草图 根据系统的实际安装情况，参考设计图纸，绘制出系统单线草 图供测试时使用。

12、在草图上，应标明风管尺寸、 测定截面位置、 风阀的 位置、送（回）风口的位置等。在测定截面处，应说明该截面的设计 风量、面积。 3) 测量方法 将毕托管插人测试孔，全压孔迎向气流方向，使倾斜式微压计 处于水平状态，连接毕托管和倾斜式微压计。 在测量动压时，不论处 于吸人管段还是压出管段，都是将较大压力（全压）接“”处， 较小压力（静压）接“-”处，将多向阀手柄扳向“测量”位置，在 测量管标尺上即可读出酒精柱长度，再乘以倾斜测量管所固定位置 上的仪器常数K 值，即得所测量的压力值。 4) 风管内风量的计算 通过风管截面的风量可以按下式确定： L3600 F 式中 风管截面积（m2）； 测量截面内

13、平均风速（m/s）。 所测得的动压值要通过计算方可求出平均风速： 式中 重力加速度，一般取9.81m/s2; 空气的体积密度（kg/m3）； 测得的平均动压（kPa）。 5) 系统总风量的调整 系统总风量的调整可以通过调节风管上的风阀的开度的大小来 db gP2 db P 实现。 (2) 送回风口风量的测定 1) 各送（回）风口或吸风罩风量的测定有两种方法： a 用热球风速仪在风口截面处用定点测量法进行测量。 测量时 可按风口截面的大小，划分为若干个面积相等的小块，在其中心处 测量。对于尺寸较大的矩形风口（图 11.4.2- 1）可分为同样大小 的 812 个小方格进行测量；对凑尺寸较小的矩形

14、风口（图 11.4.2- 2)，一般测 5 个点即可，对于条缝形风口（图 11.4.2-3），在其高 度方向至少应有两个测 点，沿条缝方向根据其长度分别取为 4、 5、 6 对测点；对于圆形风口（图11.4.2-4），按 其直径大 小可分别测4 个点或 5 个点。 b 可用叶轮风速仪采用匀速移动测量法测量。对于截面积不大 的风口，可将风速仪 沿整个截面按一定的路线慢慢地匀速移动， 移动时风速仪不得离开测定平面，此时测得的结果可认为是截面平 均风速。此法须进行三次，取其平均值。 c 送（回）风口和吸风罩风量的计算： L3600 FK 式中 F送风口的外框面积（m2）； K考虑送风口的结构和装饰形

15、式的修正系数，一般取 0.7 1.0;； 风口处测得的平均风速(m/s) 。 2) 风量调整 目前使用的风量调整方法有流量等比分配法、 基准风口调整法和 逐段分支调整法，调试时可根据空调系统的具体情况采用相应的方 法进行调整。 3 空调水系统的调试 空调工程水系统应冲洗干净，不含杂物，并排除管道系统中的 空气。 系统连续运行 应达到正常、 平稳。 系统调整后，各空调机组 的水流量应符合设计要求，允许偏差为 20。 (1) 冷却水系统的调试 启动冷却水泵和冷却塔，进行整个系统的循环清洗，反复多次， 直至系统内的水不带任何杂质，水质清洁为止。 在系统工作正常的情 况下，用流量仪测量冷却水的流量，并

16、进行调节使之符合要求。 (2) 冷冻水系统的调试 冷冻水系统的管路长且复杂，系统内清洁度要求高。 因此，在清 洗时要求严格、 认 真，冷冻水系统的清洗工作属封闭式的循环清 洗，反复多次，直至水质洁净为止。最后开启制冷机蒸发器、空调机 组、 风机盘管的进水阀，关闭旁通阀，进行冷水系统管路的充水工作。 在充水时要在系统的各个最高点安装自动排气阀，进行排气。 4 自动调节和监测系统的检验、调整与联动运行。 通风与空调工程的控制和监测设备应能与系统的检测元件和执 行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备连锁、 自动调 节器、自动保护应能正确动作。 (1) 系统投运前的准备工作 1) 室内校验：严格按照使用说明或其他规范对仪表逐台进行 全面性能校验。 2) 现场校验：仪表装到现场后，还需进行诸如零点、工作点、 满刻度等一般性能校验。 (2) 自动调节系统的线路检查 1) 按控制系统设计图纸与有关的施工规程，仔细检查系统各 组成部分的安装与连接情况。